Vakuumemulgering av mikserkjøpers guide for nøkkelfaktorer 2024

a. Funksjoner for vakuumhomogenisatorkremmikser

1. Miksingskraft og hastighet: Bestem den nødvendige blandekremkraften og hastigheten basert på viskositet og partikkelstørrelse på materialene som blir behandlet for en vakuumhomogenisatorkremmikser, høyere hastigheter og kraftkraft kan være nødvendig. For å nå kundens kremprosesskrav, skal kremmikserhastighet være 0-65 rpm, skal homogeniseringshastighet være 0-3600 rpm. For spesialkremprodukt trenger 0-6000 rpm, vakuum homogenizer kremmikser

Hastighetsregulering krever bruk av variabel frekvensstasjon trinnløs hastighetsregulering

2 ..Skjærvirkning: Evaluer skjærfunksjonene til vakuumhomogenisatorkremmikseren for å sikre effektiv nedbrytning av partikler og emulgering av kremvæsker. Homogenisatorhodehastigheten skal være 0-3600 rpm trinnløst hastighetsregulering

3.Vakuumnivå: Tenk på ønsket vakuumnivå for vakuumhomogenisatorkremmikserprosessen. Høyere vakuumnivå kan bidra til å fjerne flere luftbobler og forhindre oksidasjon. Generelt bør vakuumnivået til den vakuumemulgerende mikseren være -0.095MPA for å oppfylle kravene.

1.Batchstørrelse: Velg en vakuumemulgerende maskin med en kapasitet som samsvarer med den nødvendige batchstørrelsen. Forsikre deg om at emulgerende maskin kan håndtere både småskala FoU-partier og storstilt produksjonsløp. Emulgerende maskinens enkelt batchtid er omtrent 4-5 timer

2.Skalerbarhet: Se etter emulgerende maskin som enkelt kan skaleres opp eller ned for å imøtekomme fremtidig vekst eller endringer i produksjonsvolum.

3.Temperaturkontroll og oppvarmingsmetoder

Vurder temperaturkontrollfunksjonene til den emulgerende maskinen, inkludert muligheten til å varme eller avkjøle vakuumtankene under prosessering. Dette er avgjørende for å opprettholde kvaliteten og integriteten til varmefølsomme ingredienser.

• Vakuumemulgatormikser har elektrisk oppvarming brukt for mikserkapasitet under 500liter generelt, den har følgende funksjoner:

en. Høy effektivitet og energisparing
Rask oppvarmingshastighet: Vakuumemulgeringsmikserens elektriske oppvarming kan raskt konvertere elektrisk energi til termisk energi, slik at den indre temperaturen til det oppvarmede objektet stiger raskt, og forbedrer produksjonseffektiviteten.
b. Høy termisk effektivitet: Siden varmen fra vakuummikser genereres inne i det oppvarmede objektet, reduseres varmetapet, så den termiske effektiviteten er høy。
c. Enkel å kontrollere nøyaktig temperaturkontroll: Emulseringsmikserens elektriske varmesystem kan oppnå presis temperaturkontroll og justering for å oppfylle den spesifiserte temperaturen i forskjellige prosesser.
d. Høy grad av automatisering: Vakuumemulgerende mikser kombinert med moderne kontrollteknologier som PLC (programmerbar logikkkontroller), kan Mixer realisere automatisk kontroll av varmeprosessen og redusere manuell intervensjon.

a.Ingen forurensning: Ingen avfallsgass, avfallsrester eller andre forurensninger genereres under vakuumhomogenisatorkremmikserprosessen, homogenizer mikser oppfyller miljøvernkrav.
B.Keep Clean: Oppvarming i et vakuummiljø kan redusere risikoen for oksidasjon og forurensning, mixer holder den oppvarmede gjenstanden ren
c. Sterk prosesseringskapasitet: Vakuumhomogenisatorkremmiksere av forskjellige modeller og spesifikasjoner har forskjellige prosesseringskapasiteter for å dekke produksjonsbehov for forskjellige skalaer.
Når vakuummikserhomogenisatoren bruker dampoppvarming, har den følgende fremtredende funksjoner:
 
