Automatische Füll- und VersiegelungsmaschineBetriebs-, Wartungs- und Wartungsverfahren
Zweck: Erstellen eines Füllmaschinenbetriebs- und Wartungsverfahrens zur Standardisierung der Geräte und zur korrekten Betrieb
Betrieb und Wartung und Wartung, um die Integrität und den guten Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Umfang: Geeignet für Workshop -Füllmaschinenbetreiber, Wartungspersonal. Verantwortlichkeiten: Ausrüstungsabteilung, Produktionsabteilung.
Inhalt:
1. Betriebsverfahren fürAutomatische Füll- und Versiegelungsmaschine
1.1. Überprüfen Sie, ob alle Teile der automatischen Fülldichtungsmaschine intakt und fest sind, ob die Netzteilspannung normal ist und ob der Gaskreis normal ist.
1,2. Überprüfen Sie, ob die Rohrhalterkette, der Becher, die Nocken-, Schalter- und Farbcode in gutem Zustand und zuverlässig sind.
1.3. Überprüfen Sie, ob die Verbindung und Schmierung jedes mechanischen Teils in gutem Zustand sind.
1,4. Überprüfen Sie, ob die Rohrladestation, die Röhrchen -Crimpstation, die leichte Station, die Füllstation und die Schwanzdichtungsstation sindKoordiniert.
1,5. Löschen Sie Werkzeuge und andere Gegenstände rund um die Geräte.
1,6. Überprüfen Sie, ob alle Teile der Fütterungseinheit intakt und fest sind.
1,7. Überprüfen Sie, ob sich der Steuerschalter der automatischen Fülldichtungsmaschine in der ursprünglichen Position befindet, und drehen Sie die Maschine mit dem Handrad, um festzustellen, ob es einen Grund gibtBarriere.
1,8. Nachdem bestätigt wurde, dass der vorherige Prozess normal ist, schalten Sie die Strom- und Luftventil ein und starten Sie die Maschine für den Versuchsbetrieb.
Mit hoher Geschwindigkeit laufen und nach dem normalen Betrieb allmählich die normale Geschwindigkeit erhöhen.
1,9. Die obere Rohrstation passt die Geschwindigkeit des oberen Rohrmotors an die Geschwindigkeit des Elektrostangenentreibers mit der Maschinengeschwindigkeit ein.
Halten Sie das automatische Tropfenröhrchen laufen.
1.10. Die Druckrohrstation treibt den Druckkopf an, sich gleichzeitig durch die nach oben und unten erwiderte Bewegung des CAM -Bindungsmechanismus zu bewegen.
Ok, drücken Sie den Schlauch in die richtige Position.
1.11. Verwenden Sie das Handrad, um das Auto in die leichte Position zu bewegen, den leichten Nocken zu drehen, um den leichten Nocken in der Nähe des Schalters zu machen, und lassen Sie den Lichtstrahl des photoelektrischen Schalters die Mitte der Farbmarke mit einem Abstand von 5-10 mm bestrahlen.
1.12. Die Füllstation vonAutomatische FülldichtungsmaschineIst das, wenn das Rohr an der Lichtstation angehoben wird, hebt das Rohr die Sonde über dem Kegelende hinauf
Das Signal des Näherungsschalters fließt durch die SPS und dann durch das Magnetventil, damit er funktioniert und das Ende des Schlauch
Füllung und Injektionspaste ist bei 20 mm fertig.
1.13. Um das Füllvolumen einzustellen, lockern Sie zuerst die Muttern, drehen Sie dann die jeweiligen Schraubenstangen und bewegen Sie die Position des Schlaganfallschiebers, erhöhen Sie sich nach außen, setzen Sie sich ansonsten nach innen ein und sperren Sie schließlich die Muttern.
1.14. Die Dichtstation passt die obere und untere Position des Dichtungsmesserhalters entsprechend den Anforderungen des Rohrs ein, und der Spalt zwischen den Dichtmesser beträgt etwa 0,2 mm.
1,15. Schalten Sie die Strom- und Luftquelle ein, starten Sie das automatische Betriebssystem und die Füll- und Dichtungsmaschine tritt in den automatischen Betrieb ein.
