Plnenie a tesniaci stroj na masť je vyrobený zo špeciálnych profilov a trubica sa riadi manuálne. Stroj je vybavený 12 stanicami na automatickú rotáciu, kvantitatívnu výplň, automatické tesnenie chvosta a výstup z hotového produktu. Všetky práce sú riadené plným zdvihom valca a objem výplne je nastavený elektricky. Tento stroj je vhodný na vyplnenie, utesnenie, tlačovú tlač a rezanie hliníkových skúmaviek s rôznymi špecifikáciami. Tento stroj má krásny a uprataný vzhľad, pevné tesnenie, vysokú presnosť merania a dobrú stabilitu. Voliteľné podľa rôznych materiálov: systém vykurovania Hopper, naplniaca hlava proti kresleniu. Je vhodný na automatické vyplnenie, tesnenie, rezanie a dátumový tlač rôznych kompozitných hadíc. Všeobecne sa používa v denných chemických, farmaceutických, potravinách, chemických a iných odvetviach.
1. Plnenie a tesniaca plnenie masť má kompaktnú štruktúru, automatické nakladanie trubice a prevodovka je úplne uzavretá;
2. Plne automatický operačný systém tejto funkcie dokončuje celý proces dodávania trubíc, umývania trubíc, označovania, plnenia, mulovania, tesnenia, kódovania, orezávania a hotových výrobkov;
3. Dodávka potrubí a umývanie potrubí sa dokončia pneumatickými prostriedkami a akcia je presná a spoľahlivá;
4. Rotačná hadicová forma je vybavená zariadením na polohovanie hadice elektrického ovládania očí, ktoré využíva fotoelektrickú indukciu na dokončenie automatického umiestnenia;
5. Je ľahké prispôsobiť sa a rozobrať, zvlášť vhodné pre používateľov, ktorí produkujú hadice viacerých špecifikácií a veľkých priemerov, a nastavenie je pohodlné a rýchle;
6. Inteligentný systém riadenia a chladenia teploty robí operáciu jednoduchou a spoľahlivou;
7. Kontaktná časť materiálu je vyrobená z 304 nehrdzavejúcej ocele, ktorá je čistá, hygienická a plne v súlade s požiadavkami predpisov GMP;
8. Rýchlosť stroja je možné ovládať a upraviť meničom;
9. Nastavenie výšky je priame a pohodlné.
10. Objem výplne hadice je možné nastaviť nastavením ručného kolesa, ktoré je pohodlné a rýchle.
11. Vybavené bezpečnostnými zariadeniami, otvorte dvere na zastavenie, bez vyplňovania bez trubice, ochrana preťaženia.
12. Prevodovka je uzavretá pod plošinu, ktorá je bezpečná, spoľahlivá a bez znečistenia.
13. Plpovacia a tesniaca časť je inštalovaná v poloepnangovanom nestatickom vonkajšom rámci viditeľného krytu nad plošinou, ktorý sa ľahko pozoruje, prevádzkuje a udržiava.
14. Prevádzkový panel z nehrdzavejúcej ocele.
15. Skladovanie trubíc s sklonom a priamym zavesením sú voliteľné.
16. Zábran v tvare oblúka je vybavený vákuovým adsorpčným zariadením. Po interakcii zábradlia s tlakovým zariadením na trubicu sa hadica privádza do pracovnej stanice hornej trubice.
17. Fotoelektrická porovnávacia pracovná stanica využíva vysoko presné sondy, odrazové motory atď. Na riadenie vzoru hadice tak, aby bol v správnej polohe.
18. Po dokončení vstrekovania odfúkne zariadenie na fúkanie vzduchu z pasty.
19. Teplota tesnenia prijíma vnútorné zahrievanie (Leister Heat Gun) na konci trubice a vonkajšie chladiace zariadenie je vybavené.
20. Pracovná stanica na písanie kódu automaticky tlačí kód v pozícii požadovanej procesom.
21. Plastový manipulátor rozreže chvost hadice do pravého uhla alebo zaokrúhlený roh na výber.
22. Alarm bezpečný, preťaženie vypnutia.
23. Počítanie a kvantitatívne vypnutie.
Preventívne opatrenia pre plnenie a tesniace zariadenie na masť
1. Všetky mazacie časti by sa mali naplniť dostatočným mazivom, aby sa zabránilo mechanickému opotrebeniu.
2. Počas procesu behu by mal operátor fungovať štandardizovaným spôsobom a pri behu sa nestane dotýkať rôznych častí strojového stroja, aby sa predišlo spôsobeniu spôsobenia
Nehody na zranenia. Ak sa nachádza akýkoľvek neobvyklý zvuk, mal by sa včas vypnúť, aby sa skontroloval, až kým sa zistí príčina, a stroj sa dá znova zapnúť po odstránení poruchy.
3. Pred začatím výroby musí byť pred začatím výroby naplnený olejom (vrátane napájacej jednotky).
4. Po vypnutí na konci každej výroby vypustite stojatú vodu tlakového redukčného ventilu (vrátane kŕmnej jednotky).
5. Vyčistite vnútornú a vonkajšiu časť náplňového stroja. Je prísne zakázané umývať horúcou vodou vyššou ako 45 ° C, aby sa nepoškodil tesniaci krúžok.
6. Po každej výrobe vyčistite stroj a vypnite hlavný vypínač alebo odpojte výkonovú zástrčku.
7. Pravidelne kontrolujte citlivosť senzora.
8. Utiahnite spojovacie časti.
9. Skontrolujte a utiahnite spojenie medzi elektrickým riadiacim obvodom a každým snímačom.
10. Skontrolujte a otestujte, či sú motor, vykurovací systém, PLC a frekvenčný prevodník normálny a vykonajte čistiaci test, aby ste zistili, či sú parametre každého koeficientu normálne.
11. Skontrolujte, či je pneumatický a prenosový mechanizmus v dobrom stave, a vykonajte úpravy a pridajte mazivý olej
Smart Zhitong má dlhoročné skúsenosti s vývojovým, plňovacím a tesniacim strojom na dizajn masti a tesniaci stroj
Viac informácií nájdete na webovej stránke:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Ak máte obavy, kontaktujte sa
Čas príspevku: január 12-2023
