Руководство по эмульсирующему эмульгирующему смесителям для ключевых факторов 2024

a. Возможности для вакуумного гомогенизатора кремового миксера

1. Измешивание мощности и скорости. Определите необходимую мощность и скорость смешивания крема на основе вязкости и размера частиц материалов, обрабатываемых для вакуумного гомогенизатора, могут потребоваться более высокие скорости и силовые силы. Чтобы достичь требований к кремовым процессам клиента, скорость кремового миксера должна составлять 0-65 об / мин, скорость гомогенизации должна составлять 0-3600RPM. для специального кремового продукта необходимо до 0-6000 об / мин, вакуумный крем-миксер кремового гомогенизатора

Регулирование скорости требует использования переменного частотного привода.

2 ..Действие сдвига: оцените возможности сдвига кремового смесителя вакуумного гомогенизатора, чтобы обеспечить эффективное расщепление частиц и эмульгирование сливочных жидкостей. Скорость головки гомогенизатора должна составлять 0-3600 об / мин, беспрепятственная регулирование скорости скорости

3.Уровень вакуума: рассмотрим желаемый уровень вакуума для процесса кремового миксера вакуумного гомогенизатора. Более высокие уровни вакуума могут помочь удалить больше пузырьков воздуха и предотвратить окисление. Как правило, уровень вакуумного эмульгирующего смесителя вакуумного эмульгирующего должен составлять -0,095 МПа для удовлетворения требований.

1.Размер партии: выберите вакуумную эмульгирующую машину с емкостью, которая соответствует требуемому размеру партии. Убедитесь, что эмульгирующая машина может обрабатывать как мелкие партии НИОКР, так и крупномасштабные производственные прогоны. Эмульгирующая машина однократное время партии составляет около 4-5 часов

2.Масштабируемость: ищите эмульгирующую машину, которую можно легко масштабировать или вниз, чтобы приспособиться к будущему росту или изменениям объема производства.

3.Методы контроля температуры и нагрева

Оцените возможности контроля температуры эмульгирующей машины, включая возможность нагревать или охладить вакуумные резервуары во время обработки. Это имеет решающее значение для поддержания качества и целостности чувствительных к тепло.

• Вакуумный эмульгатор смеситель имеет электрический нагрев, используемый для пропускной способности миксера ниже 500 литров в целом, он имеет следующие функции:

а Высокая эффективность и экономия энергии
Быстрая скорость нагрева: электрический нагрев смесителя вакуумного эмульгатора может быстро преобразовать электрическую энергию в тепловую энергию, так что внутренняя температура нагретого объекта быстро повышается, повышая эффективность производства.
беременный Высокая тепловая эффективность: поскольку тепло вакуумного миксера генерируется внутри нагретого объекта, потери тепла снижаются, поэтому тепловая эффективность высокая。
в Легко контролировать точный контроль температуры: электрическая система нагрева эмульгаторного микшера может достичь точного контроля и регулировки температуры для удовлетворения указанной температуры различных процессов.
дюймовый Высокая степень автоматизации: смеситель вакуумного эмульгатора в сочетании с современными технологиями управления, такими как ПЛК (программируемый логический контроллер), миксер может реализовать автоматический контроль процесса нагрева и уменьшить ручное вмешательство.

a.Нет загрязнения. Во время процесса кремового смесителя вакуумного гомогенизатора не генерируются отходы, остатки отходов или другие загрязнители.
B. Хэп -хранение: нагрев в вакуумной среде может снизить риск окисления и загрязнения, миксер сохраняет нагретый объект в чистоте
в Сильная обработка: Вакуумный гомогенизирующий кремовые смесители различных моделей и спецификаций имеют разные способности обработки для удовлетворения потребностей в производстве разных масштабов.
Когда гомогенизатор вакуумного миксера использует пастовое отопление, он имеет следующие заметные особенности:
 
