Pengadun Pengemulsi Vacuum Ia adalah mesin yang tidak standard. Setiap pengadun disesuaikan mengikut keperluan khusus pelanggan. Apabila memilih homogenizer pengadun vakum, berikut adalah beberapa pertimbangan utama yang perlu diambil kira untuk memastikan bahawa pengadun vakum memenuhi keperluan dan keperluan khusus permohonan. Panduan ini menggariskan faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika membeli pengadun pengemudi vakum, yang meliputi spesifikasi teknikal untuk pengadun pengemulsi vakum, keserasian bahan, skalabilitas, kemudahan operasi dan penyelenggaraan, keupayaan automasi, ciri keselamatan, dan keberkesanan kos.
a. Keupayaan untuk pengadun krim homogenizer vakum
1.Mixing Power and Speed: Tentukan kuasa krim pencampuran yang diperlukan dan kelajuan berdasarkan kelikatan dan saiz zarah bahan yang diproses untuk pengadun krim homogenizer vakum, kelajuan yang lebih tinggi dan daya kuasa mungkin diperlukan. Untuk mencapai keperluan proses krim pelanggan, kelajuan pengadun krim mestilah 0-65rpm, kelajuan homogenisasi mestilah 0-3600rpm.Untuk produk krim khas perlu 0-6000rpm, pengadun krim homogenizer vakum
Peraturan Kelajuan Memerlukan Penggunaan Peraturan Kelajuan Kekerapan Kekerapan Pembolehubah Langkah
2 ..Tindakan Shearing: Menilai keupayaan ricih pengadun krim homogenizer vakum untuk memastikan pecahan zarah dan pengemulsi cecair krim yang berkesan. Kelajuan kepala homogenizer mestilah 0-3600rpm Peraturan Kelajuan Stepless
3.Tahap vakum: Pertimbangkan tahap vakum yang dikehendaki untuk proses pengadun krim homogenizer vakum. Tahap vakum yang lebih tinggi dapat membantu menghilangkan lebih banyak gelembung udara dan mencegah pengoksidaan. Umumnya, tahap vakum pengadun pengemudi vakum hendaklah -0.095MPa untuk memenuhi keperluan.
| MOdel | EKapasiti ffektif | HOmogenizer Motor | STir Motor | VAcuum pupm | HMakan kuasa(Kw) | |||||
| KW | r/min (Opsyen1) | r/min (Opsyen2) | KW | r/min | KW | LImit Vacuum | Spemanasan pasukan | Epemanasan lectric | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 | ||
1.Saiz Batch: Pilih mesin pengemulsi vakum dengan kapasiti yang sepadan dengan saiz batch yang diperlukan. Pastikan mesin pengemulsi boleh mengendalikan kedua-dua kumpulan R & D berskala kecil dan pengeluaran berskala besar. mesin pengemulsian tunggal masa batch adalah kira-kira 4-5 jam
2.Skalabilitas: Cari mesin pengemulsi yang mudah ditingkatkan atau turun untuk menampung pertumbuhan masa depan atau perubahan dalam jumlah pengeluaran.
3.Kaedah kawalan dan pemanasan suhu
Menilai keupayaan kawalan suhu mesin pengemulsi, termasuk keupayaan untuk memanaskan atau menyejukkan tangki vakum semasa pemprosesan. Ini adalah penting untuk mengekalkan kualiti dan integriti bahan-bahan sensitif haba.
| MOdel | EKapasiti ffektif | Kapasiti minimum (l) | Kapasiti maksimum (l) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Pengadun Pengemulsi Vacuum mempunyai pemanasan elektrik yang digunakan untuk kapasiti pengadun di bawah 500litres secara amnya, ia mempunyai ciri -ciri berikut:
a. Kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga
Kelajuan pemanasan cepat: Pemanasan elektrik pengadun vakum dengan cepat dapat menukar tenaga elektrik ke dalam tenaga terma, supaya suhu dalaman objek yang dipanaskan meningkat dengan cepat, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
b. Kecekapan terma yang tinggi: Oleh kerana haba pengadun vakum dihasilkan di dalam objek yang dipanaskan, kehilangan haba dikurangkan, jadi kecekapan terma tinggi。
c. Mudah untuk mengawal kawalan suhu yang tepat: Sistem pemanasan elektrik pengadun pengemulsi dapat mencapai kawalan dan pelarasan suhu yang tepat untuk memenuhi suhu tertentu proses yang berbeza.
d. Tahap Automasi Tinggi: Pengadun Pengemulsi Vakum yang digabungkan dengan teknologi kawalan moden seperti PLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan), pengadun dapat merealisasikan kawalan automatik proses pemanasan dan mengurangkan campur tangan manual.
a.Tiada pencemaran: Tiada gas sisa, sisa sisa atau bahan pencemar lain yang dijana semasa proses pengadun krim homogenizer vakum, pengadun homogenizer memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.
