Félig automatikus cső töltő- és tömítőgép

Töltés és tömítőgép testreszabási szolgáltatási folyamat
1. Igényelemzés: (URS) Először is, a testreszabási szolgáltató mélyreható kommunikációval rendelkezik az ügyféllel, hogy megértse az ügyfél termelési igényeit, termékjellemzőit, kimeneti követelményeit és egyéb kulcsfontosságú információkat. A kereslet -elemzés révén győződjön meg arról, hogy a testreszabott gép kielégíti az ügyfelek tényleges igényeit.
2. Tervezési terv: A kereslet -elemzés eredményei alapján a testreszabási szolgáltató részletes tervezési tervet fog kidolgozni. A tervezési terv tartalmazza a gép szerkezeti tervezését, a vezérlő rendszer tervezését, a folyamatáramlás tervezését stb.
3. Testreszabott termelés: Miután az ügyfél megerősítette a tervezési tervet, a testreszabási szolgáltató megkezdi a termelési munkát. Kiváló minőségű alapanyagokat és alkatrészeket fognak használni a tervezési terv követelményeivel összhangban az ügyfelek igényeinek kielégítő töltőgépek gyártására.
4. Telepítés és hibakeresés: A termelés befejezése után a testreszabási szolgáltató professzionális technikusokat küld az ügyfél webhelyére telepítés és hibakeresés céljából. A telepítési és üzembe helyezési folyamat során a technikusok átfogó ellenőrzéseket és teszteket végeznek a gépen annak biztosítása érdekében, hogy ez normálisan működjön, és kielégítse az ügyfél termelési igényeit. Biztosítson zsír- és SAT szolgáltatásokat
5. Képzési szolgáltatások: Annak biztosítása annak biztosítása érdekében, hogy az ügyfelek a töltő- és tömítőgépet jártas módon használhassák, testreszabott szolgáltatóink képzési szolgáltatásokat is nyújtanak (például a gyárban való hibakeresést). A képzési tartalom magában foglalja a gépi üzemeltetési módszereket, karbantartási módszereket, hibaelhárítási módszereket stb. A képzés révén az ügyfelek jobban elsajátíthatják a gép használatának készségeit és javíthatják a termelés hatékonyságát).
6. Az értékesítés utáni szolgáltatás: Testreszabott szolgáltatónk átfogó értékesítés utáni szolgáltatást is nyújt. Ha az ügyfelek bármilyen problémával szembesülnek, vagy használat során technikai támogatásra van szükségük, akkor bármikor kapcsolatba léphetnek a testreszabott szolgáltatóval, hogy időben segítséget és támogatást szerezzenek.
Szállítási módszer: rakomány és levegő útján
Szállítási idő: 30 munkanap

1.Tube töltőgép @360pcs/perc:2. cső töltőgép @280Cs/perc:3. cső töltőgép @200cs/perc4.Tube töltőgép @180Cs/perc:5. cső töltőgép @150cs/perc:6. cső töltőgép @120cs/perc7. cső töltőgép @80cs/perc8. cső töltőgép @60cs/perc

Q 1. Mi a csőanyag (műanyag, alumínium, kompozit cső. Abl cső)
Válasz: A csőanyag a csőfarok tömítőcső -farkának a cső töltőgépének módszerét okozhatja, belső fűtést, külső fűtést, magas frekvenciát, ultrahangos fűtési és farok tömítés módszereit kínáljuk
Q2, mi a cső kitöltési képessége és pontossága
Válasz: A cső kitöltési kapacitási követelménye vezeti a gép adagolási rendszerének konfigurálását
3. kérdés, mi az elvárás kimeneti kapacitása
Válasz: Hány darabot szeretne óránként. Ez azt eredményezi, hogy hány töltőfúvókát kínálunk, egy két három négy hat hat kitöltési fúvókát kínálunk ügyfeleinknek, és a kimenet elérheti a 360 db/percet
4. kérdés, mi a töltőanyag dinamikus viszkozitása?
Válasz: A töltőanyag dinamikus viszkozitása a töltő rendszer kiválasztását eredményezi, például a szervo rendszer töltését, a magas pneumatikus adagolási rendszert
Q5, mi a töltési hőmérséklet
Válasz: A különbségtöltési hőmérsékleten különbségre van szükség az anyagi garathoz (például kabát -garat, keverő, hőmérséklet -szabályozó rendszer, a légnyomás helyzetének és így tovább)
6. kérdés: Mi a tömítőfark alakja
Válasz: Kínálunk speciális farok alakját, 3D általános formáját a farok tömítéséhez
7. kérdés: Szüksége van -e a gépre CIP tiszta rendszer
Válasz: A CIP tisztító rendszer elsősorban savtartályokból, lúgos tartályokból, víztartályokból, koncentrált sav- és lúgos tartályokból, fűtési rendszerekből, membránszivattyúkból, magas és alacsony folyadékszintből, online sav- és lúgos koncentráció -detektorokból és PLC érintőképernyő -vezérlő rendszerekből áll.

A CIP Clean System extra beruházást fog létrehozni, a legfontosabb alkalmazást szinte minden élelmiszer-, ital- és gyógyszergyárban a cső töltőanyagunkban alkalmazzák