Vodič za kupce miksera za vakuum za ključne faktore 2024

a. Mogućnosti miksera vakuumskog homogenizatora

1. Snaga i brzina: Odredite potrebnu snagu i brzinu vrhnja za miješanje na temelju viskoznosti i veličine čestica materijala koji se obrađuju za mješavinu krem ​​za vakuum homogenizacije, možda će biti potrebne veće brzine i snage snage. Kako bi se postigli zahtjevi za krem ​​za krem ​​kupca, brzina krem ​​miksera trebala bi biti 0-65rpm, brzina homogenizacije trebala bi biti 0-3600rpm. Za poseban kremasti proizvod potreban za 0-6000rpm, vakuum homogenizator krema mikser

Regulacija brzine zahtijeva uporabu regulacije brzine promjenjive frekvencije bez koraka

2 ..Akcija šišanja: Procijenite mogućnosti smicanja miksera vakuumskog homogenizatora kako bi se osiguralo učinkovito raspad čestica i emulgiranje krem ​​tekućina. Brzina glave homogenizatora trebala bi biti 0-3600rpm regulacija brzine brzine

3.Razina vakuuma: Razmotrite željenu razinu vakuuma za proces miksera vakuum homogenizatora. Veće razine vakuuma mogu pomoći u uklanjanju više mjehurića zraka i spriječiti oksidaciju. Općenito, razina vakuuma miksera vakuuma trebala bi biti -0.095MPA da bi se ispunili zahtjevi.

1.Veličina šarže: Odaberite stroj za vakuumski emulgiranje kapaciteta koji odgovara potrebnoj veličini serije. Osigurajte da stroj za emulgiranje može podnijeti i male serije za istraživanje i razvoj i velike proizvodnje. Emulgirajuće stroj jednostruka serija je oko 4-5 sati

2.Skalabilnost: Potražite stroj za emulgiranje koji se lako može smanjiti ili dolje kako bi se prilagodio budući rast ili promjene u količini proizvodnje.

3.Metode kontrole i grijanja temperature

Procijenite mogućnosti kontrole temperature emulgacijskog stroja, uključujući mogućnost zagrijavanja ili hlađenja vakuumskih spremnika tijekom obrade. Ovo je ključno za održavanje kvalitete i integriteta sastojaka osjetljivih na toplinu.

• Mikser vakuuma emulgatora ima električno grijanje koje se koristi za kapacitet miksera ispod 500LiTRES Općenito, ima sljedeće značajke:

a. Visoka učinkovitost i ušteda energije
Brza brzina grijanja: Električno grijanje miksera vakuumskog emulgatora može brzo pretvoriti električnu energiju u toplinsku energiju, tako da se unutarnja temperatura zagrijanog objekta brzo povećava, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
b. Visoka toplinska učinkovitost: Budući da se unutar zagrijanog objekta stvara toplina vakuumskog miksera, gubitak topline se smanjuje, tako da je toplinska učinkovitost visoka。
c. Jednostavna kontrola točne kontrole temperature: Električni sustav grijanja miksera emulgatora može postići precizno upravljanje i podešavanje temperature kako bi se zadovoljila navedena temperatura različitih procesa.
d. Visoki stupanj automatizacije: Mikser vakuumskog emulgatora u kombinaciji s modernim kontrolnim tehnologijama kao što je PLC (programabilni logički kontroler), mikser može realizirati automatsku kontrolu postupka grijanja i smanjiti ručnu intervenciju.

a.Nema onečišćenja: ne stvaraju se otpadni plin, ostaci otpada ili drugi zagađivači tijekom procesa miksera vakuum homogenizatora, mikser za homogenizaciju ispunjava zahtjeve za zaštitu okoliša.
B. Kretanje čistog: Grijanje u vakuumskom okruženju može umanjiti rizik od oksidacije i onečišćenja, mikser održava grijani objekt čistim
c. Snažan kapacitet obrade: Vakuumski homogenizator krem ​​mikseri različitih modela i specifikacija imaju različite kapacitete za obradu kako bi zadovoljili potrebe proizvodnje različitih vaga.
Kad homogenizator vakuum miksera koristi grijanje pare, ima sljedeće istaknute značajke:
 