1.16 Automatischer Rohrfüller und Versiegelung ist für nicht wartungsfähige Operatoren ausschließlich verboten, um die Einstellparameter willkürlich anzupassen. Wenn die Einstellung falsch ist, funktioniert das Gerät möglicherweise nicht normal und das Gerät kann in schweren Fällen beschädigt werden. Wenn Sie sich während des Bewerbungsprozesses einstellen müssen, tun Sie dies bitte, wenn das Gerät nicht mehr ausgeführt wird.
1.17. Es ist strengstens verboten, das Gerät beim Ausführen des Geräts anzupassen.
1.18. Herunterfahren drücken Sie die Taste "Stopp" und schalten Sie dann den Stromschalter und den Luftquellschalter aus.
1.19. Reinigen Sie die Fütterungseinheit und die Füll- und Versiegelungseinheit gründlich.
1.20. Halten Sie den Aufzeichnungen über den Betrieb des Geräts und die routinemäßige Wartung.
2. Wartungsspezifikation:
2.1. Alle Schmierteile sollten mit genügend Schmiermittel gefüllt werden, um mechanische Verschleiß zu vermeiden.
2.2. Während des Betriebs sollte der Bediener standardisiert arbeiten und darf die verschiedenen Komponenten der Werkzeugmaschine während des Laufens nicht berühren, um Unfälle für Personenschäden zu vermeiden. Wenn ein abnormaler Klang gefunden wird, sollte er rechtzeitig heruntergefahren werden, um zu überprüfen, bis die Ursache herausgefunden wird, und die Maschine kann erneut eingeschaltet werden, nachdem der Fehler beseitigt wurde.
2.3. Der Schmiermittel muss vor jedem Produktionsstart geölt werden (einschließlich der Fütterungseinheit)
2.4. Abtropfen Sie das angesammelte Wasser des Drucks Reduktionsventil
2.5. Reinigen Sie das Innere und außerhalb der Füllmaschine, und es ist strengstens verboten, mit heißem Wasser höher als 45 ° C zu waschen, um Schäden zu vermeiden
Verschiedene Komponenten während des Betriebs, um Unfälle für Personenschäden zu vermeiden. Wenn ein abnormaler Klang gefunden wird, sollte er rechtzeitig heruntergefahren werden, um zu überprüfen, bis die Ursache herausgefunden wird, und die Maschine kann erneut eingeschaltet werden, nachdem der Fehler beseitigt wurde.
2.3. Der Schmiermittel muss vor jedem Produktionsstart geölt werden (einschließlich der Fütterungseinheit)
2.4. Abtropfen Sie das angesammelte Wasser des Drucks Reduktionsventil
2.5. Reinigen Sie das Innere und außerhalb der Füllmaschine, und es ist strengstens verboten, mit heißem Wasser höher als 45 ° C zu waschen, um Schäden zu vermeidenDichtungsring.
2.6. Reinigen Sie die Maschine nach jeder Produktion und schalten Sie den Hauptleistungschalter aus oder ziehen Sie den Netzwerkstopfen aus.
2.7. Überprüfen Sie regelmäßig die Empfindlichkeit des Sensors
2.8. Ziehen Sie alle Verbindungen fest.
2.9. Überprüfen Sie den elektrischen Steuerkreis und die Anschlüsse der Sensoren und ziehen Sie sie fest.
2.10. Überprüfen Sie und testen Sie, ob Motor, Heizsystem, SPS und Frequenzwandler normal sind, und führen Sie einen Reinigungstest durch
Überprüfen Sie, ob die Koeffizientenparameter eine normale Situation des automatischen Rohrfüllers und Versiegelung sind
2.11. Überprüfen Sie, ob die Pneumatik- und Übertragungsmechanismen in gutem Zustand sind, und nehmen Sie Anpassungen vor und fügen Sie Schmieröl hinzu.
2.12. Gerätewartungsgegenstände vonAutomatischer Rohrfüller und Versiegelungwerden vom Bediener behandelt und Wartungsunterlagen werden aufbewahrt.
ZT verfügt über viele Jahre Erfahrung in der Entwicklung, zum Design automatischer Füll- und Versiegelungsmaschine sowie automatischer Rohrfüller und Versiegelung, wenn Sie Bedenken haben. Bitte wenden Sie sich an
Webseite:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Postzeit: Februar 06.06.2023
