Водич за купувачи на миксери со вакуум за клучни фактори 2024

a. Можности за вакуум хомогенизатор миксер за крем

1. Мешање на моќност и брзина: Одредете ја потребната моќност и брзина на крем за мешање врз основа на вискозноста и големината на честичките на материјалите што се обработуваат за вакуум хомогенизаторски крем миксер, може да бидат потребни повисоки брзини и моќност. Со цел да се достигнат барањата за процес на крем на клиентот, брзината на крем миксер треба да биде 0-65rpm, брзината на хомогенизација треба да биде 0-3600rpm. За специјален крем производ треба до 0-6000rpm, вакуум хомогенизатор крем миксер

Регулативата за брзина бара употреба на променлива фреквенција на погон на чекор помалку регулирање на брзината

2 ..Акција за стрижење: Оценете ги можностите за стрижење на миксер за крем за вакуум хомогенизатор за да се обезбеди ефикасно распаѓање на честичките и емулгирање на течностите од крем. Брзината на главата на хомогенизаторот треба да биде 0-3600rpm регулирање на брзината

3.Ниво на вакуум: Разгледајте го посакуваното ниво на вакуум за процесот на миксер за крем за вакуум хомогенизатор. Повисоко ниво на вакуум може да помогне во отстранување на повеќе воздушни меури и да се спречи оксидацијата. Општо, вакуумското ниво на вакуумскиот емулгирачки миксер треба да биде -0.095mpa за да се исполнат барањата.

1.Големина на серија: Изберете машина за емулгирање на вакуум со капацитет што одговара на потребната големина на серија. Осигурете се дека машината за емулгирање може да се справи и со серии R&D од мали размери и големи работи на производство. Времето за емулгирање на машината е околу 4-5 часа

2.Приспособливост: Побарајте емулгирачка машина што може лесно да се намали нагоре или надолу за да се прилагоди идниот раст или промените во обемот на производството.

3.Контрола на температурата и методите за греење

Проценете ги способностите за контрола на температурата на емулгирачката машина, вклучувајќи ја и можноста за загревање или ладење на вакуумските резервоари за време на обработката. Ова е клучно за одржување на квалитетот и интегритетот на состојките чувствителни на топлина.

• Вакуум емулгатор миксер има електрично греење што се користи за капацитет на миксер под 500litres Општо, ги има следниве карактеристики:

а. Висока ефикасност и заштеда на енергија
Брза брзина на греење: Електричното греење на миксер за емулгатор на вакуум може брзо да ја претвори електричната енергија во топлинска енергија, така што внатрешната температура на загреаниот предмет брзо се зголемува, подобрувајќи ја ефикасноста на производството.
б. Висока термичка ефикасност: Бидејќи топлината на вакуумскиот миксер се создава во загреаниот предмет, загубата на топлина е намалена, така што термичката ефикасност е голема。
в. Лесно за контрола на точна контрола на температурата: Системот за електрично греење на емулгаторот миксер може да постигне прецизна контрола и прилагодување на температурата за да ја исполни одредената температура на различни процеси.
Д. Висок степен на автоматизација: Вакуумски емулгатор миксер комбиниран со современи контролни технологии како што е PLC (контролер за програмабилна логика), миксер може да реализира автоматска контрола на процесот на греење и да ја намали рачната интервенција.

a.Без загадување: Ниту еден отпад од гас, остатоци од отпад или други загадувачи не се генерираат за време на процесот на миксер за крем за хомогенизатор за вакуум, миксер за хомогенизатор ги исполнува барањата за заштита на животната средина.
Б. Продолжете со чисто: Греењето во вакуумско опкружување може да го намали ризикот од оксидација и загадување, миксер одржувајте го загреаниот предмет чист
в. Силен капацитет за обработка: Миксерите за крем за вакуум хомогенизатор на различни модели и спецификации имаат различни капацитети за обработка за да ги задоволат производните потреби од различни размери.
Кога хомогенизаторот на вакуум миксер користи греење на пареа, ги има следниве истакнати карактеристики:
 
