Посібник покупця вакуумного емульгуючого змішувача для ключових факторів 2024

a. Можливості для вакуумного гомогенізатора кремового змішувача

1. Міксування потужності та швидкості: Визначте необхідну змішувальну потужність та швидкість крему на основі в'язкості та розміру частинок матеріалів, що обробляються для змішувача кремового гомогенізатора вакуумного гомогенізатора, більш високої швидкості та сили потужності. Для того, щоб досягти вимог до кремового процесу клієнта, швидкість кремового змішувача повинна бути 0-65 об /

Регулювання швидкості вимагає використання змінної частоти приводу на ступінчасте регулювання швидкості

2 ..Дія зрізання: Оцініть можливості стрижки кремового змішувача вакууму, щоб забезпечити ефективне розбиття частинок та емульгування кремових рідин. Швидкість голови гомогенізатора повинна становити регулювання швидкості швидкості 0-3600 об / хв

3.Рівень вакууму: Розглянемо бажаний рівень вакууму для процесу змішувача вакууму гомогенізатора. Більш високі рівні вакууму можуть допомогти видалити більше бульбашок повітря та запобігти окисленню. Як правило, вакуумний рівень вакууму емульгуючого змішувача повинен становити -0,095mpa для задоволення вимог.

1.Розмір партії: Виберіть вакуумну емульгуючу машину з ємністю, яка відповідає необхідному розміру партії. Переконайтесь, що емульгуюча машина може обробляти як дрібні науково-дослідні партії, так і масштабні виробничі пробіжки. Емульгуюча машина єдиний час партії становить приблизно 4-5 годин

2.Масштабованість: шукайте емульгуючу машину, яку можна легко масштабувати вгору або вниз, щоб забезпечити майбутнє зростання або зміни обсягів виробництва.

3.Методи контролю та нагрівання температури

Оцініть можливості контролю температури емульгуючої машини, включаючи можливість нагрівання або охолодження вакуумних резервуарів під час переробки. Це має вирішальне значення для підтримки якості та цілісності інгредієнтів, чутливих до тепла.

• Вакуумний емульгатор змішувач має електричне нагрівання, яке використовується для ємності змішувача нижче 500 літерів, як правило, має такі особливості:

а. Висока ефективність та економія енергії
Швидка швидкість нагрівання: Електричне нагрівання вакуумного емульгера змішувача може швидко перетворити електричну енергію в теплову енергію, так що внутрішня температура нагрітого об'єкта швидко зростає, підвищуючи ефективність виробництва.
б. Висока термічна ефективність: Оскільки тепло вакуумного змішувача генерується всередині нагрітого об'єкта, втрата тепла зменшується, тому теплова ефективність висока。
c. Легкий у контролі точного контролю температури: Система електричного нагріву змішувача емульгера може досягти точного контролю та регулювання температури для задоволення заданої температури різних процесів.
д. Висока ступінь автоматизації: змішувач вакуумного емульгера в поєднанні з сучасними технологіями управління, такими як PLC (програмований логічний контролер), змішувач може реалізувати автоматичне управління процесом нагріву та зменшити ручне втручання.

a.Не забруднення: Жоден відходів, залишки відходів або інші забруднюючі речовини генеруються під час процесу змішувача вакууму гомогенізатора, змішувач гомогенізатора відповідає вимогам захисту навколишнього середовища.
B. Приймайте чисті: нагрівання у вакуумному середовищі може знизити ризик окислення та забруднення, змішувач підтримує нагрітий об'єкт чистим
c. Сильна обробка: Вакуумні кремові змішувачі різних моделей та технічних характеристик мають різну здатність до переробки для задоволення виробничих потреб різних масштабів.
Коли гомогенізатор вакуумного змішувача використовує опалення пари, він має такі помітні особливості:
 
