Guia do comprador do misturador emulsificante a vácuo para fatores -chave 2024

a. Capacidades para o misturador de creme para homogeneizador a vácuo

1. Mixagem de potência e velocidade: determine a energia e a velocidade de creme de mistura necessárias com base na viscosidade e no tamanho de partícula dos materiais processados ​​para um misturador de creme de homogeneizador a vácuo, podem ser necessárias velocidades mais altas e força de potência. Para atingir os requisitos de processo do creme do cliente, a velocidade do misturador de creme deve ser de 0-65rpm, a velocidade de homogeneização deve ser de 0-3600rpm. para que o produto creme especial precise de 0-6000rpm, a vácuo homogeneizador creme misturador

A regulação da velocidade requer o uso de regulação de velocidade de acionamento de frequência variável sem passo

2 ..Ação de cisalhamento: Avalie as capacidades de cisalhamento do misturador de creme para homogeneizador a vácuo para garantir a quebra efetiva das partículas e a emulsificação de líquidos de creme. A velocidade da cabeça do homogeneizador deve ser de 0-3600rpm de regulamentação de velocidade de ritmo

3.Nível de vácuo: considere o nível de vácuo desejado para o processo do misturador de creme para homogeneizador a vácuo. Níveis mais altos de vácuo podem ajudar a remover mais bolhas de ar e impedir a oxidação. Geralmente, o nível de vácuo do misturador emulsificante a vácuo deve ser -0,095MPa para atender aos requisitos.

1.Tamanho do lote: escolha uma máquina emulsificante de vácuo com uma capacidade que corresponda ao tamanho do lote necessário. Certifique-se de que a máquina emulsificante possa lidar com os lotes de P&D em pequena escala e as execuções de produção em larga escala. Máquina emulsificante O tempo de lote único é de cerca de 4-5 horas

2.Escalabilidade: procure uma máquina emulsificante que possa ser facilmente escalada para cima ou para baixo para acomodar crescimento futuro ou mudanças nos volumes de produção.

3.Métodos de controle de temperatura e aquecimento

Avalie as capacidades de controle de temperatura da máquina emulsificante, incluindo a capacidade de aquecer ou resfriar os tanques de vácuo durante o processamento. Isso é crucial para manter a qualidade e a integridade dos ingredientes sensíveis ao calor.

• O misturador de emulsificantes a vácuo possui aquecimento elétrico usado para a capacidade do misturador abaixo de 500 litros em geral, possui os seguintes recursos:

um. Alta eficiência e economia de energia
Velocidade de aquecimento rápido: o aquecimento elétrico do misturador de emulsificantes a vácuo pode converter rapidamente energia elétrica em energia térmica, de modo que a temperatura interna do objeto aquecido aumenta rapidamente, melhorando a eficiência da produção.
b. Alta eficiência térmica: como o calor do misturador de vácuo é gerado dentro do objeto aquecido, a perda de calor é reduzida, portanto a eficiência térmica é alta。
c. Controle de temperatura precisa fácil de controlar: O sistema de aquecimento elétrico do misturador do emulsificante pode obter controle e ajuste preciso da temperatura para atender à temperatura especificada de diferentes processos.
d. Alto grau de automação: misturador de emulsificantes a vácuo combinado com tecnologias de controle modernas, como PLC (controlador lógico programável), o misturador pode obter o controle automático do processo de aquecimento e reduzir a intervenção manual.

a.Sem poluição: sem gás residual, resíduos de resíduos ou outros poluentes são gerados durante o processo do misturador de creme para homogeneizadores a vácuo, o misturador de homogeneizadores atende aos requisitos de proteção ambiental.
B. Mantenha limpa: aquecimento em um ambiente a vácuo pode reduzir o risco de oxidação e contaminação, o misturador mantém o objeto aquecido limpo
c. Forte capacidade de processamento: Mixadores de creme de homogeneizadores a vácuo de diferentes modelos e especificações têm diferentes capacidades de processamento para atender às necessidades de produção de diferentes escalas.
Quando o homogeneizador de mixer a vácuo usa aquecimento a vapor, ele possui os seguintes recursos salientes:
 
