Outomatiese invul- en verseëlingmasjienbediening, instandhoudings- en instandhoudingsprosedures

Hierdie soort outomatiese buisvul- en seëlmasjien is in staat om verskillende soorte viskose en semi-visagtige produkte soos as skoonheidsmiddels te hanteer, ... Vul akkuraatheid : ≦ ± 1 ﹪ Tube DIA : φ10-50 mm Vulvolume : 5-250 ml, verstelbare buisgrootte : 210mm (maks. Lengte)

Outomatiese vul- en verseëlingmasjienbedryfs-, instandhoudings- en instandhoudingsprosedures

Doel: Om 'n vulmasjienbediening en instandhoudingsprosedures vas te stel om toerusting te standaardiseer en die werking te korrigeer

Bediening en onderhoud en onderhoud om die integriteit en goeie werking van die toerusting te verseker.

Omvang: geskik vir werkswinkelvulmasjienoperateurs, onderhoudspersoneel. Verantwoordelikhede: Toerustingafdeling, produksie -afdeling.

Inhoud:

1. bedryfsprosedures virOutomatiese vul- en verseëlingmasjien

1.1. Kyk of alle dele van die outomatiese vulmasjien ongeskonde en ferm is, of die kragtoevoerspanning normaal is, en of die gasstroombaan normaal is.

1.2. Kyk of die buishouer -ketting, koppiehouer, nok, skakelaar en kleurkode in 'n goeie toestand is en betroubaar is.

1.3. Kyk of die verbinding en smering van elke meganiese deel in 'n goeie toestand is.

1.4. Kontroleer of die buisladingstasie van die buis -krimpstasie, 'n ligbelyningsstasie, vulstasie en stertverseëlingsstasie isGekoördineer.

1.5. Maak gereedskap en ander items rondom die toerusting skoon.

1.6. Kyk of alle dele van die voedingseenheid ongeskonde en ferm is.

1.7. Kyk of die beheerskakelaar van die outomatiese vulselmasjien in die oorspronklike posisie is, en draai die masjien met die handwiel om te bepaal of daar enige rede ishindernis.

1.8. Nadat u bevestig het dat die vorige proses normaal is, skakel die krag en die lugklep aan en begin die masjien vir proefbewerking.

Hardloop met 'n hoë snelheid en neem geleidelik toe na normale snelheid na normale werking.

1.9. Die boonste buisstasie pas die snelheid van die boonste buismotor aan om die snelheid van die elektriese staaftrekker met die masjiensnelheid te pas.

Hou die outomatiese valbuis aan die gang.

1.10. Die drukbuisstasie dryf die drukkop om gelyktydig deur die op- en af ​​-wederkerende beweging van die CAM -koppelingsmeganisme te beweeg.

OK, druk die slang in die regte posisie.

1.11. Gebruik die handwiel om die motor na die ligposisie te skuif, draai die ligte nok om die ligte nok naby die skakelaar te maak, en laat die ligstraal van die foto-elektriese skakelaar die middel van die kleurmerk bestraal, met 'n afstand van 5-10 mm.

1.12. Die vulstasie vanOutomatiese vulmasjien vir vullingis dit wanneer die buis by die ligstasie gelig word, lig die buis die sonde bo die keël op

Die sein van die nabyheidskakelaar beweeg deur die PLC en dan deur die magneetklep om dit te laat werk, en die einde van die slang verlaat

Vul en inspuitpasta is op 20 mm afgewerk.

1.13. Om die vulvolume aan te pas, maak eers die moere los, draai dan die onderskeie skroefstawe en beweeg die posisie van die strookarm -skuifknop, styg na buite, verstel anders na binne en sluit uiteindelik die moere.

1.14. Die verseëlingstasie pas die boonste en onderste posisies van die seëlmeshouer volgens die behoeftes van die pyp aan, en die gaping tussen die seëlmes is ongeveer 0,2 mm.

1.15. Skakel die krag- en lugbron aan, begin die outomatiese bedieningstelsel en die vul- en verseëlingmasjien voer outomatiese werking aan.

1.16 Outomatiese buisvuller en seëlaar is streng verbode vir nie-onderhoudsoperateurs om die instellingsparameters willekeurig aan te pas. As die instelling verkeerd is, werk die eenheid moontlik nie normaal nie, en die eenheid kan in ernstige gevalle beskadig word. As dit nodig is om tydens die aansoekproses aan te pas, doen dit as die eenheid ophou loop.

1.17. Dit is streng verbode om die eenheid aan te pas wanneer die eenheid loop.

1.18. SHUTDOWN Druk op die "Stop" -knoppie en skakel dan die skakelaar en die lugbronskakelaar uit.

1.19. Maak die voedingseenheid en die vul- en verseëlingmasjien -eenheid deeglik skoon.

1.20. Hou rekords van die status van toerusting en roetine -instandhouding.

2. Onderhoudspesifikasie:

2.1. Alle gesmeerde onderdele moet met genoeg smeermiddel gevul word om meganiese slytasie te voorkom.

2.2. Tydens die werking moet die operateur op 'n gestandaardiseerde manier werk en mag nie die verskillende komponente van die masjiengereedskap aanraak terwyl dit loop nie, om persoonlike beseringsongelukke te vermy. As daar 'n abnormale geluid gevind word, moet dit betyds gesluit word om na te gaan totdat die oorsaak uitgevind word, en die masjien kan weer aangeskakel word nadat die fout uitgeskakel is.

2.3. Die smeermiddel moet geolie word voor elke aanvang van die produksie (insluitend die voedingseenheid)

2.4. Dreineer die opgehoopte water van die drukverminderende klep (insluitend die voedingseenheid) na die sluiting van elke produksie

2.5. Maak die binnekant en buite die vulmasjien skoon, en dit is streng verbode om met warm water hoër as 45 ° C te was om skade te voorkom

Verskeie komponente tydens die operasie om ongelukke vir persoonlike beserings te vermy. As daar 'n abnormale geluid gevind word, moet dit betyds gesluit word om na te gaan totdat die oorsaak uitgevind word, en die masjien kan weer aangeskakel word nadat die fout uitgeskakel is.

2.3. Die smeermiddel moet geolie word voor elke aanvang van die produksie (insluitend die voedingseenheid)

2.4. Dreineer die opgehoopte water van die drukverminderende klep (insluitend die voedingseenheid) na die sluiting van elke produksie

2.5. Maak die binnekant en buite die vulmasjien skoon, en dit is streng verbode om met warm water hoër as 45 ° C te was om skade te voorkomverseëlring.

2.6. Maak die masjien skoon en skakel die hoofskakelaar af of skakel die kragprop uit.

2.7. Gaan die sensorgevoeligheid gereeld na

2.8. Draai alle verbindings vas.

2.9. Kontroleer die elektriese beheerkring en die verbindings van die sensors en trek dit vas.

2.10. Kyk en toets of die motor, verwarmingstelsel, PLC en frekwensie -omskakelaar normaal is, en voer 'n skoonmaaktoets uit

Kyk of die koëffisiëntparameters normale situasie van outomatiese buisvuller en seëlaar is

2.11. Kyk of die pneumatiese en transmissiemeganismes in 'n goeie toestand is, en maak aanpassings en voeg smeerolie by.

2.12. Toerustingonderhoud items vanOutomatiese buisvuller en seëlaarword deur die operateur hanteer en onderhoudsrekords word gehou.

ZT het baie jare ondervinding in die ontwikkeling, ontwerp outomatiese vul- en verseëlingmasjien en outomatiese buisvuller en seëlaar as u bekommerd is, kontak gerus

Webwerf:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/


Postyd: Februarie 06-2023