Hogyan lehet biztosítani a cső töltőgép tömítésének minőségét

一、1. 

A hőmérséklet az első tényező, amely befolyásolja a cső töltőgépek tömítésének szilárdságát. A műanyag cső töltelék és tömítőgépek a belső fűtést és tömítést alkalmazzák. Nyilvánvaló, hogy a túl alacsony hőmérséklet miatt a csőfarok anyagát nem kell teljesen megolvadni, és a csőfarok nem tud összeolvadni a gép tömítésének feldolgozása során, de a túl magas hőmérséklet a pecsételtes anyagok túlzottan megolvadhat, deformációt, vékonyodást stb. Eredményezve, ami a tömítés eredményszivárgását okozhatja.

Állítsa be a belső fűtőkészülék hőmérsékletét lépésről lépésre a tömítőanyag típusa és vastagsága szerint. Általában a cső szállítója által ajánlott legalacsonyabb hőmérsékleti tartományból indulhat, és a tartományt 5 ~ 10 ℃ EAC -vel állíthatja beH Az idő, majd végezzen tömítővizsgálatot, figyelje meg a tömítőhatást, tesztelje a nyomásállóságot egy nyomásmérőn keresztül, és rögzítse azt, amíg a legjobb hőmérsékletet nem találják meg.

Investigation2.Bonding A nyomásparaméter beállítása

A megfelelő kötési nyomás a tömítési ponton lévő anyagokat szorosan illeszkedik, és biztosíthatja a tömítést. Ha a nyomás nem elegendő, akkor rés van a cső farok anyagában, és nem képes erős kötést képezni; A túlzott nyomás károsíthatja a tömítőanyagot, vagy a tömítés egyenetlen deformációját okozhatja.

Megoldás: Ellenőrizze, hogy a töltőgép sűrített légnyomása a megadott tartományon belül van -e, ellenőrizze és állítsa be az eszközt, állítsa be a nyomást a tömítőanyag jellemzői és a cső vastagságú gép cső méretének meghatározása alapján, növelje vagy csökkentse a nyomást egy kis tartományban (például 0,1 ~ 0,2 mPa) a beállítás során, majd végezzen egy lágysági tesztet a sűrűség szilárdságának ellenőrzésére. Ugyanakkor ellenőrizze a kötegelt cső méretének konzisztenciáját。

Vizsgálat3, Bonding Time Setup：

Ha a kötési tömítési idő túl rövid, akkor a csőfarok anyagát nem lehet teljesen megolvasztani, mielőtt a tömítési folyamat befejeződik; Ha a tömítési idő túl hosszú, akkor ennek rossz hatása lehet a tömítőanyagra.

Megoldás: Állítsa be a tömítési időt a berendezés teljesítménye és a tömítőanyag követelményei szerint. Ha ez az első alkalom, hogy hibakeresse, akkor az anyagszállító által biztosított referenciaidőtől kezdve, és a tömítőhatás szerint megfelelően növelheti vagy csökkentheti az időt, mindegyik beállítási tartomány körülbelül 0,5 ~ 1 másodpercig, amíg a tömítés szilárd és jól néz ki.

二、Cső töltőgépek karbantartása és ellenőrzése

1.

Vizsgálat, a meleg levegő tömítésének részét hosszú távú használat után lehet viselni, ami szabálytalan farok tömítését vagy egyenetlen farokzárási nyomást eredményez.

Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze a forró levegő tömítő rész kopását. Ha az alkatrész felületén a karcolások, horpadások vagy kopás meghaladják a bizonyos határértéket, akkor a penész időben ki kell cserélni.

2. A fűtési elem ellenőrzése és cseréje:

A forró levegőnövényes alkatrész meghibásodása vagy fűtési programja a farok tömítésének egyenetlen fűtését okozhatja, így a farok tömítését nem lehet teljesen megolvasztani.

Megoldás: Ellenőrizze, hogy a forró levegő elem sérült-e, rövidzárlatú vagy rossz érintkezésben van-e. Használja a detektálási eszközöket (például a multimétert) annak felismerésére, hogy a fűtési elem ellenállási értéke a normál tartományon belül van -e. Ha az elem sérült, kérjük, cserélje ki gyorsan ugyanazon modell fűtési elemére.

3. A berendezések tisztítása és kenése:

Amikor a cső töltőgépek futnak, a hosszú távú működés miatt, néhány anyag maradhat a farok tömítő alkatrészein, amelyeket azonnal meg kell tisztítani. Ezek a maradványok befolyásolják a farok tömítésének minőségét.

Megoldás: A cső töltőgép használati útmutatója szerint rendszeresen kenje meg a vonatkozó sebességváltó alkatrészeket és használjon megfelelő kenőanyagokat. Ugyanakkor rendszeresen tisztítsa meg a tömítés végén lévő maradványokat, hogy biztosítsa a tömítés végének tisztaságát.

三、Válassza ki a megfelelő műanyag csőanyagot,

1. cső anyag kiválasztása:

A különféle műanyag anyagok minősége és jellemzői jelentősen befolyásolják a farkok tömítésének szilárdságát. Ha a tömítőanyag és a képlet ésszerűtlen, akkor a tisztaság nem elegendő, vagy vannak szennyeződések, a tömítés instabil lesz.

Megoldás: Válasszon megbízható minőségi tömítőanyagokat annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a termelési követelményeknek

2. A csőméret -specifikáció kiválasztása:

Az anyag, a méret, a felület sima és a cső egyéb tényezői szintén befolyásolhatják a tömítést. Például a cső durva felülete miatt a tömítőanyag nem tapadhat egyenletesen, ezáltal befolyásolva a tömítést.

Megoldás: Válassza ki a megfelelő csöveket annak biztosítása érdekében, hogy dimenziós pontosságuk és felületi minőségük megfeleljen a követelményeknek. Durva felületekkel rendelkező csövek esetén az előkezelés, például az őrlés és a tisztítás, a tömítés hatásának javítása érdekében mérlegelhető. Az anyagok kiválasztásakor kimutatni kell az anyagok jellemzőit és több tesztet kell végezni.

   Környezetvezérlés hőmérséklete és páratartalma, figyelemmel kísérés és állapot

A környezeti hőmérséklet és a páratartalom változásai befolyásolhatják a tömítőanyag fizikai tulajdonságait, és eltérő eredményeket eredményezhetnek a farkok tömítéséhez. Például, ha a cső magas páratartalomban van, akkor a tömítőanyag sok nedvességet képes felszívni, ami befolyásolja annak olvadási és fúziós hatását, ha a farkat magas hőmérsékleten tömíti; A túl alacsony hőmérséklet törékenyé teheti az anyagot, ami nem elősegíti a tömítést.