1. Ensartet oppvarming for vakuumhomogenisatorkremmikser
• Dampoppvarming for vakuumhomogenisatorkremmikser kan oppnå ensartet oppvarming av materialer i
Blanding av beholder, unngå endringer i materialegenskaper forårsaket av lokal overoppheting eller ujevn temperatur. Forbedre varmeeffektiviteten
b. Høy effektivitet og energisparing, Damp er en ren energikilde med høy termisk effektivitet. Vakuumhomogenisatorkremmikser
produserer ikke skadelige stoffer under oppvarmingsprosessen og oppfyller kravene til miljøvern. Samtidig er homogenizer Cream Mixers dampvarmesystemer vanligvis utstyrt med varmegjenvinningsenheter for å gjenopprette og bruke avfallsvarme for å forbedre energieffektiviteten ytterligere.
c. Enkel å kontrollere dampvarmesystemer for vakuumhomogenisatormikser er vanligvis utstyrt med temperaturkontrollenheter, VACUMM Mixer kan nøyaktig kontrollere oppvarmingstemperaturen for å oppfylle temperaturkravene til forskjellige prosesser. Ved å justere strømmen og trykket på damp, kan vakuumkremmikseroppvarmingsprosessen enkelt kontrolleres.
d: Høy sikkerhet for vakuumhomogenisatormikserdampvarmingssystemer er relativt trygge fordi damp sirkuleres i et lukket system og er mindre sannsynlig å forårsake sikkerhetsulykker for vakuumhomogenisatorkremmikser som lekkasje og eksplosjon. Samtidig er systemet vanligvis utstyrt med sikkerhetsinnretninger som sikkerhetsventiler og trykkmålere for å sikre sikkerheten til utstyret under drift.
e.Bredt spekter av applikasjoner: Dampoppvarming er egnet for oppvarming av en rekke materialer som er egnet for vakuumhomogenisatorkremmikser inkludert materialer med høy viskositet, lett å agglomerat og lett å oksidere. Dampoppvarming i et vakuummiljø kan redusere risikoen for oksidasjon og forurensning av materialer ytterligere og forbedre produktkvaliteten.6. Sterk fleksibilitet
f.Dampoppvarmingssystemet kan justeres fleksibelt i henhold til produksjonsbehov. Når en rask temperaturøkning er nødvendig, kan dampstrømmen og trykket økes; Når det er nødvendig med konstant temperatur, kan dampforsyningen justeres for å opprettholde en stabil temperatur.
Sammendrag, når vakuummikserhomogenisator bruker dampoppvarming, har den egenskapene til jevn oppvarming, høy effektivitet og energisparing, enkel kontroll, høy sikkerhet, bredt applikasjonsområde og sterk fleksibilitet.

1.Det er to strukturelle design av vakuumhomogenisator på markedet. Fast vakuumemulgerende maskin og hydraulisk løft vakuumhomogenisator
Hydraulisk løftevakuumhomogenisator har to typer: en-sylindret og dobbeltsylindret løft vakuumhomogenisator


a.Single-sylinder vakuumhomogenisator brukes hovedsakelig til maskiner mindre enn 500L
b.Single-sylinder Lifting Vacuum Homogenizer (vakuumhomogenisator) har mange fordeler, homogenisator gjenspeiles hovedsakelig i følgende funksjoner
Ensylindret løftedesign: Ensylindret løftestruktur gjør vakuumhomogenisatoren mer kompakt som helhet, og er enkel å installere og bruke i små mellomrom.
c. Enkelt å betjene: Ensylindret Lifting Vacuum Homogenizer-kontrollert løftevakuumhomogenisator er relativt enkelt, og brukere kan enkelt utføre homogenizer løfteoperasjoner gjennom kontrollpanelet, noe som forbedrer arbeidseffektiviteten.
d. Effektiv homogenisering og emulgering
Effektiv homogenisering: Enkelt sylinderløft vakuumhomogenisator er vanligvis utstyrt med et effektivt homogeniseringssystem, homogenisator kan oppnå effektiv homogenisering og emulgering av materialer for å sikre produktkvalitet
F, bred anvendbarhet: egnet for en rekke materialer, inkludert væsker, suspensjoner, pulver, tyktflytende væsker, etc., for å imøtekomme behovene til forskjellige bransjer.
Ensylindret hydraulisk løftevakuumhomogenisatorparameter

Dobbeltsylindervakuumhomogenisator brukes hovedsakelig til maskiner større enn 500L

1. Gratis løft og tilbakestilling: Det dobbeltsylindrede hydrauliske løftesystemet for vakuumhomogenisatoren kan løfte grytdekselet jevnt og utføre den omvendte potten tilbakestillingsoperasjonen, forbedrer homogenisatoren fleksibiliteten og bekvemmeligheten av driften.
2. Sterk stabilitet: Vibrasjonen som genereres av det hydrauliske systemet under løfteprosessen, minimeres som vakuumhomogenisatorløp, unngå risting av utstyret under drift og sikre stabiliteten og sikkerheten til løfteprosessen.
3. Sterk bæreevne: Det hydrauliske løftesystemet for vakuumhomogenisator har vanligvis en sterk bæreevne og kan dekke løftebehovene til tyngre materialer.
4. Lett vedlikehold: Vedlikehold av det hydrauliske systemet for vakuummikser er relativt enkelt. Hvis en komponent har et problem, er det vanligvis bare nødvendig å erstatte komponenten for å løse problemet.
5. Vakuumdegassing og aseptisk behandling
A.Vacuum Degassing: Vakuumhomogenisatoren fungerer i vakuumnivå, og fjerner effektivt bobler i materialet og forbedrer produktets stabilitet og utseende.
b. Aseptisk behandling: Miljøet med vakuumhomogenisator hjelper også med å oppfylle aseptiske krav, spesielt egnet for bransjer som mat og medisin på hygieneforhold.
Dobbeltsylindret hydraulisk løftesystemparameter

