주요 요인에 대한 진공 유화 믹서 구매자 안내서 2024

a. 진공 균질화 크림 믹서의 기능

1. 믹싱 파워 및 속도 : 진공 균질화 제 크림 믹서를 위해 가공중인 재료의 점도 및 입자 크기를 기반으로 필요한 혼합 크림 전력 및 속도를 결정하십시오. 고객의 크림 프로세스 요구 사항에 도달하려면 크림 믹서 속도가 0-65rpm이어야하며 균질화 속도는 0-3600rp이어야합니다. 특수 크림 제품의 경우 0-6000rpm, 진공 균질화 크림 믹서

속도 조절은 가변 주파수 드라이브 스텝리스 속도 조절을 사용해야합니다.

2 ..전단 작용 : 진공 균질화 제 크림 믹서의 전단 능력을 평가하여 입자의 효과적인 분해 및 크림 액체의 유화를 보장합니다. 균질화 제면 속도는 0-3600rpm Stepless 속도 조절이어야합니다

3.진공 수준 : 진공 균질화 제 크림 믹서 공정의 원하는 진공 수준을 고려하십시오. 진공 수준이 높을수록 더 많은 기포를 제거하고 산화를 예방할 수 있습니다. 일반적으로, 진공 유화 믹서의 진공 수준은 요구 사항을 충족시키기 위해 -0.095mpa 여야합니다.

1.배치 크기 : 필요한 배치 크기와 일치하는 용량의 진공 유화 기계를 선택하십시오. 유화 기계가 소규모 R & D 배치와 대규모 생산 실행을 모두 처리 할 수 ​​있는지 확인하십시오. 유화 기계 단일 배치 시간은 약 4-5 시간입니다

2.확장 성 : 미래의 성장 또는 생산량의 변화를 수용하기 위해 쉽게 확장하거나 아래로 축소 할 수있는 유화 기계를 찾으십시오.

3.온도 제어 및 가열 방법

가공 중에 진공 탱크를 가열하거나 냉각시키는 능력을 포함하여 유화 기계의 온도 제어 기능을 평가하십시오. 이것은 열에 민감한 성분의 품질과 무결성을 유지하는 데 중요합니다.

• 진공 유화제 믹서는 일반적으로 500litres 미만의 믹서 용량에 사용되는 전기 가열이 있으며, 다음과 같은 특징이 있습니다.

에이. 고효율 및 에너지 절약
빠른 가열 속도 : 진공 유화제 믹서의 전기 가열은 전기 에너지를 열 에너지로 빠르게 변환하여 가열 된 물체의 내부 온도가 빠르게 상승하여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
비. 높은 열 효율 : 가열 된 물체 내에서 진공 믹서의 열이 생성되므로 열 손실이 감소하므로 열 효율이 높아져。
기음. 정확한 온도 제어 쉽게 제어 할 수 있습니다 : 유화제 믹서의 전기 가열 시스템은 정확한 온도 제어 및 조정을 달성하여 다양한 공정의 특정 온도를 충족시킬 수 있습니다.
디. 높은 수준의 자동화 : PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)와 같은 현대적인 제어 기술과 결합 된 진공 유화제 믹서, 믹서는 난방 공정의 자동 제어를 실현하고 수동 개입을 줄일 수 있습니다.

a.오염 없음 : 진공 균질화 제 크림 믹서 공정 동안 폐기물 가스, 폐기물 잔류 물 또는 기타 오염 물질이 생성되지 않으며, 균질화 제 믹서는 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
B. 키핑 청소 : 진공 환경에서의 가열은 산화 및 오염의 위험을 줄일 수 있습니다. 믹서는 가열 물체를 깨끗하게 유지합니다
기음. 강력한 처리 용량 : 다양한 모델과 사양의 진공 균질화 크림 믹서는 다양한 스케일의 생산 요구를 충족시키기 위해 처리 용량이 다릅니다.
진공 믹서 균질화 제가 증기 가열을 사용하면 다음과 같은 두드러진 기능이 있습니다.
 