1. Ujednačeno grijanje za mješavinu krema za vakuum homogenizacije
• Grijanje pare za mješavinu krema za vakuum homogenizacije može postići jednoliko grijanje materijala u
Miješanje spremnika, izbjegavanje promjena u svojstvima materijala uzrokovane lokalnim pregrijavanjem ili neravnom temperaturom. Poboljšanje učinkovitosti grijanja
b. Visoka učinkovitost i ušteda energije, Para je čist izvor energije s velikom toplinskom učinkovitošću. mikser vakuum homogenizatora
Ne proizvodi štetne tvari tijekom postupka grijanja i ispunjava zahtjeve zaštite okoliša. U isto vrijeme, sustavi za grijanje pare homogenizer krema obično su opremljeni uređajima za oporavak topline za oporavak i korištenje otpadne topline kako bi se dodatno poboljšala energetska učinkovitost.
c. Sustavi zagrijavanja pare lako za mješavinu homogenizatora vakuuma obično su opremljeni uređajima za kontrolu temperature, vakumm mikser može precizno kontrolirati temperaturu grijanja kako bi zadovoljio temperaturne potrebe različitih procesa. Podešavanjem protoka i tlaka pare, postupak grijanja vakuumskog vrhnja može se lako kontrolirati.
d: Visoka sigurnost za vakuumski homogenizator mikserskih sustava grijanja pare relativno su sigurni jer je parka cirkulirana u zatvorenom sustavu i manje je vjerovatno da će uzrokovati sigurnosne nesreće za mješavinu vakuumskog homogenizatora kao što su istjecanje i eksplozija. Istodobno, sustav je obično opremljen sigurnosnim uređajima kao što su sigurnosni ventili i mjerači tlaka kako bi se osigurala sigurnost opreme tijekom rada.
e.Širok raspon primjena: Grijanje pare pogodno je za grijanje raznih materijala koji su pogodni za mješavinu krem ​​za vakuum homogenizacije, uključujući materijale s visokom viskoznošću, lako aglomeraciju i lako oksidiranje. Grijanje pare u vakuumskom okruženju može dodatno smanjiti rizik od oksidacije i kontaminacije materijala i poboljšati kvalitetu proizvoda.6. Snažna fleksibilnost
f.Sustav grijanja pare može se fleksibilno prilagoditi u skladu s proizvodnim potrebama. Kada je potrebno brzo povećanje temperature, protok pare i tlak se mogu povećati; Kad je potrebna konstantna temperatura, napajanje pare može se podesiti za održavanje stabilne temperature.
Sažetak, kada homogenizator vakuumske miksere koristi grijanje pare, ima karakteristike ujednačenog grijanja, visoke učinkovitosti i uštede energije, jednostavne kontrole, visoke sigurnosti, širokog raspona primjene i snažne fleksibilnosti.

1. Na tržištu postoje dva strukturna dizajna vakuumskog homogenizatora. Fiksni stroj za vakuumski emulgiranje i hidraulično podizanje vakuum homogenizatora
Hidraulično dizanje vakuum homogenizatora ima dvije vrste: jednocilindrični i dvocilindrični diženi vakuum homogenizator


