Vákuum emulgeáló keverő vevői útmutató a 2024 -es kulcsfontosságú tényezőkhöz

a. A vákuum homogenizáló krémkeverő képességei

1. Működési teljesítmény és sebesség: Határozza meg a szükséges keverési krém energiát és a sebességet a vákuum homogenizáló krémkeverőhöz feldolgozott anyagok viszkozitása és részecskemérete alapján, nagyobb sebességre és energiaerőre lehet szükség. Annak érdekében, hogy elérjék az ügyfelek krémfeldolgozási követelményeit, a krémkeverő sebességének 0-65 fordulat / percnek kell lennie, a homogenizációs sebességnek 0-3600RP-nek kell lennie.

A sebességszabályozás megköveteli a változó frekvencia meghajtó lépés nélküli sebességszabályozás használatát

2 ..Nyírási művelet: Értékelje a vákuum -homogenizáló krémkeverő nyírási képességeit, hogy biztosítsa a részecskék hatékony bomlását és a krémfogyasztók emulgeálását. A Homogenizer fej sebességének 0-3600 fordulat / perc stepless sebességszabályozásnak kell lennie

3.Vákuumszint: Vegye figyelembe a vákuum -homogenizáló krémkeverő folyamat kívánt vákuumszintjét. A magasabb vákuumszint segíthet eltávolítani a több légbuborékot és megakadályozhatja az oxidációt. Általában a vákuum emulgeáló keverő vákuumszintjének -0,095mPa -nak kell lennie, hogy megfeleljen a követelményeknek.

1.Tétel mérete: Válasszon egy vákuum -emulgeáló gépet, amelynek kapacitása megegyezik a szükséges tétel méretével. Győződjön meg arról, hogy az emulgeáló gép képes kezelni mind a kis léptékű K + F-tételeket, mind a nagyszabású termelési futásokat. Az emulgeáló gép egyetlen tételi idő körülbelül 4-5 óra

2.Skálázhatóság: Keressen olyan emulgeáló gépet, amely könnyen felfelé vagy lefelé lehet méretezhető, hogy megfeleljen a jövőbeni növekedésnek vagy a termelési volumen változásainak.

3.Hőmérséklet -szabályozási és fűtési módszerek

Értékelje az emulgeáló gép hőmérséklet -szabályozási képességeit, ideértve a vákuumtartályok feldolgozása során történő melegítésének vagy hűtésének képességét. Ez elengedhetetlen a hőérzékeny összetevők minőségének és integritásának fenntartása érdekében.

• A vákuum -emulgeáló keverővel elektromos fűtés van, amelyet a keverő kapacitásához használnak, általában 500 liter alatt, a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

a. Nagy hatékonyság és energiamegtakarítás
Gyors fűtési sebesség: A vákuum -emulgeálóanyag -keverő elektromos fűtése gyorsan átalakíthatja az elektromos energiát termikus energiává, így a fűtött tárgy belső hőmérséklete gyorsan növekszik, javítva a termelési hatékonyságot.
b. Nagy hőhatékonyság: Mivel a vákuumkeverő hője a fűtött tárgy belsejében van előállítva, a hőveszteség csökken, tehát a hőhatékonyság magas。
c. Könnyen szabályozható pontos hőmérséklet -szabályozás: Az emulgeálószer keverő elektromos fűtési rendszere pontos hőmérséklet -szabályozást és beállítást érhet el, hogy megfeleljen a különböző folyamatok meghatározott hőmérsékletének.
d. Nagyfokú automatizálás: A vákuum -emulgeálószer -keverővel a modern vezérlési technológiákkal, például a PLC -vel (programozható logikai vezérlő) kombinálva a keverő megvalósíthatja a fűtési folyamat automatikus vezérlését és csökkentheti a kézi beavatkozást.

a.Nincs szennyezés: A vákuum homogenizáló krémkeverő eljárás során nincs hulladékgáz, hulladékmaradék vagy más szennyező anyag
B. Tartsa tiszta: A fűtés vákuumkörnyezetben csökkentheti az oxidáció és a szennyeződés kockázatát
c. Erős feldolgozási kapacitás: A különböző modellek és specifikációk vákuum homogenizáló krémkeverők eltérő feldolgozási kapacitásokkal rendelkeznek, hogy megfeleljenek a különböző skálák termelési igényeinek.
Amikor a vákuumkeverő homogenizátor gőzfűtést használ, akkor a következő kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkezik:
 
