களிம்பு நிரப்புதல் மற்றும் சீல் இயந்திர களிம்பு நிரப்புதல் இயந்திரம்

8. இயந்திர வேகத்தை கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் இன்வெர்ட்டரால் சரிசெய்யலாம்;

9. உயர சரிசெய்தல் நேரடி மற்றும் வசதியானது.

10. குழாய் நிரப்பும் அளவை ஹேண்ட்வீலை சரிசெய்வதன் மூலம் சரிசெய்யலாம், இது வசதியானது மற்றும் விரைவானது.

11. பாதுகாப்பு சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், நிறுத்த கதவைத் திறக்கவும், குழாய் இல்லாமல் நிரப்புதல் இல்லை, அதிக சுமை பாதுகாப்பு.

12. பரிமாற்ற பகுதி தளத்திற்கு கீழே இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பாதுகாப்பானது, நம்பகமான மற்றும் மாசு இல்லாதது.

13. நிரப்புதல் மற்றும் சீல் பகுதி அரை மூடிய-மூடிய-நிலையான வெளிப்புற சட்டகம் மேடைக்கு மேலே புலப்படும் அட்டையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது கவனிக்க, செயல்பட மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது.

14. துருப்பிடிக்காத எஃகு தந்திரமாக சுவிட்ச் ஆபரேஷன் பேனல்.

15. சாய்ந்த-தொங்கும் மற்றும் நேராக தொங்கும் குழாய் கிடங்குகள் விருப்பமானவை.

16. வில் வடிவ ஹேண்ட்ரெயில் ஒரு வெற்றிட உறிஞ்சுதல் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. குழாய் அழுத்தும் சாதனத்துடன் ஹேண்ட்ரெயில் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, குழாய் மேல் குழாய் பணிநிலையத்தில் வழங்கப்படுகிறது.

17. ஒளிமின்னழுத்த தரப்படுத்தல் பணிநிலையம் உயர் துல்லியமான ஆய்வுகள், படி மோட்டார்கள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.

18. ஊசி முடிந்ததும், காற்று வீசும் சாதனம் பேஸ்ட் வால் வீசுகிறது.

19. சீல் வெப்பநிலை குழாயின் முடிவில் உள் வெப்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது (லீஸ்டர் வெப்ப துப்பாக்கி), மற்றும் வெளிப்புற குளிரூட்டும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

20. குறியீடு தட்டச்சு பணிநிலையம் தானாகவே செயல்முறைக்குத் தேவையான நிலையில் குறியீட்டை அச்சிடுகிறது.

21. பிளாஸ்டிக் கையாளுபவர் குழாய் வால் வலது கோணமாக அல்லது தேர்வுக்கு ஒரு வட்டமான மூலையில் வெட்டுகிறது.

22. தோல்வி-பாதுகாப்பான அலாரம், ஓவர்லோட் பணிநிறுத்தம்.

23. எண்ணுதல் மற்றும் அளவு பணிநிறுத்தம்.

களிம்பு நிரப்புதல் மற்றும் சீல் இயந்திரத்திற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. அனைத்து மசகு பாகங்கள் இயந்திர உடைகளைத் தடுக்க போதுமான மசகு எண்ணெய் நிரப்பப்பட வேண்டும்.

2. இயங்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆபரேட்டர் தரப்படுத்தப்பட்ட முறையில் செயல்பட வேண்டும், மேலும் இயங்கும் போது இயந்திர கருவியின் பல்வேறு பகுதிகளைத் தொட அனுமதிக்கப்படவில்லை, இதனால் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க

தனிப்பட்ட காயம் விபத்துக்கள். ஏதேனும் அசாதாரண ஒலி காணப்பட்டால், காரணம் கண்டுபிடிக்கப்படும் வரை சரிபார்க்க சரியான நேரத்தில் அதை மூட வேண்டும், மேலும் தவறு அகற்றப்பட்ட பிறகு இயந்திரத்தை மீண்டும் இயக்க முடியும்.

3. ஒவ்வொரு முறையும் உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன் மசகு எண்ணெய் (உணவு அலகு உட்பட) நிரப்பப்பட வேண்டும்.

4. ஒவ்வொரு உற்பத்தியின் முடிவிலும் பணிநிறுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு அழுத்தம் குறைக்கும் வால்வின் (உணவு அலகு உட்பட) தேங்கி நிற்கும் நீரை வடிகட்டவும்.

5. நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் உள்ளேயும் வெளியேயும் சுத்தம் செய்யுங்கள். சீல் வளையத்தை சேதப்படுத்தாதபடி, 45 ° C க்கும் அதிகமான சூடான நீரை கழுவுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

6. ஒவ்வொரு உற்பத்தியிற்கும் பிறகு, இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்து பிரதான சக்தி சுவிட்சை அணைக்கவும் அல்லது பவர் பிளக்கை அவிழ்க்கவும்.

7. சென்சார் உணர்திறனை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

8. இணைக்கும் பகுதிகளை இறுக்குங்கள்.

9. மின்சார கட்டுப்பாட்டு சுற்றுக்கும் ஒவ்வொரு சென்சாருக்கும் இடையிலான தொடர்பை சரிபார்த்து இறுக்குங்கள்.

10. மோட்டார், வெப்ப அமைப்பு, பி.எல்.சி மற்றும் அதிர்வெண் மாற்றி இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்த்து சோதித்து, ஒவ்வொரு குணகத்தின் அளவுருக்கள் இயல்பானதா என்பதைப் பார்க்க ஒரு துப்புரவு சோதனையைச் செய்யுங்கள்.

11. நியூமேடிக் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பொறிமுறையானது நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, மாற்றங்களைச் செய்து மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்