Automatisk-filling-and-telling-machine4-300x300

Automatisk fyllning av tätningsmaskin Automatisk rörfyllmedel och tätare1

Kort des:

1. PLC HMI Pekskärmgränssnitt
2. Automatiserad rörjustering och utkast
3. Ledtid: 25 dagar
4. Luftförsörjning: 0,55-0,65 mpa, 50 m³/min
5. Rörmaterial tillgängliga: PLAST-, komposit- och aluminiumrör
6. Range diameterområde: φ13-φ50mm
7. Fyllningshastighetsalternativ: 40, 60, 80 stycken upp till 360 per minut

0086 15800211936

Produktdetaljer

Produkttaggar

Produktionsfunktion

BE-fyllmedlet har en transmissionskomponent innesluten under plattformen, vilket säkerställer säkerhet, tillförlitlighet och en föroreningsfri operation.

Pastorrörets fyllningsmaskinens komponenter är inrymda i ett halvt inneslutet, icke-elektrostatiskt yttre ramvis visuellt lock ovanför plattformen, vilket underlättar enkel observation, drift och underhåll.

Rörfyllmedlet använder PLC-kontroll med ett användarvänligt human-maskindialoggränssnitt för sömlös drift.

Vanan på pastorrörets fyllningsmaskin drivs av en CAM -mekanism, vilket erbjuder snabba hastigheter och hög precision.

En rörbehållare av luttyp är utrustad med en vakuummotor och en adsorptionsröranordning, vilket säkerställer exakt automatisk rörplacering i rörsätet.

Rörfyllmedlet är utrustat med en fotoelektrisk kalibreringsarbetsstation, med en sond med hög precision för rörlägesinteraktion med en stegmotor, styrande rörmönsterinriktning.

Maskinens fyllningsmunstycke innehåller en materialbrytande mekanism för att garantera fyllningskvalitet.

Pasta Tube-fyllningsmaskinen har en funktion utan rör utan fyllning.

I slutet av processen används en Leister -värmepistol för intern uppvärmning av rörsvansen, med en yttre kylanordning och avgaser för varm luft.

Kodningsarbetsstationen för rörfyllmedlet skriver automatiskt ut teckensnittskoder på den angivna positionen.

Rörfyllmedlet erbjuder möjligheten att skjuva rörsvansen i rät vinklar eller rundade hörn.

Den automatiska rörfyllningsmaskinen har högtemperatur och kyltemperaturfellarm, larm utan rör, dörröppning av dörr och elektrisk överbelastning.

Rörfyllmedlet har också automatisk räkning och kvantitativa stoppfunktioner.

Teknisk parameter

Tekniska parametrar
Modell	Kapacitet (L)			Main Pot Power (KW)		Oil Water Pot Power (KW)	Hydraulisk lyftkraft (KW)	Vakuumpump	Total Power (KW)
Modell	Huvudbehållare	Vattentank	Oljetank	Blandningsmotor	Homogenisatormotor	Oil Water Pot Power (KW)	Hydraulisk lyftkraft (KW)	Vakuumpump	Ångvärme	elektrisk uppvärmning
SZT-10	10L	8	5	0,37	1.1	0,15	0,55	0,55	3	6
SZT-20	20L	18	10	0,55	1.5	0,15	0,75	0,75	3	6
SZT-30	30l	25	15	0,75	2.2	0,15	0,75	0,75	9	18
SZT-50	50l	40	25	0,75	3-7.5	0,75	1.1	1.5	13	30
SZT-100	100l	80	50	1.5	4-7.5	1.1	1.1	1.5	14	32

Applikationsfält

Förbättrad effektivitet och utgång: Automatiserade rörfyllmedel effektiviserar fyllning, tätning och ibland märkning, dramatiskt ökar produktionshastigheten och volymen. Genom att minimera manuella uppgifter och tillhörande fel förbättrar dessa fyllmedel resursutnyttjande och påskyndar produktvridning.

Precision och tillförlitlighet: Utrustad med avancerade mätningssystem levererar rörfyllmedel exakta fyllningar, vilket säkerställer enhetlig produktkvalitet och efterlevnad av doseringsspecifikationer. I sektorer som läkemedel, kosmetika och livsmedelsförpackningar är rörfyllmedel avgörande för att upprätthålla produktintegritet.

Hygienisk design: Konstruerad med rostfritt stål (SS 314 för produktkontaktområden och SS 304 för ramen) och andra lätt rengjorda material uppfyller rörfyllmedel stränga hygienstandarder som GMP. De skyddar mot kontaminering och bevarar både produkt- och konsumentsäkerhet.

Anpassningsbarhet och räckvidd: Rörfyllmedel är utformade för att hantera en mängd rörstorlekar (10-60 mm diameter) och former, inklusive specialiserade funktioner som 90-graders vinklar eller rundade hörn på rörsvansar. De kan skräddarsys, modifieras eller uppgraderas för att passa specifika fyllningsbehov och integreras sömlöst med andra maskiner som etikett och kartonger.

Ekonomiska fördelar: Rörfyllmedel minskar kostnaderna genom lägre arbetskraftskrav, minskning av avfall och optimerade produktionsflöden. Deras höga effektivitet och precision leder till betydande kostnadsbesparingar och förstärkt lönsamhet.

Anmärkning: Machine Dimensioon Motor Power kan anpassas enligt kundernas verkstad