1.
• A vákuum homogenizáló krémkeverő gőzmelegítése az anyagok egyenletes fűtését eredményezheti a
A tartály keverése, elkerülve az anyagtulajdonságok változásait, amelyeket a helyi túlmelegedés vagy az egyenetlen hőmérséklet okoz. A fűtési hatékonyság javítása
b. Nagy hatékonyság és energiamegtakarítás, A Steam tiszta energiaforrás, nagy hőhatékonyságú. vákuum homogenizáló krémkeverő
nem termel káros anyagokat a fűtési folyamat során, és megfelel a környezetvédelmi követelményeknek. Ugyanakkor a homogenizáló krémkeverő gőzfűtési rendszerei általában hővisszanyerő eszközökkel vannak felszerelve, hogy helyreállítsák és felhasználják a hulladékhőt az energiahatékonyság további javítása érdekében.
c- Könnyen szabályozható gőzfűtési rendszerek a vákuum -homogenizáló keverőhöz általában hőmérséklet -szabályozó eszközökkel vannak felszerelve, a Vacumm keverő pontosan szabályozza a fűtési hőmérsékletet, hogy megfeleljen a különböző folyamatok hőmérsékleti követelményeinek. A gőz áramlásának és nyomásának beállításával a vákuumkrém -keverő fűtési folyamat könnyen szabályozható.
d: A vákuum -homogenizáló keverő gőzfűtési rendszerek magas biztonsága viszonylag biztonságos, mivel a gőzt zárt rendszerben forgalmazzák, és kevésbé valószínű, hogy biztonsági balesetet okoz a vákuum -homogenizáló krémkeverő, például a szivárgás és a robbanás. Ugyanakkor a rendszer általában biztonsági eszközökkel, például biztonsági szelepekkel és nyomásmérőkkel van felszerelve, hogy biztosítsák a berendezés biztonságát a működés közben.
e.Alkalmazások széles skálája: A gőzmelegítés különféle anyagok fűtésére alkalmas, amelyek alkalmasak a vákuum homogenizáló krémkeverőhöz, beleértve a nagy viszkozitású, könnyen agglomerátumot és könnyen oxidálható anyagokat. A gőzfűtés vákuum környezetben tovább csökkentheti az anyagok oxidációjának és szennyeződésének kockázatát, és javíthatja a termék minőségét.6. Erős rugalmasság
f.A gőzfűtési rendszer rugalmasan beállítható a termelési igények szerint. Ha gyors hőmérséklet -emelést igényel, a gőzáram és a nyomás növelhető; Ha állandó hőmérsékletre van szükség, a gőzellátást beállíthatjuk a stabil hőmérséklet fenntartása érdekében.
Összegzés: Ha a vákuumkeverő homogenizáló gőzmelegítést használ, akkor az egységes fűtés, a nagy hatékonyság és az energiamegtakarítás, az egyszerű vezérlés, a magas biztonság, a széles alkalmazási tartomány és az erős rugalmasság jellemzői.

1. A piacon két vákuum -homogenizátor szerkezeti tervezése van. Rögzített vákuum -emulgeáló gép és hidraulikus emelési vákuum homogenizáló
A hidraulikus emelő vákuum homogenizátornak két típusa van: egyhengeres és kettős hengeres emelő vákuum homogenizátor


