లేపనం నింపడం మరియు సీలింగ్ యంత్రం ప్రత్యేక ప్రొఫైల్లతో తయారు చేయబడింది మరియు ట్యూబ్ మానవీయంగా నియంత్రించబడుతుంది. ఈ యంత్రంలో ఆటోమేటిక్ రొటేషన్, క్వాంటిటేటివ్ ఫిల్లింగ్, ఆటోమేటిక్ టెయిల్ సీలింగ్ మరియు తుది ఉత్పత్తి నిష్క్రమణ కోసం 12 స్టేషన్లు ఉన్నాయి. అన్ని పనులు సిలిండర్ యొక్క పూర్తి స్ట్రోక్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి మరియు ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్ విద్యుత్తుగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఈ యంత్రం వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క అల్యూమినియం గొట్టాలను నింపడం, సీలింగ్ చేయడం, తేదీ ముద్రించడం మరియు కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ యంత్రంలో అందమైన మరియు చక్కనైన రూపం, దృ firm మైన సీలింగ్, అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి స్థిరత్వం ఉన్నాయి. వేర్వేరు పదార్థాల ప్రకారం ఐచ్ఛికం: హాప్పర్ తాపన వ్యవస్థ, యాంటీ-డ్రాయింగ్ ఫిల్లింగ్ హెడ్. ఇది ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్, సీలింగ్, కటింగ్ మరియు వివిధ మిశ్రమ గొట్టాల తేదీ ముద్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది రోజువారీ రసాయన, ce షధ, ఆహారం, రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
1. లేపనం నింపడం మరియు సీలింగ్ మెషీన్ కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, ఆటోమేటిక్ ట్యూబ్ లోడింగ్ కలిగి ఉంది మరియు ప్రసార భాగం పూర్తిగా జతచేయబడుతుంది;
2. ఈ ఫంక్షన్ యొక్క పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ గొట్టాలను సరఫరా చేయడం, వాషింగ్ ట్యూబ్స్, మార్కింగ్, ఫిల్లింగ్, హాట్-కరిగే, సీలింగ్, కోడింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులను సరఫరా చేసే మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది;
3. పైప్ సరఫరా మరియు పైపు వాషింగ్ న్యూమాటిక్ మార్గాల ద్వారా పూర్తవుతాయి మరియు చర్య ఖచ్చితమైనది మరియు నమ్మదగినది;
4. రోటరీ గొట్టం అచ్చు ఎలక్ట్రిక్ ఐ కంట్రోల్ హోస్ సెంటర్ పొజిషనింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్ పూర్తి చేయడానికి ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఇండక్షన్ ఉపయోగిస్తుంది;
5. సర్దుబాటు చేయడం మరియు విడదీయడం చాలా సులభం, ముఖ్యంగా బహుళ-స్పెసిఫికేషన్ మరియు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన గొట్టాలను ఉత్పత్తి చేసే వినియోగదారులకు ప్రత్యేకించి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సర్దుబాటు సౌకర్యవంతంగా మరియు త్వరగా ఉంటుంది;
6. తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఆపరేషన్ను సరళంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేస్తుంది;
7. మెటీరియల్ కాంటాక్ట్ భాగం 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది, ఇది శుభ్రంగా, పరిశుభ్రమైనది మరియు GMP నిబంధనల అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది;
8. యంత్ర వేగాన్ని నియంత్రించవచ్చు మరియు ఇన్వర్టర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు;
9. ఎత్తు సర్దుబాటు ప్రత్యక్షంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
10. హ్యాండ్వీల్ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా గొట్టం యొక్క ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది సౌకర్యవంతంగా మరియు త్వరగా ఉంటుంది.
11. భద్రతా పరికరాలతో అమర్చబడి, ఆపడానికి తలుపు తెరవండి, ట్యూబ్ లేకుండా నింపడం లేదు, ఓవర్లోడ్ రక్షణ.
12. ట్రాన్స్మిషన్ భాగం ప్లాట్ఫాం క్రింద ఉంది, ఇది సురక్షితమైనది, నమ్మదగినది మరియు కాలుష్య రహితమైనది.
13. ప్లాట్ఫాం పైన సెమీ-క్లోజ్డ్ నాన్-స్టాటిక్ నాన్-స్టాటిక్ బయటి ఫ్రేమ్ కనిపించే కవర్లో ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ భాగం వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది గమనించడం, ఆపరేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.
14. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ టాక్ట్ స్విచ్ ఆపరేషన్ ప్యానెల్.
15. వంపుతిరిగిన మరియు నేరుగా-ఉరి ట్యూబ్ గిడ్డంగులు ఐచ్ఛికం.
