Hoe om die seëlkwaliteit vir buisvulmasjien te verseker

一、1. Prosesaanpassing om die verseëlingseffek te verseker 

Temperatuur is die eerste faktor wat die fermheid van die verseëling van die buisvulmasjiene beïnvloed. Plastiekbuisvul- en seëlmasjien neem interne verwarming en verseëling aan. Dit is duidelik dat te lae temperatuur die buisstertmateriaal nie volledig smelt nie, en die buisstert kan nie versmelt tydens die verwerking van die masjienverwerking nie, maar te hoë temperatuur kan veroorsaak dat die verseëling van plastiekmateriaal buitensporig smelt, wat lei tot vervorming, verdunning, ens., Wat die lekkasie van die verseëling veroorsaak.

Pas die temperatuur van die interne verwarmer stap vir stap aan volgens die tipe en dikte van die seëlmateriaal. Oor die algemeen kan u begin vanaf die laagste temperatuurreeks wat deur die buisverskaffer aanbeveel word, en die reeks met 5 ~ 10 ℃ EAC aanpash Tyd, voer dan 'n verseëlingstoets uit, hou die seëleffek waar, toets die drukweerstand deur 'n drukmeter en teken dit aan totdat die beste temperatuur gevind word.

Ondersoek2. Bondende drukparameteropstelling

Die toepaslike bindingsdruk kan die materiale by die seëlpunt styf pas en die seëleffek verseker. As die druk onvoldoende is, kan daar 'n gaping in die buisstertmateriaal wees en kan dit nie 'n sterk binding vorm nie; Oormatige druk kan die seëlmateriaal beskadig of ongelyke vervorming van die verseëling veroorsaak.

Oplossing: Kyk of die saamgeperste lugdruk van die vulmasjien binne die gespesifiseerde reeks is, kyk en verstel die toestel, pas die druk aan volgens die eienskappe van die seëlmateriaal en die spesifikasies van die buisdikte -masjienbuisgrootte in deursnee in, verhoog of verlaag die druk in 'n klein reeks (soos 0,1 ~ 0,2MPa) tydens aanpassing, en voer dan 'n verseëltoets uit om die stewigheid van die seëling na te gaan. Kontroleer terselfdertyd die konsekwentheid van die bondelbuisgrootte。

Ondersoek3, verbindingstydopstelling：

As die bindingstyd te kort is, is die buisstertmateriaal moontlik nie volledig versmelt voordat die seëlproses voltooi is nie; As die verseëlingstyd te lank is, kan dit 'n slegte uitwerking op die seëlmateriaal hê.

Oplossing: Pas die verseëlingstyd aan volgens die werkverrigting van die toerusting en die vereistes van die seëlmateriaal. As dit die eerste keer is om te ontfout, kan u begin vanaf die verwysingstyd wat deur die materiaalverskaffer voorsien word, en die tyd toepaslik verhoog of verminder volgens die seëleffek, met elke aanpassingsbereik van ongeveer 0,5 ~ 1 sekonde, totdat die verseëling ferm is en goed lyk.

二、Buisvulmasjiene Onderhoud en inspeksie

1. Inspeksie en vervanging van die stertverseëlvorm:

Ondersoek, onderdeel van warm lug kan gedra word na langdurige gebruik, wat lei tot onreëlmatige stertverseëlingsvorm of ongelyke stertafdrukdruk.

Oplossing: Kontroleer gereeld die slytasie van die onderdeel van warm lug. As skrape, duike of dra op die onderdeeloppervlak 'n sekere limiet oorskry, moet die vorm betyds vervang word.

2. Inspeksie en vervanging van die verwarmingselement:

Warmlugpistoolkomponentonderbreking of verwarmingsprogram kan ongelyke verhitting van die stertverseëlingsgedeelte veroorsaak, sodat die stertverseëlingsmateriaal nie volledig gesmelt kan word nie.

Oplossing: kyk of die warm lugelement beskadig, kortsluit of in swak kontak is. Gebruik opsporingsinstrumente (soos multimeter) om vas te stel of die weerstandswaarde van die verwarmingselement binne die normale omvang is. As die element beskadig is, vervang dit dan vinnig met 'n verwarmingselement van dieselfde model.

3. Toerustingskoonmaak en smering:

As buisvulmasjiene loop, as gevolg van langtermynbewerking, kan sommige materiale op die stertafdelingsonderdele bly, wat onmiddellik met die hand skoongemaak moet word. Hierdie residue sal die kwaliteit van die stertverseël beïnvloed.

Oplossing: Volgens die handleiding van die buisvulmasjien, smeer die toepaslike transmissieonderdele gereeld en gebruik toepaslike smeermiddels. Maak die residue aan die einde van die punt gereeld skoon om die skoonheid van die verseëling te verseker.

三、Kies die toepaslike plastiekbuismateriaal,

1. Seleksie van buismateriaal:

Die kwaliteit en kenmerke van verskillende plastiekmateriaal het 'n beduidende invloed op die fermheid van verseëlingsterte. As die seëlmateriaal en formule onredelik is, is die suiwerheid onvoldoende of is daar onsuiwerhede, sal die verseëling onstabiel wees.

Oplossing: Kies betroubare kwaliteit seëlmateriaal om te verseker dat dit aan die produksievereistes voldoen

2. Seleksie van buisgrootte:

Die materiaal, grootte, gladheid van die oppervlak en ander faktore van die buis kan ook die verseëlingseffek beïnvloed. Byvoorbeeld, die ruwe oppervlak van die buis kan veroorsaak dat die seëlmateriaal nie eweredig kleef nie en sodoende die verseëling se werkverrigting beïnvloed.

Oplossing: Kies geskikte buise om te verseker dat hul dimensionele akkuraatheid en oppervlakgehalte aan die vereistes voldoen. Vir buise met ruwe oppervlaktes kan voorbehandeling soos maal en skoonmaak oorweeg word om die seëlingseffek te verbeter. Wanneer u materiaal kies, is dit nodig om die eienskappe van die materiale op te spoor en verskeie toetse uit te voer.

   Omgewingsbeheertemperatuur en -vogtigheid, monitor en kondisioneer dit

Veranderings in die omgewingstemperatuur en humiditeit kan die fisiese eienskappe van die seëlmateriaal beïnvloed en verskillende resultate lewer in die verseëlingsterte. Byvoorbeeld, as die buis in 'n hoë humiditeitsomgewing is, kan die seëlmateriaal baie vog opneem, wat die smelt- en fusie -effek daarvan sal beïnvloed wanneer die stert by hoë temperatuur verseël word; 'N Te lae temperatuur kan die materiaal bros maak, wat nie bevorderlik is vir verseëling nie.