a.Single-hengeres vákuum-homogenizer elsősorban 500L-nél kisebb gépekhez használható
b.Single-hengeres emelő vákuum-homogenizáló (vákuum homogenizátor) számos előnye van, a homogenizáló főként a következő jellemzőkben tükröződik.
Egyhengeres emelési kialakítás: Az egyhengeres emelőszerkezet a vákuum-homogenizátort egészében kompaktabbá teszi, és könnyen telepíthető és felhasználható kis terekben.
c- Könnyen kezelhető: Az egyhengeres emelő vákuum-homogenizáló vezérelt emelő vákuum homogenizáló viszonylag egyszerű, és a felhasználók könnyen elvégezhetik a homogenizáló emelő műveleteket a kezelőpanelen, ami javítja a munka hatékonyságát.
d. Hatékony homogenizáció és emulgeálás
Hatékony homogenizáció: Az egyhengeres emelő vákuum -homogenizáló általában hatékony homogenizációs rendszerrel van felszerelve, a homogenizátor hatékony homogenizációt és anyagok emulgeálását eredményezheti a termékminőség biztosítása érdekében
F, széles alkalmazhatóság: különféle anyagokhoz, beleértve a folyadékokat, felfüggesztést, porokat, viszkózus folyadékokat stb., A különféle iparágak igényeinek kielégítésére.
Egyhengeres hidraulikus emelő vákuum homogenizáló paraméter

A dupla hengeres vákuum -homogenizer elsősorban az 500L -nél nagyobb gépekhez használható

1. ingyenes emelés és visszaállítás: A vákuum-homogenizátor duplahengeres hidraulikus emelő rendszere simán felemeli az edény burkolatát, és elvégzi a fordított edény-visszaállítási műveletet, a homogenizátor javítja a működés rugalmasságát és kényelmét.
2. Erős stabilitás: A hidraulikus rendszer által az emelési folyamat során generált rezgés minimalizálódik, mint a vákuum homogenizátor futása, elkerülve a berendezés remegését a működés közben, és biztosítva az emelési folyamat stabilitását és biztonságát.
3. Erős teherbírási képesség: A vákuum -homogenizátor hidraulikus emelési rendszere általában erős szállító képességgel rendelkezik, és kielégíti a nehezebb anyagok emelési igényeit.
4. Könnyű karbantartás: A vákuumkeverő hidraulikus rendszerének fenntartása viszonylag egyszerű. Ha egy összetevőnek problémája van, akkor általában csak az összetevő cseréjére van szükség a probléma megoldásához.
5.
A.VACUUM ZÖLTSÉGÉS: A vákuum -homogenizáló vákuumszinten működik, hatékonyan eltávolítva az anyag buborékait, és javítva a termék stabilitását és megjelenési minőségét.
b. Aszeptikus kezelés: A vákuum -homogenizátor környezete szintén elősegíti az aszeptikus követelmények kielégítését, különös tekintettel az olyan iparágakra, mint például az élelmiszerek és az orvostudomány a higiéniai körülmények között.
Kettőshengeres hidraulikus emelő rendszer paraméter

A fix típusú vákuum-emulgeáló gépek számos előnyt kínálnak, amelyek miatt a különféle iparágak, a kozmetikumok, a gyógyszerek és az élelmiszer-feldolgozás területén nagyon keresett választás. Az alábbiakban bemutatjuk ezeknek a gépeknek a legfontosabb előnyeit,


a. Fokozott termelési hatékonyság a vákuum emulgeáló gép számára
A rögzített vákuum-emulgeáló gépek szignifikánsan javítják a termelési hatékonyságot a hagyományos módszerekhez vagy a félautomata rendszerekhez képest. A gép automatizálja az emulgeálási folyamatot, csökkentve a kézi beavatkozást és a munkaerőköltségeket, miközben biztosítja a következetes kimenetet.
b. Javított termékminőség
Vákuum körülmények között történő üzemeltetésével ezek a gépek kiküszöbölik a levegőben lévő részecskék vagy nedvességtartalmú szennyeződés kockázatát, biztosítva a kiváló minőségű végterméket. Ezenkívül a pontos hőmérséklet és a keverési ellenőrzések lehetővé teszik a szigorúbb minőség-ellenőrzést, ami kiváló termékjellemzőket eredményez.
c. Sokoldalúság és testreszabás
A rögzített vákuum -emulgeáló gépek nagyon sokoldalúak, és testreszabhatók a konkrét termelési követelményekhez. Széles körű anyagok és készítmények kezelésére képesek, a vastag krémektől a vékony krémekig, így különféle alkalmazásokhoz alkalmasak a különböző iparágakban. A gyártók beállíthatják a paramétereket, például a keverési sebességet, a hőmérsékletet és a vákuumszintet, hogy optimalizálják az emulgeálási folyamat egyedi igényeikhez.
d. Energiahatékonyság és költségmegtakarítás
Ezeket a gépeket az energiahatékonyságra tervezték, csökkentve az energiafogyasztást a működés közben. Ez nemcsak hozzájárul a zöldebb termelési folyamathoz, hanem hosszú távon is költségmegtakarítást eredményez. Ezenkívül tartós építésük és megbízható teljesítményük kevesebb bontási és karbantartási követelményt biztosít, tovább csökkentve a működési költségeket.
Rögzített vákuum emulgeáló gép paraméter

