Vacuum Emulsifying Mixer Ini adalah mesin non-standar. Setiap mixer disesuaikan sesuai dengan persyaratan spesifik pelanggan. Saat memilih homogenizer mixer vakum, berikut adalah beberapa pertimbangan utama harus diperhitungkan untuk memastikan bahwa mixer vakum memenuhi kebutuhan dan persyaratan spesifik dari aplikasi. Panduan ini menguraikan faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat membeli mixer pengemulsi vakum, yang mencakup spesifikasi teknis untuk mixer pengemulsi vakum, kompatibilitas material, skalabilitas, kemudahan operasi dan pemeliharaan, kemampuan otomatisasi, fitur keselamatan, dan efektivitas biaya.
a. Kemampuan untuk mixer krim homogenizer vakum
1. Daya dan Kecepatan Perampasan: Tentukan daya dan kecepatan krim pencampuran yang diperlukan berdasarkan viskositas dan ukuran partikel bahan yang diproses untuk mixer krim homogenisasi vakum, kecepatan dan kekuatan daya yang lebih tinggi mungkin diperlukan. Untuk mencapai persyaratan proses krim pelanggan, kecepatan mixer krim harus 0-65rpm, kecepatan homogenisasi harus 0-3600rpm. Untuk produk krim khusus kebutuhan hingga 0-6000rpm, vakum homogenizer cream mixer
Regulasi kecepatan membutuhkan penggunaan regulasi kecepatan drive frekuensi variabel
2 ..Tindakan Shearing: Mengevaluasi kemampuan geser mixer krim homogenisasi vakum untuk memastikan kerusakan yang efektif dari partikel dan emulsifikasi cairan krim. Kecepatan kepala homogenizer harus 0-3600rpm regulasi kecepatan tanpa stepless
3.Level Vakum: Pertimbangkan tingkat vakum yang diinginkan untuk proses mixer krim homogenisasi vakum. Tingkat vakum yang lebih tinggi dapat membantu menghilangkan lebih banyak gelembung udara dan mencegah oksidasi. Secara umum, tingkat vakum mixer pengemulsi vakum harus -0.095mpa untuk memenuhi persyaratan.
| MOdel | Ekapasitas yang menyenangkan | Hmotor omogenizer | Smotor TIR | VPUPM ACUUM | Hmakan daya(KW) | |||||
| KW | r/mnt (opsi1) | r/mnt (opsi2) | KW | r/mnt | KW | LImit vakum | SPemanasan tim | Epemanasan lektrik | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 | ||
1.Ukuran Batch: Pilih mesin pengemulsi vakum dengan kapasitas yang cocok dengan ukuran batch yang diperlukan. Pastikan mesin pengemulsi dapat menangani kedua batch R&D skala kecil dan produksi skala besar. Mesin pengemulsi waktu batch tunggal adalah sekitar 4-5 jam
2.Skalabilitas: Cari mesin pengemulsi yang dapat dengan mudah ditingkatkan atau turun untuk mengakomodasi pertumbuhan di masa depan atau perubahan volume produksi.
3.Kontrol suhu dan metode pemanasan
Nilai kemampuan kontrol suhu dari mesin pengemulsi, termasuk kemampuan untuk memanaskan atau mendinginkan tangki vakum selama pemrosesan. Ini sangat penting untuk mempertahankan kualitas dan integritas bahan yang sensitif terhadap panas.
| MOdel | Ekapasitas yang menyenangkan | Kapasitas minimum (l) | Kapasitas maksimal (l) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vacuum Emulsifier Mixer memiliki pemanasan listrik yang digunakan untuk kapasitas mixer di bawah 500 litres secara umum, ia memiliki fitur berikut:
A. Efisiensi tinggi dan penghematan energi
Kecepatan Pemanasan Cepat: Pemanasan listrik pengemulsi vakum pengemulsi dapat dengan cepat mengubah energi listrik menjadi energi termal, sehingga suhu internal objek yang dipanaskan naik dengan cepat, meningkatkan efisiensi produksi.
B. Efisiensi termal tinggi: Karena panas mixer vakum dihasilkan di dalam objek yang dipanaskan, kehilangan panas berkurang, sehingga efisiensi termal tinggi。
C. Kontrol suhu yang akurat yang mudah dikendalikan: Sistem pemanasan listrik dari mixer pengemulsi dapat mencapai kontrol suhu yang tepat dan penyesuaian untuk memenuhi suhu yang ditentukan dari berbagai proses.