1. Единое нагревание для вакуумного гомогенизатора кремового миксера
• Паровое отопление для вакуумного гомогенизируемого кремового миксера может достичь равномерного нагрева материалов в
Смешивание контейнера, избегая изменений в свойствах материала, вызванных локальным перегревом или неровной температурой. Повышение эффективности отопления
b. Высокая эффективность и экономия энергии, Пар является чистым источником энергии с высокой тепловой эффективностью. вакуум -гомогенизатор кремовый миксер
не производит вредных веществ во время процесса нагрева и соответствует требованиям защиты окружающей среды. В то же время системы нагревания парами -миксера гомогенизатора обычно оснащены устройствами для восстановления тепла для восстановления и использования отработанного тепла для дальнейшего повышения энергоэффективности.
cПолем Легко контролировать системы отопления парового для вакуумного гомогенизатора смесителя обычно оснащены устройствами управления температурой, смеситель Vacumm может точно контролировать температуру нагрева в соответствии с требованиями к температуре различных процессов. Регулируя поток и давление пара, процесс нагрева вакуумного кремового миксера можно легко контролировать.
d: Высокая безопасность для вакуумных гомогенизирующих смесителей парового нагрева систем является относительно безопасной, потому что пара циркулируется в закрытой системе и с меньшей вероятностью вызывает несчастные случаи на безопасности для вакуумного гомогенизируемого кремового миксера, таких как утечка и взрыв. В то же время система обычно оснащена безопасными устройствами, такими как предохранительные клапаны и давления, чтобы обеспечить безопасность оборудования во время работы.
эн.Широкий ассортимент применений: Паровое отопление подходит для нагрева множества материалов, которые подходят для кремового миксера вакуумного гомогенизатора, включая материалы с высокой вязкостью, легкий в агломерате и легко окислять. Паровое отопление в вакуумной среде может еще больше снизить риск окисления и загрязнения материалов и улучшить качество продукции. Сильная гибкость
f.Система отопления пара может быть гибкой регулировкой в ​​соответствии с производственными потребностями. Когда требуется быстрое повышение температуры, поток и давление пара может быть увеличено; Когда требуется постоянная температура, питание пар может быть отрегулировано для поддержания стабильной температуры.
Резюме, когда гомогенизатор вакуумного миксера использует пастовое отопление, он имеет характеристики равномерного нагрева, высокой эффективности и экономии энергии, легкого контроля, высокой безопасности, широкого диапазона применения и сильной гибкости.

1. На рынке есть две структурные конструкции вакуумного гомогенизатора. Фиксированная вакуумная эмульгирующая машина и гомогенизатор гидравлического подъема вакуума
Гидравлический подъемный вакуум-гомогенизатор имеет два типа: одноцилиндровый и двойной вакуумный гомогенизатор подъема и двойного цилиндра


a. Сингл-цилиндровый вакуумный гомогенизатор в основном используется для машин менее 500 л.
b. Сингл-цилиндровый подъемный вакуумный гомогенизатор (вакуум-гомогенизатор) имеет много преимуществ, гомогенизатор в основном отражается в следующих особенностях
Одноцилиндровый подъемник: одноцилиндровый подъемный конструкция делает вакуумный гомогенизатор более компактным в целом и легко устанавливать и использовать в небольших пространствах.
cПолем Легко в эксплуатации: одноцилиндровый подъемный вакуумный гомогенизатор, контролируемый подъемным вакуумным гомогенизатором, относительно прост, и пользователи могут легко выполнять операции по подъему гомогенизатора через управляющую панель, что повышает эффективность работы.
d. Эффективная гомогенизация и эмульгирование
Эффективная гомогенизация: одноцилиндровый вакуумный гомогенизатор, обычно оборудованный эффективной системой гомогенизации, гомогенизатор может достичь эффективной гомогенизации и эмульгирования материалов для обеспечения качества продукта
F, широкая применимость: подходит для различных материалов, включая жидкости, подвески, порошки, вязкие жидкости и т. Д., Для удовлетворения потребностей различных отраслей.
Одноцилиндровый гидравлический подъемник параметры гомогенизатора

Двойной вакуум -гомогенизатор вакуума в основном используется для машин, более 500 л.

1. Свободный подъем и сброс: двойная гидравлическая система гидравлического подъема для вакуумного гомогенизатора может плавно поднять крышку горшка и выполнять операцию сброса инвертированного горшка, гомогенизатор улучшает гибкость и удобство работы.
2. Сильная стабильность: вибрация, генерируемая гидравлической системой во время процесса подъема, сводит к минимуму при запуске вакуумного гомогенизатора, избегая встряхивания оборудования во время работы и обеспечения стабильности и безопасности процесса подъема.
3. Сильная пропускная способность: гидравлическая система подъема для вакуумного гомогенизатора обычно имеет сильную пропускную способность и может удовлетворить потребности в подъеме более тяжелых материалов.
4. Легкое обслуживание: обслуживание гидравлической системы для вакуумного микшера относительно просто. Если у компонента есть проблема, обычно необходимо заменить компонент для решения проблемы.
5. вакуумное дегазасы и асептическое лечение
A.Vacuum Дегассазирование: вакуумный гомогенизатор работает на уровне вакуума, эффективно удаляя пузырьки в материале и улучшая качество стабильности и внешнего вида продукта.
беременный Асептическое лечение: окружающая среда вакуумного гомогенизатора также помогает удовлетворить асептические требования, особенно подходящую для таких отраслей, как продукты питания и медицина, при гигиенических состояниях.
Параметр гидравлической подъема с двойным гидравлическим подъемом

