Vacuüm emulgerende mixer kopershandleiding voor sleutelfactoren 2024

a. Mogelijkheden voor vacuüm homogenizer crème mixer

1. Mixing Power and Snelheid: Bepaal de vereiste mengcèmevermogen en snelheid op basis van de viscositeit en deeltjesgrootte van de materialen die worden verwerkt voor een vacuüm homogenizer crèmesmixer, hogere snelheden en vermogenskracht kunnen nodig zijn. Om de crèmeprocesvereisten van de klant te bereiken, moet de roommixersnelheid 0-65 tpm zijn, moet de homogenisatiesnelheid 0-3600rpm. zijn voor speciaal crèmeproductbehoefte tot 0-6000 tpm, vacuüm homogenizer crème mixer

Snelheidsregulering vereist het gebruik van de snelheidsregulering van de variabele frequentiestation

2 ..Shearing -actie: evalueer de schuifmogelijkheden van de vacuüm homogenizer crèmesmixer om de effectieve afbraak van deeltjes en emulgering van crèmevloeistoffen te waarborgen. Homogenizer kopsnelheid moet 0-3600 tpm stepless speed-regulering zijn

3.Vacuümniveau: overweeg het gewenste vacuümniveau voor het vacuümhomogenizer crèmesmixerproces. Hogere vacuümspiegels kunnen helpen meer luchtbellen te verwijderen en oxidatie te voorkomen. Over het algemeen moet het vacuümniveau van de vacuüm emulgerende mixer -0,095 mpa zijn om aan de vereisten te voldoen.

1.Batchgrootte: kies een vacuüm emulgerende machine met een capaciteit die overeenkomt met de vereiste batchgrootte. Zorg ervoor dat de emulgerende machine zowel kleinschalige R & D-batches als grootschalige productieruns aankan. Emulgerende machine enkele batchtijd is ongeveer 4-5 uur

2.Schaalbaarheid: zoek naar emulgerende machine die gemakkelijk kan worden opgeschaald of omlaag om toekomstige groei of veranderingen in de productievolumes te kunnen herbergen.

3.Temperatuurregeling en verwarmingsmethoden

Beoordeel de temperatuurregelingsmogelijkheden van de emulgerende machine, inclusief de mogelijkheid om de vacuümtanks tijdens de verwerking te verwarmen of te koelen. Dit is cruciaal voor het handhaven van de kwaliteit en integriteit van warmtegevoelige ingrediënten.

• Vacuümemulgiermixer heeft elektrische verwarming die wordt gebruikt voor mixercapaciteit onder 500 litres in het algemeen, het heeft de volgende functies:

A. Hoog rendement en energiebesparing
Snelle verwarmingssnelheid: de elektrische verwarming van vacuümemulgersmixer kan snel elektrische energie omzetten in thermische energie, zodat de interne temperatuur van het verwarmde object snel stijgt, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.
B. Hoge thermische efficiëntie: omdat de warmte van vacuümmixer in het verwarmde object wordt gegenereerd, wordt het warmteverlies verminderd, dus de thermische efficiëntie is hoog。
C. Eenvoudig te regelen Nauwkeurige temperatuurregeling: het elektrische verwarmingssysteem van de emulgiermixer kan precieze temperatuurregeling en aanpassing bereiken om te voldoen aan de gespecificeerde temperatuur van verschillende processen.
D. Hoge mate van automatisering: vacuüm -emulgerende mixer gecombineerd met moderne controletechnologieën zoals PLC (programmeerbare logische controller), mixer kan automatische regeling van het verwarmingsproces realiseren en de handmatige interventie verminderen.