Vakuumemulgerende maskiner av fast type tilbyr mange fordeler maskin gjør dem til et svært etterspurt valg for forskjellige bransjer, innen kosmetikk, legemidler og matbehandling. Nedenfor er noen av de viktigste fordelene med disse maskinene,


a. Forbedret produksjonseffektivitet for vakuumemulgerende maskin
Faste vakuumemulgerende maskiner forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig sammenlignet med tradisjonelle metoder eller halvautomatiske systemer. Maskin automatiserer emulgeringsprosessen, reduserer manuelle inngrep og arbeidskostnader samtidig som du sikrer en jevn produksjon.
b. Forbedret produktkvalitet
Ved å operere under vakuumforhold, eliminerer disse maskinene risikoen for forurensning fra luftbårne partikler eller fuktighet, og sikrer et sluttprodukt av høy kvalitet .. I tillegg tillater presis temperatur og blandingskontroller strammere kvalitetskontroll, noe som fører til overlegne produktegenskaper.
c. Allsidighet og tilpasning
Faste vakuumemulgerende maskiner er svært allsidige og kan tilpasses for å passe til spesifikke produksjonskrav. De kan håndtere et bredt spekter av materialer og formuleringer, fra tykke kremer til tynne kremer, noe som gjør dem egnet for en rekke applikasjoner på tvers av forskjellige bransjer. Produsenter kan justere parametere som blandingshastighet, temperatur og vakuumnivå for å optimalisere emulgeringsprosessen for deres unike produktbehov.
d. Energieffektivitet og kostnadsbesparelser
Disse maskinene er designet for energieffektivitet, og reduserer strømforbruket under drift. Dette bidrar ikke bare til en grønnere produksjonsprosess, men fører også til kostnadsbesparelser på lang sikt. I tillegg sikrer deres holdbare konstruksjon og pålitelige ytelse færre sammenbrudd og vedlikeholdskrav, noe som reduserer driftskostnadene ytterligere.
Fast vakuumemulgerende maskinparameter

a.Kontaktmaterialer: Forsikre deg om at mikserhomogenisatoren er laget av materialer av høy kvalitet som er kompatible med materialene som blir behandlet. inkludert blandekammer, agitatorer, seler og andre deler som kommer i kontakt med blandingen.
B. Korrosjonsmotstand: Velg materialer som er motstandsdyktige mot korrosjon og slitasje, spesielt hvis blandingen inneholder slitende eller etsende ingredienser.
B.ease av drift og vedlikehold for vakuumhomogenisator

Rengjøring og vedlikehold: Tenk på designfunksjonene som letter rengjøring og vedlikehold, for eksempel avtakbare deler, glatte overflater og enkel tilgang til kritiske komponenter.
Automatiseringsfunksjonerfor vakuumhomogenisator
A. Programmerbare kontroller: Se etter maskiner med programmerbare kontroller som tillater tilpasning av blanding og homogeniseringsparametere.
B.Sensorer og overvåking: Evaluer tilgjengeligheten av sensorer og overvåkningssystemer som gir tilbakemelding i sanntid på prosessparametere som temperatur, vakuumnivå og blandingshastighet.
C. INTEGRASJON MED ANDRE SYSTEMER: Tenk på Mixer -homogenisatorens evne til å integrere seg med annet utstyr og systemer i produksjonslinjen, for eksempel fyllings- og tetningsmaskiner.
d. Sikkerhetsfunksjoner
1..Mergency Stop -knapper: Forsikre deg om at maskinen er utstyrt med lett tilgjengelige nødstoppknapper for å stoppe prosessen i tilfelle en nødsituasjon.
2. Sikkerhetsvakter og kabinetter: Se etter maskiner med sikkerhetsvakter og kabinetter som beskytter operatørene mot å bevege deler og potensielle farer.
3. Samsvar med sikkerhetsstandarder: Kontroller at mikserhomogenisatoren er i samsvar med relevante sikkerhetsstandarder og forskrifter, for eksempel CE, UL eller andre internasjonale standarder.

1.Innledende investering: Sammenlign startkostnadene for mikserhomogenisatoren med andre tilgjengelige alternativer i markedet. Tenk på balansen mellom kostnader og ytelse.
2.Driftskostnader: Evaluer driftskostnadene for maskinen, inkludert energiforbruk, vedlikeholdskostnader og kostnadene for erstatningsdeler.

Gjør sammendrag
Å velge riktig vakuummikserhomogenisator krever nøye vurdering av flere faktorer, inkludert tekniske spesifikasjoner, materialkompatibilitet, skalerbarhet, enkel drift og vedlikehold, automatiseringsfunksjoner, sikkerhetsfunksjoner og kostnadseffektivitet. Ved å ta hensyn til disse faktorene, kan produsentene velge en maskin som oppfyller deres spesifikke behov og hjelper dem med å nå sine produksjonsmål.