a.Kapcsolattartó anyagok: Győződjön meg arról, hogy a keverő homogenizátor kiváló minőségű anyagokból készül, amelyek kompatibilisek a feldolgozott anyagokkal. beleértve a keverőkamrát, az agitátorokat, a tömítéseket és a keverékkel érintkezésbe kerülő egyéb alkatrészeket.
B. Korrózióállóság: Válasszon olyan anyagokat, amelyek ellenállnak a korróziónak és a kopásnak, különösen akkor, ha a keverék csiszoló vagy korrozív összetevőket tartalmaz.
B. A vákuum -homogenizátor működésének és karbantartásának kezelése

Tisztítás és karbantartás: Vegye figyelembe a tisztítást és a karbantartást megkönnyítő tervezési jellemzőket, például eltávolítható alkatrészeket, sima felületeket és könnyű hozzáférést a kritikus alkatrészekhez.
Automatizálási képességekvákuum homogenizátorhoz
A. Programozható kezelőszervek: Keressen olyan programozható vezérlőkkel rendelkező gépeket, amelyek lehetővé teszik a keverési és homogenizációs paraméterek testreszabását.
B.Senzorok és megfigyelés: Értékelje az érzékelők és a megfigyelő rendszerek rendelkezésre állását, amelyek valós idejű visszajelzést nyújtanak a folyamatparaméterekről, például a hőmérsékletről, a vákuumszintről és a keverési sebességről.
C. INTOMING más rendszerekkel: Vegye figyelembe a keverő homogenizátorának képességét, hogy integrálódjon a gyártósor más berendezéseivel és rendszereivel, például töltőgépekkel és tömítőgépekkel.
d. Biztonsági funkciók
1..MEGALOMOSSÁG STOP gombok: Győződjön meg arról, hogy a gép fel van szerelve, könnyen hozzáférhető vészhelyzeti stop gombokkal, hogy megállítsák a folyamatot vészhelyzet esetén.
2. Biztonsági őrök és házak biztonsága: Keressen olyan biztonsági őrökkel és házakkal rendelkező gépeket, amelyek megvédik az operátorokat a mozgó alkatrészektől és a potenciális veszélyektől.
3.A biztonsági előírásokkal való megfelelés: Ellenőrizze, hogy a keverő homogenizálója megfelel -e a vonatkozó biztonsági előírásoknak és rendeleteknek, például a CE, UL vagy más nemzetközi szabványoknak.

1.Kezdeti beruházás: Hasonlítsa össze a keverő homogenizátorának kezdeti költségeit a piacon elérhető egyéb lehetőségekkel. Vegye figyelembe a költség és a teljesítmény közötti egyensúlyt.
2.Működési költségek: Értékelje a gép működési költségeit, ideértve az energiafogyasztást, a karbantartási költségeket és a cserealkatrészek költségeit.

Összefoglalót készít
A megfelelő vákuumkeverő homogenizátor kiválasztása több tényező gondos megfontolását igényli, ideértve a műszaki specifikációkat, az anyagi kompatibilitást, a méretezhetőséget, a könnyű működési és karbantartást, az automatizálási képességeket, a biztonsági jellemzőket és a költséghatékonyságot. Ha ezeket a tényezőket figyelembe veszi, a gyártók választhatnak olyan gépet, amely megfelel a sajátos igényeiknek, és segít elérni termelési céljaik elérését.