a.Geen vervuiling: geen afvalgas, afvalresidu of andere verontreinigende stoffen worden gegenereerd tijdens het vacuümhomogenizer crèmesmixerproces, homogenisatiemixer voldoet aan de eisen van het milieubescherming.
B. Keep schoon: verwarming in een vacuümomgeving kan het risico op oxidatie en verontreiniging verminderen, mixer houdt het verwarmde object schoon
C. Sterke verwerkingscapaciteit: Vacuüm homogenizer crèmesmixers van verschillende modellen en specificaties hebben verschillende verwerkingscapaciteiten om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende schalen.
Wanneer de vacuümmixer -homogenisator stoomverwarming gebruikt, heeft deze de volgende opvallende functies:
 
1. Uniforme verwarming voor vacuüm homogenizer crème mixer
• Stoomverwarming voor vacuüm homogenizer crème mixer kan een uniforme verwarming van materialen bereiken in de
Het mengen van container, het vermijden van veranderingen in materiaaleigenschappen veroorzaakt door lokale oververhitting of ongelijke temperatuur. Verbetering van de verwarmingsefficiëntie
b. Hoog rendement en energiebesparing, Stoom is een schone energiebron met een hoge thermische efficiëntie. vacuüm homogenizer crème mixer
produceert geen schadelijke stoffen tijdens het verwarmingsproces en voldoet aan de eisen van het milieubescherming. De stoomverwarmingssystemen van de homogenizer crèmesmixer zijn dezelfde tijd meestal uitgerust met warmteverstelapparaten om afvalwarmte te herstellen en gebruik te maken van de energie -efficiëntie.
c. Eenvoudig te regelen Steamverwarmingssystemen voor vacuümhomogenizer -mixer zijn meestal uitgerust met temperatuurregelingsapparaten, VAIFM -mixer kan de verwarmingstemperatuur nauwkeurig regelen om te voldoen aan de temperatuurvereisten van verschillende processen. Door de stroom en de stoomdruk aan te passen, kan het vacuümcrèmesmixerverwarmingsproces eenvoudig worden geregeld.
d: Hoge veiligheid voor vacuüm homogenizer mixer stoomverwarmingssystemen zijn relatief veilig omdat stoom wordt gecirculeerd in een gesloten systeem en minder kans is om veiligheidsongevallen te veroorzaken voor vacuüm homogenizer crème mixer zoals lekkage en explosie. Tegelijkertijd is het systeem meestal uitgerust met veiligheidsapparaten zoals veiligheidskleppen en drukmeters om de veiligheid van de apparatuur tijdens het bedrijf te waarborgen.
e.Breed scala aan toepassingen: stoomverwarming is geschikt voor het verwarmen van een verscheidenheid aan materialen die geschikt zijn voor vacuümhomogenizer crèmesmixer inclusief materialen met hoge viscositeit, gemakkelijk te agglomereren en gemakkelijk te oxideren. Stoomverwarming in een vacuümomgeving kan het risico op oxidatie en verontreiniging van materialen verder verminderen en de productkwaliteit verbeteren.6. Sterke flexibiliteit
f.Het stoomverwarmingssysteem kan flexibel worden aangepast volgens de productiebehoeften. Wanneer een snelle temperatuurstijging vereist is, kunnen de stoomstroom en druk worden verhoogd; Wanneer constante temperatuur vereist is, kan de stoomtoevoer worden aangepast om een ​​stabiele temperatuur te behouden.
Samenvatting, wanneer vacuümmixer homogenizer stoomverwarming gebruikt, heeft dit de kenmerken van uniforme verwarming, hoge efficiëntie en energiebesparing, gemakkelijke controle, hoge veiligheid, breed applicatiebereik en sterke flexibiliteit.

