Salva fyllning och tätningsmaskin är tillverkad av speciella profiler och röret styrs manuellt. Maskinen är utrustad med 12 stationer för automatisk rotation, kvantitativ fyllning, automatisk svanstätning och färdig produktutgång. Allt arbete styrs av cylinderns fulla slag och fyllningsvolymen justeras elektriskt. Denna maskin är lämplig för fyllning, tätning, datumtryck och skärning av aluminiumrör med olika specifikationer. Den här maskinen har vackert och snyggt utseende, fast tätning, hög mätnoggrannhet och god stabilitet. Valfritt Enligt olika material: Hopparvärmesystem, anti-ritningsfyllningshuvud. Det är lämpligt för automatisk fyllning, tätning, skärning och datumtryck av olika sammansatta slangar. Det används ofta i dagliga kemiska, farmaceutiska, livsmedel, kemiska och andra industrier.
1. Salva fyllning och tätningsmaskin har en kompakt struktur, automatisk rörbelastning och transmissionsdelen är helt innesluten;
2. Det hela automatiska operativsystemet för denna funktion slutför hela processen att leverera rör, tvättrör, markering, fyllning, varmsmältning, tätning, kodning, trimning och färdiga produkter;
3. Rörförsörjning och rörtvätt slutförs med pneumatiska medel, och handlingen är korrekt och pålitlig;
4. Rotary -slangformen är utrustad med en elektrisk ögonstyrningslangscentrumpositioneringsenhet, som använder fotoelektrisk induktion för att slutföra automatisk positionering;
5. Det är lätt att justera och demontera, särskilt lämpligt för användare som producerar multispecifikation och slangar med stor diameter, och justeringen är bekväm och snabb;
6. Intelligent temperaturkontroll och kylsystem gör operationen enkel och pålitlig;
7. Materialkontaktdelen är gjord av 304 rostfritt stål, som är rent, hygieniskt och uppfyller fullt ut kraven i GMP -föreskrifter;
8. Maskinhastighet kan styras och justeras av inverterare;
9. Höjdjusteringen är direkt och bekväm.
10. Slangens fyllningsvolym kan justeras genom att justera handhjulet, vilket är bekvämt och snabbt.
11. Utrustat med säkerhetsanordningar, öppna dörren för att stoppa, ingen fyllning utan rör, överbelastningsskydd.
12. Överföringsdelen är innesluten under plattformen, som är säker, pålitlig och föroreningsfri.
13. Fyllnings- och tätningsdelen är installerad i den halvstängda icke-statiska yttre ramen synlig täckning ovanför plattformen, som är lätt att observera, använda och underhålla.
14. Rostfritt stål Taktomkopplare.
15. Lutande och rakt hängande rörlager är valfria.
16. Den bågformade ledstången är utrustad med en vakuumadsorptionsanordning. Efter att ledstången interagerar med rörtryckningsanordningen matas slangen in i den övre rörets arbetsstation.
17. Den fotoelektriska benchmarking-arbetsstationen använder högprecisionssonder, stegmotorer etc. för att kontrollera slangmönstret för att vara i rätt position.
18. När injektionen är klar blåser luftblåsningsanordningen av pastans svans.
19. Tätningstemperaturen antar (Leister Heat Gun) intern uppvärmning i slutet av röret, och den yttre kylanordningen är utrustad.
20. Koden att skriva arbetsstation skriver automatiskt ut koden på den position som krävs av processen.
21. Plastmanipulatorn skär slangens svans i en rätt vinkel eller ett rundat hörn för val.
22. Fel-säkert larm, överbelastning.
23. Räkning och kvantitativ avstängning.
Försiktighetsåtgärder för salva fyllning och tätningsmaskin
1. Alla smörjdelar ska fyllas med tillräckligt med smörjmedel för att förhindra mekaniskt slitage.
2. Under körprocessen bör operatören fungera på ett standardiserat sätt och får inte röra vid de olika delarna av maskinverktyget medan det körs för att undvika att orsaka
Personliga skador. Om det finns något onormalt ljud, bör det stängas av i tid att kontrollera tills orsaken är upptäckt och maskinen kan slås på igen efter att felet har eliminerats.
3. Smörjaren måste fyllas med olja (inklusive utfodringsenheten) innan produktionen startar varje gång.
4. Tappa det stillastående vattnet i tryckreducerande ventil (inklusive utfodringsenheten) efter avstängning i slutet av varje produktion.
5. Rengör insidan och utanför påfyllningsmaskinen. Det är strikt förbjudet att tvätta med varmt vatten högre än 45 ° C för att inte skada tätningsringen.
6. Efter varje produktion rengör maskinen och stäng av huvudströmbrytaren eller koppla ur strömkontakten.
7. Kontrollera regelbundet sensorkänsligheten.
8. Dra åt anslutningsdelarna.
9. Kontrollera och dra åt anslutningen mellan den elektriska styrkretsen och varje sensor.
10. Kontrollera och testa om motorn, värmesystemet, PLC och frekvensomvandlare är normala och utför ett rengöringstest för att se om parametrarna för varje koefficient är normala.
11. Kontrollera om den pneumatiska och transmissionsmekanismen är i gott skick och gör justeringar och tillsätt smörjolja
SMART ZHITONG har många års erfarenhet av utvecklings-, designsalvfyllning och tätningsmaskin
Besök webbplatsen för mer information:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Om du har problem, vänligen kontakta
Posttid: jan-12-2023