16. ఆర్క్ ఆకారపు హ్యాండ్రైల్లో వాక్యూమ్ అధిశోషణం పరికరం ఉంటుంది. హ్యాండ్రైల్ ట్యూబ్ ప్రెసింగ్ పరికరంతో సంకర్షణ చెందుతున్న తరువాత, గొట్టం ఎగువ ట్యూబ్ వర్క్స్టేషన్లోకి ఇవ్వబడుతుంది.
17. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ బెంచ్మార్కింగ్ వర్క్స్టేషన్ సరైన స్థితిలో ఉండటానికి గొట్టం నమూనాను నియంత్రించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రోబ్స్, స్టెప్పింగ్ మోటార్లు మొదలైనవాటిని ఉపయోగిస్తుంది.
18. ఇంజెక్షన్ పూర్తయినప్పుడు, ఎయిర్ బ్లోయింగ్ పరికరం పేస్ట్ తోకను పేల్చివేస్తుంది.
19. సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ట్యూబ్ చివరిలో అంతర్గత తాపనను (లీస్టర్ హీట్ గన్) అవలంబిస్తుంది మరియు బాహ్య శీతలీకరణ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది.
20. కోడ్ టైపింగ్ వర్క్స్టేషన్ స్వయంచాలకంగా కోడ్ను ప్రాసెస్కు అవసరమైన స్థానంలో ముద్రిస్తుంది.
21. ప్లాస్టిక్ మానిప్యులేటర్ గొట్టం యొక్క తోకను లంబ కోణంలో లేదా ఎంపిక కోసం గుండ్రని మూలలో కత్తిరిస్తుంది.
22. ఫెయిల్-సేఫ్ అలారం, ఓవర్లోడ్ షట్డౌన్.
23. లెక్కింపు మరియు పరిమాణాత్మక షట్డౌన్.
లేపనం నింపడం మరియు సీలింగ్ మెషీన్ కోసం జాగ్రత్తలు
1. అన్ని కందెన భాగాలను యాంత్రిక దుస్తులను నివారించడానికి తగినంత కందెనతో నింపాలి.
2. రన్నింగ్ ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్ ప్రామాణిక పద్ధతిలో పనిచేయాలి మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క వివిధ భాగాలను నడుస్తున్నప్పుడు తాకడానికి అనుమతించబడదు, తద్వారా కారణం నివారించడానికి
వ్యక్తిగత గాయం ప్రమాదాలు. ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం కనుగొనబడితే, కారణం కనుగొనబడే వరకు తనిఖీ చేయడానికి సమయం మూసివేయబడాలి మరియు లోపం తొలగించబడిన తర్వాత యంత్రాన్ని మళ్లీ ఆన్ చేయవచ్చు.
3. ప్రతిసారీ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు కందెనను చమురుతో (దాణా యూనిట్తో సహా) నింపాలి.
4. ప్రతి ఉత్పత్తి చివరిలో షట్డౌన్ తర్వాత పీడన తగ్గించే వాల్వ్ (దాణా యూనిట్తో సహా) యొక్క స్థిరమైన నీటిని హరించండి.
5. ఫిల్లింగ్ మెషిన్ లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రం చేయండి. సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతినకుండా, 45 ° C కంటే ఎక్కువ వేడి నీటితో కడగడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
6. ప్రతి ఉత్పత్తి తరువాత, యంత్రాన్ని శుభ్రం చేసి, ప్రధాన పవర్ స్విచ్ను ఆపివేయండి లేదా పవర్ ప్లగ్ను అన్ప్లగ్ చేయండి.
7. సెన్సార్ సున్నితత్వాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
8. కనెక్ట్ చేసే భాగాలను బిగించండి.
9. ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ మరియు ప్రతి సెన్సార్ మధ్య కనెక్షన్ను తనిఖీ చేయండి మరియు బిగించండి.
10. మోటారు, తాపన వ్యవస్థ, పిఎల్సి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ సాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు పరీక్షించండి మరియు ప్రతి గుణకం యొక్క పారామితులు సాధారణమైనవి కావా అని చూడటానికి శుభ్రపరిచే పరీక్ష చేయండి.
11. న్యూమాటిక్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాట్లు చేసి కందెన నూనెను జోడించండి
స్మార్ట్ జిటాంగ్కు అభివృద్ధి, డిజైన్ లేపనం నింపడం మరియు సీలింగ్ మెషీన్లో చాలా సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది
దయచేసి మరిన్ని వివరాల కోసం వెబ్సైట్ను సందర్శించండి:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
మీకు సమస్యలు ఉంటే దయచేసి సంప్రదించండి
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -12-2023