D. Tingkat otomatisasi yang tinggi: Mixer pengemulsi vakum dikombinasikan dengan teknologi kontrol modern seperti PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram), mixer dapat mewujudkan kontrol otomatis dari proses pemanasan dan mengurangi intervensi manual.
a.Tidak ada polusi: Tidak ada gas limbah, residu limbah atau polutan lain yang dihasilkan selama proses mixer krim homogenisasi homogenisasi vakum, mixer homogenizer memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
B. Jaga Bersih: Pemanasan di lingkungan vakum dapat mengurangi risiko oksidasi dan kontaminasi, mixer menjaga objek yang dipanaskan tetap bersih
C. Kapasitas pemrosesan yang kuat: Vacuum Homogenizer Cream Mixer dari berbagai model dan spesifikasi memiliki kapasitas pemrosesan yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan produksi skala yang berbeda.
Ketika homogenizer mixer vakum menggunakan pemanasan uap, ia memiliki fitur yang menonjol berikut:
1. Pemanasan seragam untuk mixer krim homogenisasi vakum
• Pemanasan uap untuk mixer krim homogenisasi homogen vakum dapat mencapai pemanasan bahan yang seragam di
Pencampuran wadah, menghindari perubahan sifat material yang disebabkan oleh overheating lokal atau suhu yang tidak merata. meningkatkan efisiensi pemanasan
b. Efisiensi tinggi dan penghematan energi, Uap adalah sumber energi bersih dengan efisiensi termal yang tinggi. vacuum homogenizer cream mixer
tidak menghasilkan zat berbahaya selama proses pemanasan dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Saat yang sama, sistem pemanas uap mixer krim homogenizer biasanya dilengkapi dengan perangkat pemulihan panas untuk memulihkan dan memanfaatkan panas limbah untuk lebih meningkatkan efisiensi energi.
c. Sistem pemanas uap yang mudah dikendalikan untuk mixer homogenizer vakum biasanya dilengkapi dengan perangkat kontrol suhu, mixer Vacumm dapat secara akurat mengontrol suhu pemanasan untuk memenuhi persyaratan suhu dari berbagai proses. Dengan menyesuaikan aliran dan tekanan uap, proses pemanasan mixer krim vakum dapat dengan mudah dikendalikan.
d: Keselamatan tinggi untuk vakum homogenizer sistem pemanasan uap relatif aman karena uap diedarkan dalam sistem tertutup dan cenderung menyebabkan kecelakaan keamanan untuk mixer krim homogenisasi homogen vakum seperti kebocoran dan ledakan. Pada saat yang sama, sistem biasanya dilengkapi dengan perangkat pengaman seperti katup pengaman dan pengukur tekanan untuk memastikan keamanan peralatan selama operasi.
e.Berbagai aplikasi: Pemanasan uap cocok untuk memanaskan berbagai bahan yang cocok untuk mixer krim homogenizer vakum termasuk bahan dengan viskositas tinggi, mudah diaglomerasi, dan mudah dioksidasi. Pemanasan uap di lingkungan vakum selanjutnya dapat mengurangi risiko oksidasi dan kontaminasi bahan dan meningkatkan kualitas produk.6. Fleksibilitas yang kuat
f.Sistem pemanasan uap dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan produksi. Ketika peningkatan suhu yang cepat diperlukan, aliran dan tekanan uap dapat ditingkatkan; Ketika suhu konstan diperlukan, pasokan uap dapat disesuaikan untuk mempertahankan suhu yang stabil.
Ringkasan, ketika homogenizer mixer vakum menggunakan pemanasan uap, ia memiliki karakteristik pemanasan yang seragam, efisiensi tinggi dan penghematan energi, kontrol mudah, keamanan tinggi, rentang aplikasi yang luas dan fleksibilitas yang kuat.