1. 진공 균질화 제 크림 믹서에 대한 균일 한 가열
• 진공 균질화 제 크림 믹서의 증기 가열은
컨테이너를 혼합하여 국소 과열 또는 고르지 않은 온도로 인한 재료 특성의 변화를 피합니다. 가열 효율 향상
b. 고효율 및 에너지 절약, Steam은 열 효율이 높은 청정 에너지 원입니다. 진공 균질화 크림 믹서
난방 과정에서 유해한 물질을 생산하지 않으며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 동시에, 균질화 제 크림 믹서의 증기 난방 시스템에는 일반적으로 열 회수 장치가 장착되어 폐열을 회수하고 활용하여 에너지 효율을 더욱 향상시킵니다.
c. 진공 균질화 제 믹서를위한 증기 가열 시스템을 쉽게 제어하기 쉬운 증기 가열 시스템은 일반적으로 온도 제어 장치가 장착되어 있으며, 진공 믹서는 가열 온도를 정확하게 제어하여 다양한 공정의 온도 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 증기의 흐름과 압력을 조정함으로써 진공 크림 믹서 가열 공정을 쉽게 제어 할 수 있습니다.
d: 진공 균질화 제 믹서 증기 가열 시스템에 대한 높은 안전성 증기 난방 시스템은 폐쇄 시스템에서 증기가 순환되고 누출 및 폭발과 같은 진공 균질화 제 크림 믹서의 안전 사고를 유발할 가능성이 적기 때문에 비교적 안전합니다. 동시에, 시스템에는 일반적으로 작동 중에 장비의 안전을 보장하기 위해 안전 밸브 및 압력 게이지와 같은 안전 장치가 장착되어 있습니다.
이자형.광범위한 응용 분야 : 증기 가열은 높은 점도가 높은 재료, 응집하기 쉬운 재료를 포함하여 진공 균질화 제 크림 믹서에 적합한 다양한 재료를 가열하는 데 적합합니다. 진공 환경에서의 증기 가열은 재료의 산화 및 오염 위험을 더욱 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 강한 유연성
f.증기 가열 시스템은 생산 요구에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 빠른 온도 증가가 필요하면 증기 흐름과 압력이 증가 할 수 있습니다. 일정한 온도가 필요한 경우 안정적인 온도를 유지하기 위해 증기 공급을 조정할 수 있습니다.
요약, 진공 믹서 균질화 제가 증기 가열을 사용하면 균일 한 가열, 고효율 및 에너지 절약, 쉬운 제어, 높은 안전성, 넓은 응용 범위 및 강한 유연성의 특성을 갖습니다.

1. 시장에 진공 균질화 제의 두 가지 구조 설계가 있습니다. 고정 진공 유화 기계 및 유압 리프팅 진공 균질화 제
유압 리프팅 진공 균질화 제는 단일 실린더와 더블 실린더 리프팅 진공 균질화의 두 가지 유형이 있습니다.


a.Single 2 기원전 진공 균질화 제는 주로 500L 미만의 기계에 사용됩니다.
b.Single-Cylinder 리프팅 진공 균질화 (진공 균질화 제) 많은 장점이 있으며, 균질화 제는 주로 다음 기능에 반영됩니다.
단일 실린더 리프팅 설계 : 단일 실린더 리프팅 구조는 진공 균질화 제를 전체적으로 더 컴팩트하게 만들고 작은 공간에서 쉽게 설치하고 사용할 수 있습니다.
c. 작동하기 쉬운 : 단일 실린더 리프팅 진공 균질화 제어 리프팅 진공 균질화 제는 비교적 간단하며 사용자는 제어판을 통해 균질화 제 리프팅 작업을 쉽게 수행하여 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
d. 효율적인 균질화 및 유화
효율적인 균질화 : 단일 실린더 리프팅 진공 균질화 제는 일반적으로 효율적인 균질화 시스템이 장착되어 있으며, 균질화 제는 효율적인 균질화 및 재료의 유화를 달성하여 제품 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.
F, 광범위한 적용 가능성 : 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 액체, 현탁액, 분말, 점성 유체 등을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.
단일 실린더 유압 리프팅 진공 균질화기 매개 변수

이중 실린더 진공 균질화 제는 주로 500L보다 큰 기계에 사용됩니다.

1. 프리 리프팅 및 재설정 : 진공 균질화 제를위한 이중 실린더 유압 리프팅 시스템은 포트 덮개를 부드럽게 들어 올리고 역전 된 포트 재설정 작동을 수행 할 수 있으므로 균질화 제는 작동의 유연성과 편의성을 향상시킵니다.
2. 강력한 안정성 : 리프팅 프로세스 중 유압 시스템에 의해 생성 된 진동은 진공 균질화 제로 작동하는 것으로 최소화되어 작동 중에 장비의 흔들림을 피하고 리프팅 공정의 안정성과 안전성을 보장합니다.
3. 강력한 운반 용량 : 진공 균질화 제를위한 유압 리프팅 시스템은 일반적으로 적합 용량이 강하며 더 무거운 재료의 리프팅 요구를 충족시킬 수 있습니다.
4. 손쉬운 유지 보수 : 진공 믹서를위한 유압 시스템의 유지 보수는 비교적 간단합니다. 구성 요소에 문제가있는 경우 일반적으로 문제를 해결하기 위해 구성 요소를 교체하면됩니다.
5. 진공 탈기 및 무균 치료
A.vacuum degassing : 진공 균질화 제는 진공 수준에서 작동하여 재료의 기포를 효과적으로 제거하고 제품의 안정성 및 외관 품질을 향상시킵니다.
비. 무균 치료 : 진공 균질화 기의 환경은 또한 위생 조건에 대한 식품 및 의약품과 같은 산업에 적합한 무균 요구 사항을 충족시키는 데 도움이됩니다.
이중 실린더 유압 리프팅 시스템 매개 변수