1. Aquecimento uniforme para o misturador de creme de homogeneizador a vácuo
• O aquecimento a vapor para o misturador de creme de homogeneizador a vácuo pode obter aquecimento uniforme de materiais no
mistura de recipiente, evitando alterações nas propriedades do material causadas pelo superaquecimento local ou temperatura irregular. Melhorando a eficiência do aquecimento
b. Alta eficiência e economia de energia, O vapor é uma fonte de energia limpa com alta eficiência térmica. misturador de creme para homogeneizador a vácuo
não produz substâncias nocivas durante o processo de aquecimento e atende aos requisitos de proteção ambiental. Ao mesmo tempo, os sistemas de aquecimento a vapor do Cream Mixer Cream Mixer geralmente são equipados com dispositivos de recuperação de calor para recuperar e utilizar o calor residual para melhorar ainda mais a eficiência energética.
c. Os sistemas de aquecimento a vapor fáceis de controlar para o misturador de homogeneizadores a vácuo geralmente estão equipados com dispositivos de controle de temperatura, o Vacumm Mixer pode controlar com precisão a temperatura de aquecimento para atender aos requisitos de temperatura de diferentes processos. Ao ajustar o fluxo e a pressão do vapor, o processo de aquecimento do misturador de creme a vácuo pode ser facilmente controlado.
d: Alta segurança para os sistemas de aquecimento a vapor do misturador de homogeneidade a vácuo são relativamente seguros porque o vapor circula em um sistema fechado e tem menos probabilidade de causar acidentes de segurança para o misturador de creme para homogeneizadores a vácuo, como vazamento e explosão. Ao mesmo tempo, o sistema geralmente é equipado com dispositivos de segurança, como válvulas de segurança e manômetros para garantir a segurança do equipamento durante a operação.
e.Ampla gama de aplicações: o aquecimento a vapor é adequado para aquecer uma variedade de materiais adequados para o misturador de creme de homogeneizador a vácuo, incluindo materiais com alta viscosidade, fácil de aglomerar e fáceis de oxidar. O aquecimento a vapor em um ambiente a vácuo pode reduzir ainda mais o risco de oxidação e contaminação dos materiais e melhorar a qualidade do produto. Forte flexibilidade
f.O sistema de aquecimento a vapor pode ser ajustado com flexibilidade de acordo com as necessidades de produção. Quando é necessário um rápido aumento de temperatura, o fluxo e a pressão do vapor podem ser aumentados; Quando a temperatura constante é necessária, o suprimento de vapor pode ser ajustado para manter uma temperatura estável.
Resumo, quando o homogeneizador do misturador de vácuo usa aquecimento a vapor, ele possui as características de aquecimento uniforme, alta eficiência e economia de energia, controle fácil, alta segurança, ampla faixa de aplicação e forte flexibilidade.

1. Existem dois projetos estruturais do homogeneizador de vácuo no mercado. Máquina emulsificante fixa de vácuo e homogeneizador de elevação hidráulica
O homogeneizador de vácuo de elevação hidráulico possui dois tipos: homogeneizador de vácuo de levantamento de cilindro único e duplo cilindro


a.
b.
Design de levantamento de cilindro único: a estrutura de elevação de um cilindro torna o homogeneizador a vácuo mais compacto como um todo e é fácil de instalar e usar em pequenos espaços.
c. Fácil de operar: o homogeneizador de elevação a vácuo controlado por vácuo de elevação de cilindro único é relativamente simples, e os usuários podem executar facilmente operações de elevação do homogeneizador através do painel de controle, o que melhora a eficiência do trabalho.
d. Homogenização e emulsificação eficientes
Homogenização eficiente: o homogeneizador de vácuo de levantamento de cilindro único é geralmente equipado com um sistema de homogeneização eficiente, o homogeneizador pode obter homogeneização e emulsificação eficiente de materiais para garantir a qualidade do produto
F, ampla aplicabilidade: Adequado para uma variedade de materiais, incluindo líquidos, suspensões, pós, fluidos viscosos, etc., para atender às necessidades de diferentes indústrias.
Parâmetro de homogeneizador de vácuo de elevação hidráulica de um cilindro único

O homogeneizador de vácuo de cilindro duplo é usado principalmente para máquinas maiores que 500L

1. Levantamento e redefinição gratuitos: O sistema de elevação hidráulico de duplo cilindro para o homogeneizador de vácuo pode levantar suavemente a tampa da panela e executar a operação de redefinição de panela invertida, o homogeneizador melhora a flexibilidade e a conveniência da operação.
2. Forte estabilidade: A vibração gerada pelo sistema hidráulico durante o processo de elevação é minimizada à medida que o homogeneizador de vácuo, evitando o agitação do equipamento durante a operação e garantindo a estabilidade e a segurança do processo de elevação.
3. Capacidade de carga forte: o sistema de elevação hidráulico para o homogeneizador a vácuo geralmente tem uma forte capacidade de carga e pode atender às necessidades de elevação de materiais mais pesados.
4. Fácil manutenção: a manutenção do sistema hidráulico para misturador de vácuo é relativamente simples. Se um componente tiver um problema, geralmente é necessário apenas substituir o componente para resolver o problema.
5. Desgaseificação a vácuo e tratamento asséptico
A. desgaseificação de vacuum: O homogeneizador de vácuo funciona em nível de vácuo, removendo efetivamente bolhas no material e melhorando a qualidade da estabilidade e a aparência do produto.
b. Tratamento asséptico: O ambiente do homogeneizador a vácuo também ajuda a atender aos requisitos assépticos, especialmente adequados para indústrias como alimentos e medicina em condições de higiene.
Parâmetro do sistema de levantamento hidráulico de cilindro duplo