1. Уніфіковане нагрівання для вакуумного кремового змішувача
• Опалення пари для вакуумного кремового змішувача з гомогенізатором може досягти рівномірного нагріву матеріалів у
Змішування контейнера, уникнення змін властивостей матеріалу, спричинених локальним перегрівом або нерівномірною температурою. Поліпшення ефективності нагріву
b. Висока ефективність та економія енергії, Пара - це чисте джерело енергії з високою тепловою ефективністю. Вакуумний гомогенізатор кремовий змішувач
Не виробляє шкідливі речовини під час процесу опалення та відповідає вимогам захисту навколишнього середовища. У той же час системи опалення парових крему гомогенізатора, як правило, оснащені пристроями відновлення тепла для відновлення та використання відпрацьованого тепла для подальшого підвищення енергоефективності.
c. Прості в контролі системи опалення пари для змішувача вакууму гомогенізатора зазвичай оснащені пристроями контролю температури, змішувач Vacumm може точно контролювати температуру нагріву для задоволення температурних потреб різних процесів. Регулюючи потік і тиск пари, процес нагрівання вакуумних крему можна легко контролювати.
d: Висока безпека для вакуумного гомогенізатора змішувача пари опалення є відносно безпечними, оскільки пара циркулюється у закритому системі і має меншу ймовірність спричинення аварій безпеки для змішувача крему вакууму, таких як витік та вибух. У той же час система, як правило, оснащена пристроями безпеки, такими як запобіжні клапани та вимірювання тиску, щоб забезпечити безпеку обладнання під час роботи.
е.Широкий асортимент застосувань: опалення пари підходить для нагрівання різноманітних матеріалів, які підходять для змішувача вакуумного гомогенізатора, включаючи матеріали з високою в'язкістю, прості в агломераті та прості в окисленні. Опалення пари у вакуумному середовищі може додатково знизити ризик окислення та забруднення матеріалів та покращити якість продукції.6. Сильна гнучкість
f.Система опалення пари може бути гнучко відрегульована відповідно до виробничих потреб. Коли потрібно швидке підвищення температури, потік пари та тиск можуть бути підвищені; Якщо потрібна постійна температура, подача пари може бути регульована для підтримки стабільної температури.
Короткий зміст, коли гомогенізатор вакуумного змішувача використовує опалення пари, він має характеристики рівномірного нагрівання, високої ефективності та економії енергії, легкого контролю, високої безпеки, широкого діапазону застосування та великої гнучкості.

1. Існують дві структурні конструкції вакуумного гомогенізатора на ринку. Фіксована вакуумна емульгуюча машина та гідравлічний підйом вакуумного гомогенізатора
Вакуумний гомогенізатор гідравлічного підйому має два типи: одноциліндровий та двоциліндровий підйомний гомогенізатор


a. Сингл-циліндровий вакуумний гомогенізатор в основному використовується для машин менше 500 л
b.
Одноциліндрова конструкція підйому: одноциліндрова структура підйому робить вакуумний гомогенізатор більш компактним в цілому, і її легко встановити та використовувати в невеликих просторах.
c. Легко в експлуатації: одноциліндровий підйомний вакуумний гомогенізатор, що контролюється вакуумним гомогенізатором, порівняно простий, і користувачі можуть легко виконувати операції з підняття гомогенізаторів через панель управління, що підвищує ефективність роботи.
d. Ефективна гомогенізація та емульгування
Ефективна гомогенізація: Одиночний вакуумний гомогенізатор, що піднімається в циліндрі
F, широка застосовність: підходить для різних матеріалів, включаючи рідини, суспензії, порошки, в'язкі рідини тощо, для задоволення потреб різних галузей.
Одноциліндровий гідравлічний підйомний вакуумний гомогенізатор параметр

Вакуумізатор подвійного циліндра використовується в основному для машин, що перевищує 500 л

1. Безкоштовне підйом та скидання: двоциліндрова система гідравлічного підйому для вакууму гомогенізатора може плавно підняти кришку горщика та виконувати операцію з скидання горщика, гомогенізатор покращує гнучкість та зручність роботи.
2. Сильна стабільність: вібрація, що утворюється гідравлічною системою під час процесу підйому, мінімізується як вакуумний гомогенізатор, уникаючи струшування обладнання під час роботи, та забезпечуючи стабільність та безпеку процесу підйому.
3. Сильна здатність до перенесення: Система гідравлічного підйому для вакууму гомогенізатора зазвичай має сильну здатність до перенесення і може задовольнити потреби в підйомі більш важких матеріалів.
4. Легке обслуговування: обслуговування гідравлічної системи для вакуумного змішувача порівняно просте. Якщо у компонента є проблема, зазвичай потрібно лише замінити компонент для вирішення проблеми.
5. Вакуумна дегазація та асептичне лікування
A.Vacuum Degassing: Вакуумний гомогенізатор працює на рівні вакууму, ефективно видаляючи бульбашки в матеріалі та покращуючи стабільність та якість зовнішнього вигляду продукту.
б. Асоптичне лікування: Навколишнє середовище вакууму гомогенізатора також допомагає задовольнити асептичні вимоги, особливо підходить для таких галузей, як харчування та медицина при гігієнічних умовах.
Двоциліндровий гідравлічний параметр системи підйому