1. униформа загревање за вакуум хомогенизаторски крем миксер
• Загревањето на пареата за вакуум хомогенизатор миксер за крем може да постигне униформа загревање на материјалите во
Мешање на контејнер, избегнување на промени во материјалните својства предизвикани од локално прегревање или нерамна температура. Подобрување на ефикасноста на греењето
b. Висока ефикасност и заштеда на енергија, Пареата е чист извор на енергија со висока термичка ефикасност. Вакуум хомогенизатор крем миксер
не произведува штетни материи за време на процесот на греење и ги исполнува барањата за заштита на животната средина. Исто време, системите за греење на пареа за крем за хомогенизатор обично се опремени со уреди за обновување на топлина за да се опорават и користат отпадната топлина за понатамошно подобрување на енергетската ефикасност.
c. Лесни за контрола на системите за греење на пареа за вакуум хомогенизатор миксер обично се опремени со уреди за контрола на температурата, миксер Vacumm може точно да ја контролира температурата на греењето за да ги исполни барањата за температура на различни процеси. Со прилагодување на протокот и притисокот на пареата, процесот на греење на вакуум крем може лесно да се контролира.
d: Висока безбедност за вакуум хомогенизатор миксер Системите за греење на пареа се релативно безбедни затоа што пареата се циркулира во затворен систем и е со помала веројатност да предизвика безбедносни несреќи за вакуум хомогенизаторски крем миксер, како што се протекување и експлозија. Во исто време, системот обично е опремен со безбедносни уреди, како што се безбедносни вентили и мерачи на притисок за да се обезбеди безбедност на опремата за време на работата.
е.Широк спектар на апликации: Загревањето на пареата е погодно за загревање на најразлични материјали кои се погодни за вакуум хомогенизаторски крем миксер, вклучувајќи материјали со висок вискозност, лесен за агломерат и лесен за оксидизирање. Загревањето на пареата во вакуумско опкружување може дополнително да го намали ризикот од оксидација и загадување на материјалите и да го подобри квалитетот на производот.6. Силна флексибилност
f.Системот за греење на пареата може флексибилно да се прилагоди според потребите на производството. Кога е потребно брзо зголемување на температурата, протокот на пареа и притисокот може да се зголеми; Кога е потребна постојана температура, снабдувањето со пареа може да се прилагоди за да се одржи стабилна температура.
Резиме, кога хомогенизаторот на вакуум миксер користи греење на пареа, има карактеристики на униформа загревање, висока ефикасност и заштеда на енергија, лесна контрола, висока безбедност, широк опсег на примена и силна флексибилност.

1. Постојат два структурни дизајни на вакуум хомогенизатор на пазарот. Фиксна вакуумска емулгирачка машина и хидрауличко кревање вакуум хомогенизатор
Hydraulic vacuum vacuum homogenizer има два вида: единечен цилиндричен и двојно цилиндричен вакуум хомогенизатор


a.Single-цилиндричен вакуум хомогенизатор главно се користи за машини помалку од 500L
b.Single-цилиндри за кревање вакуум хомогенизатор (вакуум хомогенизатор) има многу предности, хомогенизаторот главно се рефлектира во следниве карактеристики
Дизајн на кревање едноцилиндри: Структурата за кревање едноцилиндри го прави вакуум хомогенизаторот покомпактен како целина, и е лесен за инсталирање и употреба на мали простори.
c. Лесно за работа: Едноцилиндричен вакуумски хомогенизатор за кревање вакуум хомогенизатор е релативно едноставен, а корисниците можат лесно да вршат операции за кревање хомогенизатор преку контролниот панел, што ја подобрува ефикасноста на работата.
d. Ефикасна хомогенизација и емулгирање
Ефикасна хомогенизација: Вакуум -хомогенизаторот за подигнување на цилиндарот обично е опремен со ефикасен систем на хомогенизација, хомогенизаторот може да постигне ефикасна хомогенизација и емулгирање на материјалите за да се обезбеди квалитет на производот
F, широка применливост: Погодно за различни материјали, вклучувајќи течности, суспензии, прав, вискозни течности, итн., За да се задоволат потребите на различни индустрии.
Параметар за хомогенизатор со едноцилиндричен хидрауличен кревање вакуум

Вакуумскиот хомогенизатор со двоен цилиндер главно се користи за машини поголеми од 500L

1. Бесплатно кревање и ресетирање: Системот за хидраулично кревање со двојно цилиндри за вакуум хомогенизатор може непречено да го крене капакот на тенџерето и да ја изврши операцијата за превртено ресетирање на тенџере, хомогенизаторот ја подобрува флексибилноста и практичноста на работењето.
2. Силна стабилност: Вибрациите генерирани од хидрауличниот систем за време на процесот на кревање се минимизираат како вакуум хомогенизатор, избегнување на тресење на опремата за време на работата и обезбедување на стабилност и безбедност на процесот на кревање.
3. Силен капацитет за носење: Системот за хидраулично кревање за вакуум хомогенизатор обично има силен капацитет за носење и може да ги задоволи потребите за кревање на потешки материјали.
4. Лесно одржување: Одржувањето на хидрауличниот систем за вакуумски миксер е релативно едноставно. Ако компонентата има проблем, обично е потребно само да се замени компонентата за да се реши проблемот.
5. вакуумско дегирање и асептичен третман
Degassing A.Vacuum: Вакуумскиот хомогенизатор работи на вакуумско ниво, ефикасно отстранувајќи ги меурчињата во материјалот и подобрување на стабилноста и квалитетот на изгледот на производот.
б. Асептичен третман: Опкружувањето на вакуум хомогенизатор исто така помага да се исполнат асептичките барања, особено погодни за индустрии, како што се храна и медицина во услови на хигиена.
Параметар на системот за хидрауличко кревање со двојно цилиндри

