عملکرد دستگاه پر کردن و آب بندی خودکار ، روش های نگهداری و نگهداری

این نوع دستگاه پر کردن و آب بندی اتوماتیک لوله قادر به رسیدگی به انواع مختلف محصولات چسبناک و نیمه اسپانیایی مانند لوازم آرایشی است ، ... پر کردن دقت : ≦ ≦ ﹪ DIA TUBE DIA : φ10-50 میلی متر حجم پر کردن 5-250 میلی لیتر ، اندازه لوله قابل تنظیم : 210mm (حداکثر طول)

دستگاه پر کردن و آب بندی خودکارروشهای عملیاتی ، نگهداری و نگهداری

هدف: برای ایجاد روشهای عملیاتی و نگهداری دستگاه پر کردن برای استاندارد سازی تجهیزات و صحیح عملیات

عملکرد و نگهداری و نگهداری برای اطمینان از یکپارچگی و عملکرد خوب تجهیزات.

دامنه: مناسب برای اپراتورهای دستگاه پر کردن کارگاه ، پرسنل تعمیر و نگهداری. مسئولیت ها: بخش تجهیزات ، بخش تولید.

محتوا:

1. روشهای عملیاتی برایدستگاه پر کردن و آب بندی خودکار

1.1 بررسی کنید که آیا تمام قسمت های دستگاه آب بندی پر کردن اتوماتیک دست نخورده و محکم است ، آیا ولتاژ منبع تغذیه طبیعی است و آیا مدار گاز طبیعی است یا خیر.

1.2 بررسی کنید که آیا زنجیره نگهدارنده لوله ، نگهدارنده فنجان ، بادامک ، سوئیچ و کد رنگ در وضعیت خوبی قرار دارد و قابل اعتماد است.

1.3 بررسی کنید که آیا اتصال و روغن کاری هر قسمت مکانیکی در وضعیت خوبی قرار دارد.

1.4 بررسی کنید که آیا ایستگاه بارگذاری لوله ، ایستگاه لوله کشی لوله ، ایستگاه تراز نور ، ایستگاه پر کردن و ایستگاه آب بندی دم استهماهنگ

1.5 ابزارها و سایر موارد را در اطراف تجهیزات پاک کنید.

1.6 بررسی کنید که آیا تمام قسمت های واحد تغذیه دست نخورده و محکم هستند.

1.7 بررسی کنید که آیا سوئیچ کنترل دستگاه آب بندی پر کردن خودکار در موقعیت اصلی قرار دارد و دستگاه را با چرخ دستی چرخانده است تا مشخص کند دلیلی وجود داردمانع

1.8 پس از تأیید اینکه روند قبلی طبیعی است ، برق و شیر هوا را روشن کنید و دستگاه را برای عملیات آزمایشی شروع کنید.

با سرعت بالا اجرا کنید و به تدریج بعد از عملکرد عادی به سرعت عادی افزایش دهید.

1.9 ایستگاه لوله فوقانی سرعت موتور لوله فوقانی را تنظیم می کند تا با سرعت کشش میله برقی با سرعت دستگاه مطابقت داشته باشد.

لوله قطره اتوماتیک را در حال اجرا نگه دارید.

1.10 ایستگاه لوله فشار سر فشار را هدایت می کند تا همزمان از طریق حرکت متقابل بالا و پایین مکانیسم اتصال CAM حرکت کند.

خوب ، شیلنگ را در موقعیت صحیح فشار دهید.

1.11. از چرخ دستی استفاده کنید تا خودرو را به حالت نور منتقل کنید ، بادامک سبک را چرخانده کنید تا بادامک سبک نزدیک به سوئیچ باشد و بگذارید پرتو نور سوئیچ فوتوالکتریک مرکز علامت رنگ را با فاصله 5-10 میلی متر تابش کند.

1.12 ایستگاه پر کنندهدستگاه آب بندی پر کردن خودکاراین است که وقتی لوله در ایستگاه نوری بلند می شود ، لوله کاوشگر بالای انتهای مخروط را بالا می برد

سیگنال سوئیچ مجاورت از طریق PLC و سپس از طریق دریچه solenoid عبور می کند تا آن را کار کند و انتهای شیلنگ را ترک کند

پر کردن و خمیر تزریق در 20 میلی متر به پایان رسید.

1.13 برای تنظیم حجم پر کردن ، ابتدا آجیل ها را شل کنید ، سپس میله های پیچ مربوطه را بچرخانید و موقعیت کشویی بازوی سکته مغزی را حرکت دهید ، به سمت بیرون افزایش دهید ، در غیر این صورت به سمت داخل تنظیم کنید و در نهایت آجیل ها را قفل کنید.