1. Er zijn twee structurele ontwerpen van vacuümhomogenizer op de markt. Vaste vacuüm emulgerende machine en hydraulische tillende vacuüm homogenizer
Hydraulische tillende vacuüm homogenizer heeft twee soorten: eencolinder- en dubbele cilinders vacuüm homogenizer


a.Single-cilinder vacuüm homogenizer wordt voornamelijk gebruikt voor machines minder dan 500l
b.Single-cilinder tillen vacuüm homogenizer (vacuüm homogenizer) heeft veel voordelen, homogenizer wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende kenmerken
Single-cilinderliftontwerp: de liftstructuur met één cilinder maakt de vacuümhomogenizer compacter als geheel en is gemakkelijk te installeren en te gebruiken in kleine ruimtes.
c. Gemakkelijk te bedienen: de single-cilinder tillende vacuüm homogenizer gecontroleerde tillende vacuümhomogenizer is relatief eenvoudig en gebruikers kunnen gemakkelijk homogenizer tillendacties uitvoeren via het bedieningspaneel, wat de werkefficiëntie verbetert.
d. Efficiënte homogenisatie en emulgering
Efficiënte homogenisatie: Single Cilinder Tifting Vacuum Homogenizer is meestal uitgerust met een efficiënt homogenisatiesysteem, homogenizer kan een efficiënte homogenisatie en emulgering van materialen bereiken om de productkwaliteit te waarborgen
F, brede toepasbaarheid: geschikt voor een verscheidenheid aan materialen, waaronder vloeistoffen, suspensies, poeders, viskeuze vloeistoffen, enz. Om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.
Enkele cilinder hydraulische tillen vacuüm homogenizer parameter

Double cilinder vacuüm homogenizer wordt voornamelijk gebruikt voor machines groter dan 500l

1. Gratis tillen en resetten: het hydraulische liftysteem met dubbele cilinders voor de vacuümhomogenizer kan de potafdekking soepel optillen en de omgekeerde pot resetten, homogenisator verbetert de flexibiliteit en het gemak van de werking.
2. Sterke stabiliteit: de trillingen die door het hydraulische systeem tijdens het hefproces worden gegenereerd, wordt geminimaliseerd als vacuümhomogenisator, het vermijden van het schudden van de apparatuur tijdens de werking en het waarborgen van de stabiliteit en veiligheid van het liftproces.
3. Sterk draagvermogen: het hydraulische hefsysteem voor vacuümhomogenizer heeft meestal een sterk draagvermogen en kan voldoen aan de hefbehoeften van zwaardere materialen.
4. Eenvoudig onderhoud: het onderhoud van het hydraulische systeem voor vacuümmixer is relatief eenvoudig. Als een component een probleem heeft, is het meestal alleen nodig om de component te vervangen om het probleem op te lossen.
5. Vacuüm ontgassing en aseptische behandeling
A.Vacuum Degassing: de vacuümhomogenizer werkt in een vacuümniveau, waardoor bubbels in het materiaal worden verwijderd en de stabiliteits- en uiterlijkkwaliteit van het product worden verbeterd.
B. Aseptische behandeling: de omgeving van vacuümhomogenizer helpt ook om aan de aseptische vereisten te voldoen, vooral geschikt voor industrieën zoals voedsel en geneeskunde over hygiëne -omstandigheden.
Parameter met dubbele cilinder hydraulische hefsysteem

Vakgeplaatste vacuüm emulgerende machines bieden talloze voordelenmachine, maken ze een zeer gewilde keuze voor verschillende industrieën, in cosmetica, farmaceutische producten en voedselverwerking. Hieronder staan ​​enkele van de belangrijkste voordelen van deze machines,