B.Keep Bersih: Pemanasan dalam persekitaran vakum dapat mengurangkan risiko pengoksidaan dan pencemaran, pengadun menyimpan objek yang dipanaskan bersih
c. Kapasiti pemprosesan yang kuat: Pengadun krim homogenizer vakum model dan spesifikasi yang berbeza mempunyai kapasiti pemprosesan yang berbeza untuk memenuhi keperluan pengeluaran skala yang berbeza.
Apabila homogenizer pengadun vakum menggunakan pemanasan stim, ia mempunyai ciri -ciri penting berikut:
1. Pemanasan seragam untuk pengadun krim homogenizer vakum
• Pemanasan stim untuk pengadun krim homogenizer vakum dapat mencapai pemanasan seragam bahan di
Pencampuran bekas, mengelakkan perubahan dalam sifat bahan yang disebabkan oleh suhu terlalu panas atau suhu yang tidak rata. meningkatkan kecekapan pemanasan
b. Kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga, Steam adalah sumber tenaga bersih dengan kecekapan terma yang tinggi. Pengadun Krim Homogenizer Vacuum
tidak menghasilkan bahan yang berbahaya semasa proses pemanasan dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar. Masa yang sama, sistem pemanasan stim pengadun krim homogenizer biasanya dilengkapi dengan peranti pemulihan haba untuk memulihkan dan menggunakan haba sisa untuk meningkatkan kecekapan tenaga.
c. Mudah untuk mengawal sistem pemanasan stim untuk pengadun homogenizer vakum biasanya dilengkapi dengan peranti kawalan suhu, pengadun vacumm boleh mengawal suhu pemanasan dengan tepat untuk memenuhi keperluan suhu proses yang berbeza. Dengan menyesuaikan aliran dan tekanan stim, proses pemanasan pengadun krim vakum boleh dikawal dengan mudah.
d: Keselamatan yang tinggi untuk sistem pemanasan stim homogenizer vakum agak selamat kerana stim diedarkan dalam sistem tertutup dan kurang berkemungkinan menyebabkan kemalangan keselamatan untuk pengadun krim homogenizer vakum seperti kebocoran dan letupan. Pada masa yang sama, sistem ini biasanya dilengkapi dengan peranti keselamatan seperti injap keselamatan dan alat pengukur tekanan untuk memastikan keselamatan peralatan semasa operasi.
e.Pelbagai aplikasi: Pemanasan stim sesuai untuk memanaskan pelbagai bahan yang sesuai untuk pengadun krim homogenizer vakum termasuk bahan dengan kelikatan yang tinggi, mudah untuk aglomerat, dan mudah untuk mengoksida. Pemanasan stim dalam persekitaran vakum dapat mengurangkan risiko pengoksidaan dan pencemaran bahan dan meningkatkan kualiti produk.6. Fleksibiliti yang kuat
f.Sistem pemanasan stim boleh diselaraskan secara fleksibel mengikut keperluan pengeluaran. Apabila peningkatan suhu pesat diperlukan, aliran stim dan tekanan dapat ditingkatkan; Apabila suhu malar diperlukan, bekalan stim boleh diselaraskan untuk mengekalkan suhu yang stabil.
Ringkasan, apabila homogenizer pengadun vakum menggunakan pemanasan stim, ia mempunyai ciri -ciri pemanasan seragam, kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga, kawalan mudah, keselamatan yang tinggi, pelbagai aplikasi yang luas dan fleksibiliti yang kuat.