고정형 진공 유화 기계는 수많은 장점을 제공하여 기계가 화장품, 제약 및 식품 가공 분야에서 다양한 산업에서 인기있는 선택이됩니다. 다음은 이러한 기계의 주요 이점 중 일부입니다.


a. 진공 유화 기계의 생산 효율 향상
고정 진공 유화 기계는 전통적인 방법 또는 반자동 시스템에 비해 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 기계는 유화 과정을 자동화하여 수동 개입 및 인건비를 줄이면서 일관된 출력을 보장합니다.
b. 제품 품질 향상
진공 조건에서 작동함으로써,이 기계들은 공기 중 입자 나 수분으로부터 오염 위험을 제거하여 고품질 최종 제품을 보장합니다.
c. 다목적 성과 커스터마이징
고정 진공 유화 기계는 다목적이며 특정 생산 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 그들은 두꺼운 크림에서 얇은 로션에 이르기까지 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에 적합한 광범위한 재료와 제형을 처리 할 수 ​​있습니다. 제조업체는 혼합 속도, 온도 및 진공 수준과 같은 매개 변수를 조정하여 고유 한 제품 요구에 대한 유화 프로세스를 최적화 할 수 있습니다.
d. 에너지 효율 및 비용 절감
이 기계는 에너지 효율을 위해 설계되어 작동 중에 전력 소비를 줄입니다. 이는 더 친환경 생산 공정에 기여할뿐만 아니라 장기적으로 비용 절감을 초래합니다. 또한 내구성있는 건설 및 안정적인 성능은 더 적은 수의 고장 및 유지 보수 요구 사항을 보장하여 운영 비용을 더욱 줄입니다.
고정 진공 유화 기계 매개 변수

a.접촉 자료 : 믹서 균질화 제가 처리되는 재료와 호환되는 고품질 재료로 만들어 졌는지 확인하십시오. 혼합 챔버, 교반기, 씰 및 혼합물과 접촉하는 다른 부품을 포함합니다.
B.corrosion 저항성 : 특히 혼합물에 연마성 또는 부식성 성분이 포함 된 경우 부식 및 마모에 내성이있는 재료를 선택하십시오.
B. 진공 균질화 제를위한 작동 및 유지 보수

청소 및 유지 보수 : 탈착식 부품, 매끄러운 표면 및 중요한 구성 요소에 쉽게 접근 할 수있는 세척 ​​및 유지 보수를 용이하게하는 설계 기능을 고려하십시오.
자동화 기능진공 균질화 제
A. 프로그램 가능 컨트롤 : 혼합 및 균질화 매개 변수의 사용자 정의를 허용하는 프로그래밍 가능한 컨트롤이있는 기계를 찾으십시오.
B. 센서 및 모니터링 : 온도, 진공 수준 및 혼합 속도와 같은 프로세스 매개 변수에 대한 실시간 피드백을 제공하는 센서 및 모니터링 시스템의 가용성을 평가합니다.
C. 다른 시스템과의 통합 : 믹서 균질화 제가 충전 및 밀봉 기계와 같은 생산 라인의 다른 장비 및 시스템과 통합하는 능력을 고려하십시오.
d. 안전 기능
1 .. 응집 중지 버튼 : 비상시 프로세스를 중단하기 위해 기계에 쉽게 액세스 할 수있는 비상 정지 버튼이 장착되어 있는지 확인하십시오.
2. 안전 경비원 및 인클로저 : 운영자가 움직이는 부품 및 잠재적 위험으로부터 보호하는 안전 경비원 및 인클로저가있는 기계를 찾으십시오.
3. 안전 표준에 따른다. 믹서 균질화 제가 CE, UL 또는 기타 국제 표준과 같은 관련 안전 표준 및 규정을 준수하는지 확인하십시오.

1.초기 투자 : 믹서 균질화 제기의 초기 비용을 시장에서 사용할 수있는 다른 옵션과 비교하십시오. 비용과 성능의 균형을 고려하십시오.
2.운영 비용 : 에너지 소비, 유지 보수 비용 및 교체 부품 비용을 포함한 기계의 운영 비용을 평가합니다.

요약하십시오
올바른 진공 믹서 균질화 제를 선택하려면 기술 사양, 재료 호환성, 확장 성, 운영 및 유지 보수 용이성, 자동화 기능, 안전 기능 및 비용 효율성을 포함한 여러 요인을 신중하게 고려해야합니다. 이러한 요소를 고려함으로써 제조업체는 특정 요구를 충족시키고 생산 목표를 달성하는 데 도움이되는 기계를 선택할 수 있습니다.