1.14 ایستگاه آب بندی با توجه به نیاز لوله ، موقعیت های فوقانی و پایین نگهدارنده چاقوی آب بندی را تنظیم می کند و شکاف بین چاقوهای آب بندی در حدود 0.2 میلی متر است.

1.15 منبع برق و هوا را روشن کنید ، سیستم عملکرد خودکار را شروع کنید و دستگاه پر کردن و آب بندی وارد کار خودکار می شود.

1.16 پرکننده لوله اتوماتیک و سیلر برای اپراتورهای غیر نگهداری به شدت ممنوع است تا پارامترهای تنظیم را به طور خودسرانه تنظیم کنند. اگر تنظیم نادرست باشد ، واحد ممکن است به طور عادی کار نکند و ممکن است واحد در موارد شدید آسیب دیده باشد. اگر لازم است در طی مراحل درخواست تنظیم شود ، لطفاً وقتی واحد کار را متوقف کرد ، این کار را انجام دهید.

1.17 تنظیم واحد هنگام اجرای واحد کاملاً ممنوع است.

1.18 خاموش کردن دکمه "توقف" را فشار داده و سپس سوئیچ برق و سوئیچ منبع هوا را خاموش کنید.

1.19 واحد تغذیه و واحد دستگاه پر کردن و آب بندی را کاملاً تمیز کنید.

1.20 سوابق وضعیت عملکرد تجهیزات و نگهداری روتین را نگه دارید.

2. مشخصات نگهداری:

2.1 برای جلوگیری از سایش مکانیکی ، تمام قطعات روغن کاری شده باید با روان کننده کافی پر شوند.

2.2 در حین کار ، اپراتور باید به روشی استاندارد عمل کند و در حین کار مجاز به لمس اجزای مختلف ابزار دستگاه نیست تا از تصادفات آسیب شخصی جلوگیری شود. در صورت یافتن هر صدای غیر طبیعی ، باید به موقع خاموش شود تا علت آن پیدا شود و بعد از حذف گسل دوباره دستگاه روشن شود.

2.3 روان کننده باید قبل از هر راه اندازی تولید (از جمله واحد تغذیه) روغن شود

2.4 پس از خاموش شدن پس از هر تولید ، آب انباشته شده از شیر کاهش فشار (از جمله واحد تغذیه) را تخلیه کنید

2.5 داخل و خارج دستگاه پر کننده را تمیز کنید و شستن با آب گرم بالاتر از 45 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از آسیب ، کاملاً ممنوع است

اجزای مختلف در حین کار برای جلوگیری از تصادفات آسیب شخصی. در صورت یافتن هر صدای غیر طبیعی ، باید به موقع خاموش شود تا علت آن پیدا شود و بعد از حذف گسل دوباره دستگاه روشن شود.

2.3 روان کننده باید قبل از هر راه اندازی تولید (از جمله واحد تغذیه) روغن شود

2.4 پس از خاموش شدن پس از هر تولید ، آب انباشته شده از شیر کاهش فشار (از جمله واحد تغذیه) را تخلیه کنید

2.5 داخل و خارج دستگاه پر کننده را تمیز کنید و شستن با آب گرم بالاتر از 45 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از آسیب ، کاملاً ممنوع استحلقه مهر و موم

2.6 بعد از هر تولید ، دستگاه را تمیز کرده و سوئیچ اصلی برق را خاموش کرده یا پلاگین برق را جدا کنید.

2.7 به طور مرتب حساسیت سنسور را بررسی کنید

2.8 تمام اتصالات را محکم کنید.

2.9 مدار کنترل الکتریکی و اتصالات سنسورها را بررسی کرده و آنها را محکم کنید.

2.10 بررسی کنید و آزمایش کنید که آیا موتور ، سیستم گرمایشی ، PLC و مبدل فرکانس طبیعی است و آزمایش تمیز کردن را انجام می دهد

بررسی کنید که آیا پارامترهای ضریب وضعیت عادی پرکننده لوله اتوماتیک و مهر و موم هستند

2.11 بررسی کنید که آیا مکانیسم های پنوماتیک و انتقال در وضعیت خوبی قرار دارند و تنظیمات را ایجاد کرده و روغن روغن کاری اضافه می کنند.

2.12 وسایل نگهداری تجهیزاتپرکننده لوله اتوماتیک و مهر و مومتوسط اپراتور اداره می شود و سوابق نگهداری نگهداری می شوند.

ZT سالها تجربه در توسعه ، طراحی ماشین پر کردن و آب بندی اتوماتیک و پرکننده لوله اتوماتیک و سیلر را دارد اگر نگرانی دارید با شما تماس بگیرید

وب سایت:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/

کارلوس


زمان پست: فوریه -06-2023