1. Terdapat dua reka bentuk struktur homogenizer vakum di pasaran. Mesin pengemulsian vakum tetap dan homogenizer vakum mengangkat hidraulik
Homogenizer vakum mengangkat hidraulik mempunyai dua jenis: homogenizer vakum mengangkat silinder tunggal dan dua silinder
aHomogenizer vakum silinder.
b.Single-silinder mengangkat homogenizer vakum (homogenizer vakum) mempunyai banyak kelebihan, homogenizer terutamanya dicerminkan dalam ciri-ciri berikut
Reka bentuk mengangkat silinder tunggal: Struktur mengangkat silinder tunggal menjadikan homogenizer vakum lebih padat secara keseluruhan, dan mudah dipasang dan digunakan di ruang kecil.
c. Mudah untuk beroperasi: Single silinder mengangkat homogenizer vakum mengangkat homogenizer mengangkat vakum agak mudah, dan pengguna dengan mudah boleh melakukan operasi mengangkat homogenizer melalui panel kawalan, yang meningkatkan kecekapan kerja.
d. Homogenisasi dan pengemulsi yang cekap
Homogenisasi yang cekap: Homogenizer vakum mengangkat silinder tunggal biasanya dilengkapi dengan sistem homogenisasi yang cekap, homogenizer dapat mencapai homogenisasi yang efisien dan pengemulsi bahan untuk memastikan kualiti produk
F, Kebolehgunaan yang luas: Sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk cecair, penggantungan, serbuk, cecair likat, dan lain -lain, untuk memenuhi keperluan industri yang berbeza.
Parameter homogenizer vakum hidraulik tunggal silinder
| MOdel | EKapasiti ffektif | Mengemulsikan | Agitator | Vakum pupm | HMakan kuasa | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | LImit Vacuum | Spemanasan pasukan | Epemanasan lectric | ||
| FME-10 | 10 | 0.55 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0.75 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0.75 | 0-80 | 0.75 | -0.09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
Homogenizer vakum silinder berganda digunakan terutamanya untuk mesin yang lebih besar daripada 500L
1.
2. Kestabilan yang kuat: Getaran yang dihasilkan oleh sistem hidraulik semasa proses mengangkat diminimumkan sebagai homogenizer vakum berjalan, mengelakkan gegaran peralatan semasa operasi, dan memastikan kestabilan dan keselamatan proses mengangkat.
3. Kapasiti Pembawa Kuat: Sistem mengangkat hidraulik untuk homogenizer vakum biasanya mempunyai kapasiti membawa yang kuat dan dapat memenuhi keperluan mengangkat bahan -bahan yang lebih berat.
4. Penyelenggaraan mudah: Penyelenggaraan sistem hidraulik untuk pengadun vakum agak mudah. Jika komponen mempunyai masalah, biasanya hanya perlu untuk menggantikan komponen untuk menyelesaikan masalah.
5. Rawatan Vacuum Degassing dan Aseptik
A.Vacuum Degassing: Homogenizer vakum berfungsi dalam tahap vakum, dengan berkesan mengeluarkan gelembung dalam bahan dan meningkatkan kualiti kestabilan dan penampilan produk.
b. Rawatan Aseptik: Persekitaran homogenizer vakum juga membantu memenuhi keperluan aseptik, terutama yang sesuai untuk industri seperti makanan dan perubatan mengenai keadaan kebersihan.
Parameter Sistem Pengangkat Hidraulik Double Silinder
| MOdel | EKapasiti ffektif | HOmogenizer Motor | STir Motor | VAcuum pupm | HMakan kuasa | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | LImit Vacuum | Spemanasan pasukan | Epemanasan lectric | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 |
Mesin pengemulsi vakum jenis tetap menawarkan banyak mesin kelebihan menjadikan mereka pilihan yang sangat dicari untuk pelbagai industri, dalam kosmetik, farmaseutikal, dan pemprosesan makanan. Berikut adalah beberapa manfaat utama mesin ini,
a. Kecekapan pengeluaran yang dipertingkatkan untuk mesin pengemulsi vakum
Mesin pengemulsi vakum tetap dengan ketara meningkatkan kecekapan pengeluaran berbanding dengan kaedah tradisional atau sistem separa automatik. Mesin mengautomasikan proses pengemulsi, mengurangkan intervensi manual dan kos buruh sambil memastikan output yang konsisten.
b. Kualiti produk yang lebih baik
Dengan beroperasi di bawah keadaan vakum, mesin-mesin ini menghapuskan risiko pencemaran dari zarah atau kelembapan udara, memastikan produk akhir berkualiti tinggi. Selain itu, suhu yang tepat dan kawalan pencampuran membolehkan kawalan kualiti yang lebih ketat, yang membawa kepada ciri-ciri produk yang unggul.