As máquinas emulsificantes de vácuo do tipo fixo oferecem inúmeras vantagens que as tornam uma escolha altamente procurada para várias indústrias, em cosméticos, produtos farmacêuticos e processamento de alimentos. Abaixo estão alguns dos principais benefícios dessas máquinas,


a. Eficiência de produção aprimorada para máquina emulsificante a vácuo
As máquinas emulsificantes de vácuo fixas melhoram significativamente a eficiência da produção em comparação com os métodos tradicionais ou sistemas semi-automáticos. A máquina automatiza o processo de emulsificação, reduzindo a intervenção manual e os custos de mão -de -obra, garantindo uma saída consistente.
b. Melhor qualidade do produto
Ao operar sob condições de vácuo, essas máquinas eliminam o risco de contaminação por partículas ou umidade no ar, garantindo um produto final de alta qualidade. Além disso, os controles precisos de temperatura e mistura permitem controle de qualidade mais rígido, levando a características superiores do produto.
c. Versatilidade e personalização
As máquinas emulsificantes de vácuo fixas são altamente versáteis e podem ser personalizadas para atender aos requisitos de produção específicos. Eles podem lidar com uma ampla gama de materiais e formulações, de cremes grossos a loções finas, tornando -as adequadas para uma variedade de aplicações em diferentes indústrias. Os fabricantes podem ajustar parâmetros como velocidade de mistura, temperatura e nível de vácuo para otimizar o processo de emulsificação para suas necessidades exclusivas do produto.
d. Eficiência energética e economia de custos
Essas máquinas são projetadas para eficiência energética, reduzindo o consumo de energia durante a operação. Isso não apenas contribui para um processo de produção mais verde, mas também leva à economia de custos a longo prazo. Além disso, sua construção durável e desempenho confiável garantem menos requisitos e requisitos de manutenção, reduzindo ainda mais os custos operacionais.
Parâmetro fixo da máquina emulsificante a vácuo

a.Materiais de contato: verifique se o homogeneizador do misturador é feito de materiais de alta qualidade compatíveis com os materiais que estão sendo processados. incluindo a câmara de mistura, agitadores, focas e quaisquer outras partes que entrem em contato com a mistura.
B. Resistência da corrosão: Escolha materiais resistentes à corrosão e desgaste, especialmente se a mistura contiver ingredientes abrasivos ou corrosivos.
B. Earidade de operação e manutenção para homogeneizador a vácuo

Limpeza e manutenção: considere os recursos de design que facilitam a limpeza e a manutenção, como peças removíveis, superfícies suaves e fácil acesso a componentes críticos.
Recursos de automaçãopara homogeneizador a vácuo
A. Controles programáveis: Procure máquinas com controles programáveis ​​que permitam a personalização dos parâmetros de mistura e homogeneização.
B.Sensores e monitoramento: Avalie a disponibilidade de sensores e sistemas de monitoramento que fornecem feedback em tempo real sobre parâmetros de processo, como temperatura, nível de vácuo e velocidade de mistura.
C. Integração com outros sistemas: considere a capacidade do homogeneizador do mixer de integrar -se a outros equipamentos e sistemas na linha de produção, como máquinas de enchimento e vedação.
d. Recursos de segurança
1 .. Botões de parada de emergência: verifique se a máquina está equipada com botões de parada de emergência facilmente acessíveis para interromper o processo em caso de emergência.
2. Guardas e gabinetes de segurança: procure máquinas com guardas e gabinetes de segurança que protejam os operadores de peças móveis e riscos potenciais.
3. Compundações com os padrões de segurança: Verifique se o homogeneizador do mixer está em conformidade com os padrões e regulamentos relevantes de segurança, como CE, UL ou outros padrões internacionais.

1.Investimento inicial: compare o custo inicial do homogeneizador do misturador com outras opções disponíveis no mercado. Considere o equilíbrio entre custo e desempenho.
2.Custos operacionais: Avalie os custos operacionais da máquina, incluindo consumo de energia, custos de manutenção e custo das peças de reposição.

Faça resumo
A seleção do homogeneizador de mixer de vácuo direito requer consideração cuidadosa de vários fatores, incluindo especificações técnicas, compatibilidade de material, escalabilidade, facilidade de operação e manutenção, recursos de automação, recursos de segurança e custo-efetividade. Ao levar em consideração esses fatores, os fabricantes podem escolher uma máquina que atenda às suas necessidades específicas e os ajude a atingir seus objetivos de produção.