1. Ada dua desain struktural homogenisasi vakum di pasaran. Mesin pengemulsi vakum tetap dan homogenisasi vakum pengangkatan hidrolik
Homogenizer vakum pengangkatan hidrolik memiliki dua jenis: homogenisasi vakum pengangkat silinder tunggal dan silinder ganda
a.Single-silinder vacuum homogenizer terutama digunakan untuk mesin kurang dari 500L
b.Single-silinder mengangkat homogenizer vakum (homogenisasi vakum) memiliki banyak keunggulan, homogenizer terutama tercermin dalam fitur berikut
Desain pengangkat silinder tunggal: Struktur pengangkat silinder tunggal membuat homogenisasi vakum lebih kompak secara keseluruhan, dan mudah dipasang dan digunakan dalam ruang kecil.
c. Mudah dioperasikan: Homogenisasi vakum pengangkatan vakum pengangkat homogenisasi pengangkat tunggal secara relatif sederhana, dan pengguna dapat dengan mudah melakukan operasi pengangkatan homogenisasi melalui panel kontrol, yang meningkatkan efisiensi kerja.
d. Homogenisasi dan emulsifikasi yang efisien
Homogenisasi yang efisien: Homogenizer vakum pengangkat silinder tunggal biasanya dilengkapi dengan sistem homogenisasi yang efisien, homogenizer dapat mencapai homogenisasi yang efisien dan pengemulsi bahan untuk memastikan kualitas produk
F, Penerapan Luas: Cocok untuk berbagai bahan, termasuk cairan, suspensi, bubuk, cairan kental, dll., Untuk memenuhi kebutuhan industri yang berbeda.
Parameter homogenisasi vakum pengangkatan hidrolik tunggal
| MOdel | Ekapasitas yang menyenangkan | Menjadi emulsi | Agitator | Kekosongan anak anjing | Hmakan daya | ||||
| KW | r/mnt | KW | r/mnt | KW | LImit vakum | SPemanasan tim | Epemanasan lektrik | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0.75 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0.75 | 0-80 | 0.75 | -0.09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
Homogenizer vakum silinder ganda terutama digunakan untuk mesin yang lebih besar dari 500L
1. Pengangkatan dan Pengaturan Gratis: Sistem pengangkat hidrolik silinder ganda untuk homogenizer vakum dapat dengan lancar mengangkat penutup pot dan melakukan operasi penyetelan ulang pot terbalik, homogenizer meningkatkan fleksibilitas dan kenyamanan operasi.
2. Stabilitas yang kuat: Getaran yang dihasilkan oleh sistem hidrolik selama proses pengangkatan diminimalkan sebagai vakum homogenizer berjalan, menghindari guncangan peralatan selama operasi, dan memastikan stabilitas dan keamanan proses pengangkatan.
3. Kapasitas Depan yang Kuat: Sistem pengangkat hidrolik untuk homogenisasi vakum biasanya memiliki kapasitas daya dukung yang kuat dan dapat memenuhi kebutuhan pengangkatan bahan yang lebih berat.
4. Pemeliharaan Mudah: Pemeliharaan sistem hidrolik untuk mixer vakum relatif sederhana. Jika suatu komponen memiliki masalah, biasanya hanya perlu mengganti komponen untuk menyelesaikan masalah.
5. Vakum degassing dan perawatan aseptik
A.VacUum Degassing: Homogenizer vakum bekerja di tingkat vakum, secara efektif menghilangkan gelembung dalam material dan meningkatkan stabilitas dan kualitas penampilan produk.
B. Perawatan Aseptik: Lingkungan homogenisasi vakum juga membantu memenuhi persyaratan aseptik, terutama cocok untuk industri seperti makanan dan obat -obatan tentang kondisi kebersihan.
Parameter sistem pengangkatan hidrolik silinder ganda
| MOdel | Ekapasitas yang menyenangkan | Hmotor omogenizer | Smotor TIR | VPUPM ACUUM | Hmakan daya | ||||
| KW | r/mnt | KW | r/mnt | KW | LImit vakum | SPemanasan tim | Epemanasan lektrik | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 |
Mesin pengemulsi vakum tipe tetap menawarkan banyak keunggulan mesin menjadikannya pilihan yang sangat dicari untuk berbagai industri, dalam kosmetik, obat-obatan, dan pemrosesan makanan. Di bawah ini adalah beberapa manfaat utama dari mesin ini,
a. Efisiensi produksi yang ditingkatkan untuk mesin pengemulsi vakum
Mesin pengemulsi vakum tetap secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dibandingkan dengan metode tradisional atau sistem semi-otomatis. Mesin mengotomatiskan proses emulsifikasi, mengurangi intervensi manual dan biaya tenaga kerja sambil memastikan output yang konsisten.
b. Kualitas produk yang ditingkatkan
Dengan beroperasi dalam kondisi vakum, mesin-mesin ini menghilangkan risiko kontaminasi dari partikel atau kelembaban di udara, memastikan produk akhir berkualitas tinggi .. Selain itu, suhu yang tepat dan kontrol pencampuran memungkinkan kontrol kualitas yang lebih ketat, yang mengarah ke karakteristik produk yang unggul.