Вакуумные эмульгирующие машины с фиксированным типом предлагают многочисленные преимущества. Машина делает их очень востребованным выбором для различных отраслей, в косметике, фармацевтических препаратах и ​​пищевой обработке. Ниже приведены некоторые ключевые преимущества этих машин,


a. Повышенная эффективность производства для вакуумной эмульгирующей машины
Фиксированные вакуумные эмульгирующие машины значительно повышают эффективность производства по сравнению с традиционными методами или полуавтоматическими системами. Машина автоматизирует процесс эмульгирования, снижая ручное вмешательство и затраты на рабочую силу, обеспечивая при этом постоянную производительность.
b. Улучшенное качество продукта
Работая в вакуумных условиях, эти машины устраняют риск загрязнения от воздушных частиц или влаги, обеспечивая высококачественный конечный продукт. Кроме того, точная температура и контроль смешивания позволяют обеспечить более плотный контроль качества, что приводит к превосходным характеристикам продукта.
c. Универсальность и настройка
Фиксированные вакуумные эмульгирующие машины очень универсальны и могут быть настроены в соответствии с конкретными производственными требованиями. Они могут обрабатывать широкий спектр материалов и составов, от толстых кремов до тонких лосьосов, что делает их подходящими для различных применений в разных отраслях. Производители могут регулировать параметры, такие как скорость смешивания, температура и уровень вакуума, чтобы оптимизировать процесс эмульгирования для их уникальных потребностей в продукте.
d. Энергетическая эффективность и экономия средств
Эти машины предназначены для энергоэффективности, снижая энергопотребление во время работы. Это не только способствует более экологичному производству, но также приводит к экономии средств в долгосрочной перспективе. Кроме того, их долговечная конструкция и надежная производительность обеспечивают меньшее количество поломков и требований к обслуживанию, что еще больше снижает эксплуатационные расходы.
Исправленная вакуумная эмульгирующая параметр машины

a.Контактные материалы: Убедитесь, что гомогенизатор миксера изготовлен из высококачественных материалов, которые совместимы с обрабатываемыми материалами. в том числе смешанная камера, агитаторы, уплотнения и любые другие части, которые вступают в контакт с смесью.
B. Устойчивость к коррозии: выберите материалы, которые устойчивы к коррозии и износу, особенно если смесь содержит абразивные или коррозионные ингредиенты.
B. Разделение эксплуатации и технического обслуживания для вакуумного гомогенизатора

Очистка и техническое обслуживание. Рассмотрим конструктивные функции, которые облегчают очистку и техническое обслуживание, такие как съемные детали, гладкие поверхности и легкий доступ к критическим компонентам.
Возможности автоматизацииДля вакуумного гомогенизатора
A. Программируемые элементы управления: ищите машины с программируемыми элементами управления, которые позволяют настраивать параметры смешивания и гомогенизации.
Б.Сенсоры и мониторинг: оценить доступность датчиков и систем мониторинга, которые обеспечивают обратную связь в реальном времени по параметрам процесса, такие как температура, уровень вакуума и скорость смешивания.
C.integration с другими системами: рассмотрим способность гомогенизатора миксера интегрироваться с другим оборудованием и системами в производственной линии, такими как машины для заполнения и герметизации.
d. Особенности безопасности
1 .. Кнопки остановки в замешательстве: Убедитесь, что машина оснащена легко доступными кнопками аварийной остановки, чтобы остановить процесс в случае чрезвычайной ситуации.
2. Безопасные охранники и корпуса: ищите машины с охранниками и ограждениями, которые защищают операторов от движущихся частей и потенциальных опасностей.
3. Соответствие стандартам безопасности: убедитесь, что гомогенизатор миксера соответствует соответствующим стандартам и правилам безопасности, такими как CE, UL или другие международные стандарты.

1.Первоначальные инвестиции: сравните начальную стоимость гомогенизатора миксера с другими вариантами, доступными на рынке. Рассмотрим баланс между стоимостью и производительностью.
2.Операционные расходы: оценить эксплуатационные расходы машины, включая энергопотребление, затраты на техническое обслуживание и стоимость запасных частей.

Сделать резюме
Выбор правильного гомогенизатора вакуумного микшера требует тщательного рассмотрения нескольких факторов, включая технические характеристики, совместимость с материалами, масштабируемость, простоту работы и техническое обслуживание, возможности автоматизации, функции безопасности и экономическую эффективность. Принимая во внимание эти факторы, производители могут выбрать машину, которая удовлетворяет их конкретные потребности и помогает им достичь своих производственных целей.