Il ripieno e la tenuta di unguento sono realizzati con profili speciali e il tubo è controllato manualmente. La macchina è dotata di 12 stazioni per la rotazione automatica, il ripieno quantitativo, la tenuta automatica della coda e l'uscita del prodotto finito. Tutti i lavori sono controllati dalla corsa completa del cilindro e il volume di riempimento viene regolato elettricamente. Questa macchina è adatta per il riempimento, la tenuta, la stampa della data e il taglio di tubi di alluminio di varie specifiche. Questa macchina ha un aspetto bello e ordinato, sigillatura ferma, alta precisione di misurazione e buona stabilità. Opzionale secondo i diversi materiali: sistema di riscaldamento della tramoggia, testa di riempimento antidrawing. È adatto per il riempimento automatico, la tenuta, il taglio e la stampa di date di vari tubi compositi. È ampiamente utilizzato nei settori chimici, farmaceutici, alimentari, chimici e altri settori quotidiani.
1.
2. Il sistema operativo completamente automatico di questa funzione completa l'intero processo di fornitura di tubi, tubi di lavaggio, marcatura, riempimento, fusione a caldo, sigillatura, codifica, taglio e prodotti finiti;
3. Il lavaggio del tubo e il lavaggio dei tubi sono completati con mezzi pneumatici e l'azione è accurata e affidabile;
4. Lo stampo del tubo rotante è dotato di un dispositivo di posizionamento centrale del tubo flessibile per il controllo degli occhi elettrici, che utilizza l'induzione fotoelettrica per completare il posizionamento automatico;
5. È facile da regolare e smontare, particolarmente adatto agli utenti che producono tubi multi-specifica e di grande diametro e la regolazione è conveniente e rapida;
6. Sistema di controllo e raffreddamento della temperatura intelligente rende l'operazione semplice e affidabile;
7. La parte di contatto del materiale è realizzata in acciaio inossidabile 304, che è pulito, igienico e pienamente conforme ai requisiti delle normative GMP;
8. La velocità della macchina può essere controllata e regolata dall'inverter;
9. La regolazione dell'altezza è diretta e conveniente.
10. Il volume di riempimento del tubo può essere regolato regolando la ruota della mano, che è conveniente e veloce.
11. Dotato di dispositivi di sicurezza, aprire la porta per fermarti, nessun ripieno senza tubo, protezione da sovraccarico.
12. La parte di trasmissione è racchiusa sotto la piattaforma, che è sicura, affidabile e priva di inquinamento.
13. La parte di riempimento e tenuta è installata nel coperchio visibile del telaio esterno non statico semi-chiuso sopra la piattaforma, che è facile da osservare, gestire e mantenere.
14. Pannello di funzionamento dell'interruttore in acciaio inossidabile.
15. I magazzini del tubo inclinati e indugianti sono opzionali.
16. Il corrimano a forma di arco è dotato di un dispositivo di adsorbimento del vuoto. Dopo che il corrimano interagisce con il dispositivo di pressione del tubo, il tubo viene immesso nella stazione di lavoro della tubo superiore.
17. La workstation di benchmarking fotoelettrica utilizza sonde ad alta precisione, motori a trampolino, ecc. Per controllare il modello di tubo in posizione corretta.
18. Quando l'iniezione è terminata, il dispositivo di soffiaggio dell'aria soffia dalla coda in pasta.
19. La temperatura di tenuta adotta (Leister Heat Gun) Riscaldamento interno all'estremità del tubo e il dispositivo di raffreddamento esterno è equipaggiato.
20. La workstation di digitazione del codice stampa automaticamente il codice nella posizione richiesta dal processo.
21. Il manipolatore di plastica taglia la coda del tubo in un angolo retto o un angolo arrotondato per la selezione.
22. ALLARME SAIL-SAFE, SPEGLIAMENTO OPERAGGIO.
23. Conteggio e arresto quantitativo.
Precauzioni per il ripieno e la sigillatura dell'unguento
1. Tutte le parti lubrificanti devono essere riempite con lubrificante sufficiente per prevenire l'usura meccanica.
2. Durante il processo di esecuzione, l'operatore dovrebbe funzionare in modo standardizzato e non è autorizzato a toccare le varie parti della macchina utensile mentre è in esecuzione, in modo da evitare di causare
Incidenti per lesioni personali. Se viene trovato un suono anormale, dovrebbe essere chiuso in tempo per verificare fino a quando non viene scoperta la causa e la macchina può essere nuovamente accesa dopo l'eliminazione dell'errore.
3. Il lubrificatore deve essere riempito con olio (inclusa l'unità di alimentazione) prima di iniziare la produzione ogni volta.
4. Scolare l'acqua stagnante della valvola di riduzione della pressione (inclusa l'unità di alimentazione) dopo l'arresto alla fine di ciascuna produzione.
5. Pulisci l'interno e l'esterno della macchina di ripieno. È severamente vietato lavare con acqua calda superiore a 45 ° C, in modo da non danneggiare l'anello di tenuta.
6. Dopo ogni produzione, pulire la macchina e spegnere l'interruttore di alimentazione principale o scollegare la spina di alimentazione.
7. Controlla regolarmente la sensibilità del sensore.
8. Stringere le parti di collegamento.
9. Controllare e serrare il collegamento tra il circuito di controllo elettrico e ciascun sensore.
10. Controllare e testare se il motore, il sistema di riscaldamento, il PLC e il convertitore di frequenza sono normali ed eseguono un test di pulizia per vedere se i parametri di ciascun coefficiente sono normali.
11. Verificare se il meccanismo pneumatico e di trasmissione è in buone condizioni e apporta regolazioni e aggiungi olio lubrificante
Smart Zhitong ha molti anni di esperienza nello sviluppo, nel ripieno di unguenti e nella tenuta
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Tempo post: gennaio-12-2023