c. Keserbagunaan dan kustomisasi
Mesin pengemulsi vakum tetap sangat fleksibel dan dapat disesuaikan agar sesuai dengan persyaratan produksi tertentu. Mereka dapat menangani berbagai bahan dan formulasi, dari krim tebal hingga lotion tipis, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri. Produsen dapat menyesuaikan parameter seperti kecepatan pencampuran, suhu, dan level vakum untuk mengoptimalkan proses emulsifikasi untuk kebutuhan produk yang unik.
d. Efisiensi energi dan penghematan biaya
Mesin -mesin ini dirancang untuk efisiensi energi, mengurangi konsumsi daya selama operasi. Ini tidak hanya berkontribusi pada proses produksi yang lebih hijau tetapi juga mengarah pada penghematan biaya dalam jangka panjang. Selain itu, konstruksi yang tahan lama dan kinerja yang andal memastikan lebih sedikit kerusakan dan persyaratan pemeliharaan, lebih lanjut mengurangi biaya operasional.
Parameter mesin pengemulsi vakum tetap
| MOdel | Ekapasitas yang menyenangkan | Hmotor omogenizer | Smotor TIR | VPUPM ACUUM | Hmakan daya | ||||
| KW | r/mnt | KW | r/mnt | KW | LImit vakum | SPemanasan tim | Epemanasan lektrik | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 90 | 63 |
a.Bahan Kontak: Pastikan homogenizer mixer terbuat dari bahan berkualitas tinggi yang kompatibel dengan bahan yang sedang diproses. Termasuk ruang pencampuran, agitator, segel, dan bagian lain yang bersentuhan dengan campuran.
B. Resistensi Korosi: Pilih bahan yang tahan terhadap korosi dan keausan, terutama jika campuran tersebut mengandung bahan abrasif atau korosif.
B.Eing of Operation and Maintenance for Vacuum Homogenizer
Pembersihan dan Pemeliharaan: Pertimbangkan fitur desain yang memfasilitasi pembersihan dan pemeliharaan, seperti bagian yang dapat dilepas, permukaan yang halus, dan akses mudah ke komponen kritis.
Kemampuan otomatisasiuntuk homogenisasi vakum
A. Kontrol yang dapat diprogram: Cari mesin dengan kontrol yang dapat diprogram yang memungkinkan kustomisasi parameter pencampuran dan homogenisasi.
B. Sensor dan Pemantauan: Mengevaluasi ketersediaan sensor dan sistem pemantauan yang memberikan umpan balik waktu nyata pada parameter proses seperti suhu, tingkat vakum, dan kecepatan pencampuran.
C. Integrasi dengan sistem lain: Pertimbangkan kemampuan homogenizer mixer untuk berintegrasi dengan peralatan dan sistem lain di jalur produksi, seperti mesin pengisian dan penyegelan.
d. Fitur keselamatan
1..Mergency Stop Tombol: Pastikan mesin dilengkapi dengan tombol berhenti darurat yang mudah diakses untuk menghentikan proses jika terjadi keadaan darurat.
2. Penjaga dan selungkup: Cari mesin dengan penjaga keselamatan dan selungkup yang melindungi operator dari bagian yang bergerak dan potensi bahaya.
3. Iklan dengan Standar Keselamatan: Verifikasi bahwa homogenizer mixer sesuai dengan standar dan peraturan keselamatan yang relevan, seperti CE, UL, atau standar internasional lainnya.
1.Investasi Awal: Bandingkan biaya awal homogenizer mixer dengan opsi lain yang tersedia di pasar. Pertimbangkan keseimbangan antara biaya dan kinerja.
2.Biaya Operasi: Mengevaluasi biaya operasi mesin, termasuk konsumsi energi, biaya pemeliharaan, dan biaya suku cadang pengganti.
Membuat ringkasan
Memilih homogenizer mixer vakum yang tepat memerlukan pertimbangan yang cermat dari beberapa faktor, termasuk spesifikasi teknis, kompatibilitas material, skalabilitas, kemudahan operasi dan pemeliharaan, kemampuan otomatisasi, fitur keselamatan, dan efektivitas biaya. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor ini, produsen dapat memilih mesin yang memenuhi kebutuhan spesifik mereka dan membantu mereka mencapai tujuan produksi mereka.