c. Fleksibiliti dan penyesuaian
Mesin pengemulsi vakum tetap sangat serba boleh dan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran tertentu. Mereka boleh mengendalikan pelbagai bahan dan formulasi, dari krim tebal hingga losyen nipis, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi di seluruh industri yang berbeza. Pengilang boleh menyesuaikan parameter seperti kelajuan pencampuran, suhu, dan tahap vakum untuk mengoptimumkan proses pengemulsi untuk keperluan produk unik mereka.
d. Kecekapan tenaga dan penjimatan kos
Mesin ini direka untuk kecekapan tenaga, mengurangkan penggunaan kuasa semasa operasi. Ini bukan sahaja menyumbang kepada proses pengeluaran yang lebih hijau tetapi juga membawa kepada penjimatan kos dalam jangka masa panjang. Di samping itu, pembinaan tahan lama dan prestasi yang boleh dipercayai memastikan keperluan kerosakan dan penyelenggaraan yang lebih sedikit, mengurangkan kos operasi.
Parameter Mesin Pengemulsi Vakum Tetap
| MOdel | EKapasiti ffektif | HOmogenizer Motor | STir Motor | VAcuum pupm | HMakan kuasa | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | LImit Vacuum | Spemanasan pasukan | Epemanasan lectric | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 90 | 63 |
a.Bahan Hubungan: Pastikan homogenizer pengadun diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi yang serasi dengan bahan yang diproses. termasuk ruang pencampuran, pengadil, anjing laut, dan mana -mana bahagian lain yang bersentuhan dengan campuran.
B.Corrosion Rintangan: Pilih bahan yang tahan terhadap kakisan dan haus, terutamanya jika campuran mengandungi bahan -bahan yang kasar atau menghakis.
B. Ease Operasi dan Penyelenggaraan untuk Homogenizer Vakum
Pembersihan dan Penyelenggaraan: Pertimbangkan ciri -ciri reka bentuk yang memudahkan pembersihan dan penyelenggaraan, seperti bahagian yang boleh ditanggalkan, permukaan licin, dan akses mudah ke komponen kritikal.
Keupayaan automasiUntuk homogenizer vakum
Kawalan A.Programmable: Cari mesin dengan kawalan yang boleh diprogramkan yang membolehkan penyesuaian parameter pencampuran dan homogenisasi.
B.Sensors dan Pemantauan: Menilai ketersediaan sensor dan sistem pemantauan yang memberikan maklum balas masa nyata mengenai parameter proses seperti suhu, tahap vakum, dan kelajuan pencampuran.
C.Integration dengan sistem lain: Pertimbangkan keupayaan homogenizer pengadun untuk mengintegrasikan dengan peralatan dan sistem lain dalam barisan pengeluaran, seperti mesin pengisian dan pengedap.
d. Ciri keselamatan
1..Mergency Stop Buttons: Pastikan mesin dilengkapi dengan butang berhenti kecemasan yang mudah diakses untuk menghentikan proses sekiranya berlaku kecemasan.
2. Pengawal keselamatan dan kandang: Cari mesin dengan pengawal keselamatan dan kandang yang melindungi pengendali dari bahagian yang bergerak dan bahaya yang berpotensi.
3. Keseluruhan dengan piawaian keselamatan: Sahkan bahawa homogenizer pengadun mematuhi piawaian dan peraturan keselamatan yang relevan, seperti CE, UL, atau piawaian antarabangsa yang lain.
1.Pelaburan awal: Bandingkan kos awal homogenizer pengadun dengan pilihan lain yang terdapat di pasaran. Pertimbangkan keseimbangan antara kos dan prestasi.
2.Kos operasi: Menilai kos operasi mesin, termasuk penggunaan tenaga, kos penyelenggaraan, dan kos penggantian bahagian.
Buat ringkasan
Memilih homogenizer pengadun vakum yang betul memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pelbagai faktor, termasuk spesifikasi teknikal, keserasian bahan, skalabilitas, kemudahan operasi dan penyelenggaraan, keupayaan automasi, ciri keselamatan, dan keberkesanan kos. Dengan mengambil kira faktor -faktor ini, pengeluar boleh memilih mesin yang memenuhi keperluan khusus mereka dan membantu mereka mencapai matlamat pengeluaran mereka.