a. Verbeterde productie -efficiëntie voor vacuüm emulgerende machine
Vaste vacuüm emulgerende machines verbeteren de productie-efficiëntie aanzienlijk in vergelijking met traditionele methoden of semi-automatische systemen. Machine automatiseert het emulgeringsproces, waardoor handmatige interventie en arbeidskosten worden verlaagd en tegelijkertijd een consistente output wordt gewaarborgd.
b. Verbeterde productkwaliteit
Door onder vacuümomstandigheden te werken, elimineren deze machines het risico op verontreiniging door deeltjes of vocht in de lucht, waardoor een hoogwaardig eindproduct wordt gewaarborgd.
c. Veelzijdigheid en aanpassing
Vaste vacuüm emulgerende machines zijn zeer veelzijdig en kunnen worden aangepast aan specifieke productie -eisen. Ze kunnen een breed scala aan materialen en formuleringen aan, van dikke crèmes tot dunne lotions, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen in verschillende industrieën. Fabrikanten kunnen parameters aanpassen, zoals mengsnelheid, temperatuur en vacuümniveau om het emulgeringsproces te optimaliseren voor hun unieke productbehoeften.
d. Energie -efficiëntie en kostenbesparingen
Deze machines zijn ontworpen voor energie -efficiëntie, waardoor het stroomverbruik tijdens de werking wordt verminderd. Dit draagt ​​niet alleen bij aan een groener productieproces, maar leidt ook op de lange termijn tot kostenbesparingen. Bovendien zorgen hun duurzame constructie en betrouwbare prestaties voor minder storingen en onderhoudsvereisten, waardoor de operationele kosten verder worden verlaagd.
Vaste vacuüm emulgerende machineparameter

a.Contactmaterialen: zorg ervoor dat de mixerhomogenizer is gemaakt van materialen van hoge kwaliteit die compatibel zijn met de verwerkte materialen. inclusief de mengkamer, agitators, afdichtingen en andere onderdelen die in contact komen met het mengsel.
B. Corrosie Weerstand: Kies materialen die bestand zijn tegen corrosie en slijtage, vooral als het mengsel schurende of corrosieve ingrediënten bevat.
B.Sease van werking en onderhoud voor vacuüm homogenizer

Reiniging en onderhoud: overweeg de ontwerpkenmerken die reiniging en onderhoud vergemakkelijken, zoals verwijderbare onderdelen, gladde oppervlakken en gemakkelijke toegang tot kritieke componenten.
Automatiseringsmogelijkhedenvoor vacuüm homogenizer
A. Programmeerbare bedieningselementen: Zoek naar machines met programmeerbare bedieningselementen die de aanpassing van meng- en homogenisatieparameters mogelijk maken.
B.Sensoren en monitoring: evalueer de beschikbaarheid van sensoren en monitoringsystemen die realtime feedback geven over procesparameters zoals temperatuur, vacuümniveau en mengsnelheid.
C.Integratie met andere systemen: overweeg het vermogen van de mixerhomogenizer om te integreren met andere apparatuur en systemen in de productielijn, zoals vul- en afdichtingsmachines.
d. Veiligheidsfuncties
1..Mergency Stop -knoppen: zorg ervoor dat de machine is uitgerust met gemakkelijk toegankelijke noodstopknoppen om het proces te stoppen in geval van nood.
2. Veiligheidswachten en behuizingen: Zoek naar machines met veiligheidswachten en behuizingen die operators beschermen tegen bewegende delen en potentiële gevaren.
3. Complice met veiligheidsnormen: Controleer of de mixerhomogenizer voldoet aan relevante veiligheidsnormen en -voorschriften, zoals CE, UL of andere internationale normen.

1.Initiële investering: vergelijk de initiële kosten van de mixerhomogenizer met andere beschikbare opties op de markt. Overweeg de balans tussen kosten en prestaties.
2.Bedrijfskosten: evalueer de bedrijfskosten van de machine, inclusief energieverbruik, onderhoudskosten en de kosten van vervangende onderdelen.

Samenvatten
Het selecteren van de rechter vacuümmixer homogenizer vereist zorgvuldig overweging van meerdere factoren, waaronder technische specificaties, materiaalcompatibiliteit, schaalbaarheid, werkgemak en onderhoud, automatiseringsmogelijkheden, veiligheidsvoorzieningen en kosteneffectiviteit. Door deze factoren in aanmerking te nemen, kunnen fabrikanten een machine kiezen die aan hun specifieke behoeften voldoet en hen helpt hun productiedoelen te bereiken.