Вакуумні машини з фіксованим типом пропонують численні переваги машини роблять їх дуже затребуваним вибором для різних галузей, в косметиці, фармацевтичних препаратах та переробці харчових продуктів. Нижче наведено деякі ключові переваги цих машин,


a. Підвищена ефективність виробництва для вакуумної емульгуючої машини
Фіксований вакуумний емульгуючі машини значно підвищує ефективність виробництва порівняно з традиційними методами або напівавтоматичними системами. Машина автоматизує процес емульгування, зменшуючи ручне втручання та витрати на оплату праці, забезпечуючи при цьому послідовний результат.
b. Покращена якість продукції
Працюючи в вакуумних умовах, ці машини усувають ризик забруднення частинок або вологи в повітрі, забезпечуючи високоякісний кінцевий продукт. Крім того, точні температури та контрольні засоби забезпечують більш жорсткий контроль якості, що призводить до чудових характеристик продукту.
c. Універсальність та налаштування
Фіксований вакуумний емульгуючий машини є дуже універсальними і їх можна налаштувати відповідно до конкретних виробничих вимог. Вони можуть обробляти широкий спектр матеріалів та рецептур, від товстих кремів до тонких лосьйонів, що робить їх придатними для різних застосувань у різних галузях. Виробники можуть регулювати параметри, такі як швидкість змішування, температура та рівень вакууму для оптимізації процесу емульгування для їх унікальних потреб продукту.
d. Енергоефективність та економія витрат
Ці машини розроблені для енергоефективності, зниження споживання електроенергії під час роботи. Це не тільки сприяє зеленому виробничому процесу, але й призводить до економії витрат у довгостроковій перспективі. Крім того, їх міцна конструкція та надійна продуктивність забезпечують менші поломки та вимоги до обслуговування, що ще більше зменшують експлуатаційні витрати.
Фіксований вакуумний емульгуючий параметр машини

a.Контактні матеріали: Переконайтесь, що гомогенізатор змішувача виготовлений з високоякісних матеріалів, сумісних з матеріалами, що обробляються. включаючи змішувальну камеру, агітатори, печатки та будь -які інші частини, які контактують із сумішшю.
B. Коррозійна стійкість: вибирайте матеріали, стійкі до корозії та зносу, особливо якщо суміш містить абразивні або корозійні інгредієнти.
B. Експлуатація та обслуговування вакуумного гомогенізатора

Очищення та обслуговування: Розгляньте функції дизайну, які полегшують очищення та обслуговування, такі як знімні деталі, плавні поверхні та легкий доступ до критичних компонентів.
Можливості автоматизаціїдля вакууму гомогенізатора
A. Програмовані елементи керування: шукайте машини з програмованими елементами управління, які дозволяють налаштувати параметри змішування та гомогенізації.
B.Sensors та моніторинг: Оцініть наявність датчиків та систем моніторингу, які забезпечують зворотній зв'язок у режимі реального часу про параметри процесу, такі як температура, рівень вакууму та швидкість змішування.
C. Інтеграція з іншими системами: Розгляньте здатність гомогенізатора змішувача інтегруватися з іншим обладнанням та системами у виробничій лінії, наприклад, наповнювальні та ущільнювальні машини.
d. Особливості безпеки
1.. EATERGACTION STOP Кнопки: Переконайтесь, що машина оснащена легкодоступними кнопками аварійної зупинки, щоб зупинити процес у разі надзвичайної ситуації.
2. Охоронці безпеки та корпуси: шукайте машини з охоронцями та корпусами, які захищають операторів від рухомих деталей та потенційних небезпек.
3. Відповідність стандартам безпеки: Перевірте, чи відповідає гомогенізатор змішувача відповідних стандартів та правил безпеки, таких як CE, UL або інші міжнародні стандарти.

1.Початкові інвестиції: Порівняйте початкову вартість гомогенізатора змішувача з іншими варіантами, доступними на ринку. Розглянемо баланс між вартістю та ефективністю.
2.Експлуатаційні витрати: Оцініть експлуатаційні витрати машини, включаючи споживання енергії, витрати на обслуговування та вартість замінних деталей.

Зазначатися
Вибір правильного вакууму змішувача вимагає ретельного розгляду декількох факторів, включаючи технічні характеристики, сумісність матеріалу, масштабованість, простоту експлуатації та обслуговування, можливості автоматизації, функції безпеки та економічну ефективність. Враховуючи ці фактори, виробники можуть вибрати машину, яка відповідає їх конкретним потребам та допомагає їм досягти своїх виробничих цілей.