Машините за емулгирање на вакуум од типот нудат бројни предности машина ги прави многу бараниот избор за разни индустрии, во козметика, фармацевтски производи и преработка на храна. Подолу се дадени некои од клучните придобивки од овие машини,


a. Подобрена ефикасност на производството за машината за емулгирање на вакуум
Машините за емулзирање на фиксни вакуум значително ја подобруваат ефикасноста на производството во споредба со традиционалните методи или полуавтоматските системи. Машината го автоматизира процесот на емулгирање, намалувајќи ја рачната интервенција и трошоците за работна сила, истовремено обезбедувајќи конзистентен излез.
b. Подобрен квалитет на производот
Со работа под вакуумски услови, овие машини го елиминираат ризикот од загадување од честички во воздухот или влага, обезбедувајќи висок квалитет на краен производ .. Дополнително, прецизните контроли на температурата и мешањето овозможуваат построга контрола на квалитетот, што доведува до супериорни карактеристики на производот.
c. Разновидност и прилагодување
Машините за фиксни вакуум се многу разноврсни и можат да се прилагодат за да одговараат на специфични барања за производство. Тие можат да се справат со широк спектар на материјали и формулации, од дебели креми до тенки лосиони, што ги прави погодни за различни апликации во различни индустрии. Производителите можат да ги прилагодат параметрите како што се брзината на мешање, температурата и нивото на вакуум за да го оптимизираат процесот на емулгирање за нивните уникатни потреби за производи.
d. Енергетска ефикасност и заштеда на трошоците
Овие машини се дизајнирани за енергетска ефикасност, намалувајќи ја потрошувачката на енергија за време на работата. Ова не само што придонесува за позелен процес на производство, туку и доведува до заштеда на трошоците на долг рок. Покрај тоа, нивната трајна градба и сигурни перформанси обезбедуваат помалку дефекти и барања за одржување, што дополнително ги намалува оперативните трошоци.
Фиксна вакуумска емулгирачка машина параметар

a.Материјали за контакт: Осигурете се дека хомогенизаторот на миксер е направен од високо квалитетни материјали што се компатибилни со материјалите што се обработуваат. вклучувајќи ја и комората за мешање, агитатори, заптивки и сите други делови што доаѓаат во контакт со смесата.
Б. Отпорност на корозија: Изберете материјали кои се отпорни на корозија и абење, особено ако смесата содржи абразивни или корозивни состојки.
B.Ease на работа и одржување за хомогенизатор на вакуум

Чистење и одржување: Разгледајте ги дизајнерските карактеристики што го олеснуваат чистењето и одржувањето, како што се отстранливи делови, мазни површини и лесен пристап до критичните компоненти.
Способности за автоматизацијаЗа вакуум хомогенизатор
A. Програмабилни контроли: Побарајте машини со програмабилни контроли кои овозможуваат прилагодување на параметрите за мешање и хомогенизација.
Б.Сензори и мониторинг: Оценете ја достапноста на сензорите и системите за набудување кои обезбедуваат повратни информации во реално време на параметрите на процесите, како што се температурата, нивото на вакуум и брзината на мешање.
В. Интеграција со други системи: Размислете за можноста на хомогенизаторот на миксер да се интегрира со друга опрема и системи во производната линија, како што се машини за полнење и запечатување.
d. Безбедносни карактеристики
1 .. Копчињата за стоп за управување: Осигурете се дека машината е опремена со лесно достапни копчиња за итни случаи за да се запре процесот во случај на вонредна состојба.
2.Секосово чувари и куќишта: Барајте машини со безбедносни чувари и куќишта што ги штитат операторите да не се движат делови и потенцијалните опасности.
3.Собликување со безбедносните стандарди: Потврдете дека хомогенизаторот на миксер е во согласност со релевантни стандарди и регулативи за безбедност, како што се CE, UL или други меѓународни стандарди.

1.Почетна инвестиција: Споредете ја почетната цена на хомогенизаторот на миксер со други опции достапни на пазарот. Размислете за билансот помеѓу трошоците и перформансите.
2.Оперативни трошоци: Оценете ги оперативните трошоци на машината, вклучувајќи потрошувачка на енергија, трошоци за одржување и трошоците за делови за замена.

Направи резиме
Избирање на вистинскиот хомогенизатор на вакуум миксер бара внимателно разгледување на повеќе фактори, вклучително и технички спецификации, компатибилност на материјалот, приспособливост, леснотија на работа и одржување, можности за автоматизација, безбедносни карактеристики и економичност. Имајќи ги предвид овие фактори, производителите можат да изберат машина што ги задоволува нивните специфични потреби и им помага да ги постигнат своите производствени цели.