a.Single-cilinder vakuumski homogenizator uglavnom se koristi za strojeve manje od 500L
b.Single-cilindri za podizanje vakuuma homogenizatora (vakuum homogenizator) ima mnogo prednosti, homogenizator se uglavnom odražavaju na sljedeće značajke
Dizajn za dizanje jednocilindara: Struktura za dizanje jednocilindara čini vakuum homogenizaciju kompaktnijim u cjelini, a lako je instalirati i koristiti u malim prostorima.
c. Jednostavan za rad: jednocilindrični podizanje vakuuma koji kontrolira vakuganizaciju vakuuma koji je kontroliran u podizanju je relativno jednostavan, a korisnici mogu lako obavljati operacije dizanja homogenizatora putem upravljačke ploče, što poboljšava radnu učinkovitost.
d. Učinkovita homogenizacija i emulgiranje
Učinkovita homogenizacija: jednocilindrični za podizanje vakuum homogenizatora obično je opremljen učinkovitim homogenizacijskim sustavom, homogenizator može postići učinkovitu homogenizaciju i emulgiranje materijala kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda
F, Široka primjenjivost: pogodno za različite materijale, uključujući tekućine, suspenzije, prah, viskozne tekućine itd. Kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija.
Jednocilindrični hidraulički podizanje parametra vakuum homogenizatora

Dvostruki cilindrični vakuumski homogenizator uglavnom se koristi za strojeve veće od 500L

1. Slobodno podizanje i resetiranje: Dvocilindrični hidraulički sustav dizanja za vakuumski homogenizator može glatko podići poklopac lonca i izvesti obrnuti rad resetiranja lonaca, homogenizator poboljšava fleksibilnost i praktičnost rada.
2. Snažna stabilnost: Vibracija koju je nastao hidrauličkim sustavom tijekom postupka podizanja minimizirana je kao vakuumski homogenizator, izbjegavajući tresenje opreme tijekom rada i osiguravajući stabilnost i sigurnost procesa dizanja.
3. Snažni nosački kapacitet: Hidraulički sustav dizanja za vakuumski homogenizator obično ima jaku nosivost i može zadovoljiti potrebe za podizanjem težih materijala.
4. Jednostavno održavanje: Održavanje hidrauličkog sustava za vakuumsko miješanje je relativno jednostavno. Ako komponenta ima problem, obično je potrebno samo zamijeniti komponentu za rješavanje problema.
5. vakuum degasiranje i aseptički tretman
A.Vacuum Degassing: Vakuumski homogenizator djeluje na razini vakuuma, učinkovito uklanjajući mjehuriće u materijalu i poboljšavajući stabilnost i kvalitetu izgleda proizvoda.
b. Aseptički tretman: Okoliš vakuum homogenizatora također pomaže u ispunjavanju aseptičkih zahtjeva, posebno pogodnim za industrije poput hrane i medicine u higijenskim uvjetima.
Parametar sustava hidrauličnog dizanja dvocilindra

Strojevi za vakulziranje fiksnog tipa nude brojne prednosti stroj čine ih vrlo traženim izborom za razne industrije, u kozmetici, lijekovima i preradi hrane. Ispod su neke od ključnih prednosti ovih strojeva,


a. Pojačana proizvodna učinkovitost za stroj za vakuumski emulgiranje
Fiksni strojevi za vakuumski emulgiranje značajno poboljšavaju učinkovitost proizvodnje u usporedbi s tradicionalnim metodama ili poluautomatskim sustavima. Stroj automatizira postupak emulgiranja, smanjujući ručnu intervenciju i troškove rada, istovremeno osiguravajući dosljedan izlaz.
b. Poboljšana kvaliteta proizvoda
Radeći u vakuumskim uvjetima, ovi strojevi uklanjaju rizik od onečišćenja od čestica ili vlage u zraku, osiguravajući visokokvalitetni krajnji proizvod. Uz to, precizne kontrole temperature i miješanja omogućuju strožu kontrolu kvalitete, što dovodi do vrhunskih karakteristika proizvoda.
c. Svestranost i prilagođavanje
Fiksni strojevi za vakuumski emulgiranje vrlo su svestrani i mogu se prilagoditi određenim proizvodnim zahtjevima. Oni mogu podnijeti širok raspon materijala i formulacija, od gustih kreme do tankih losiona, što ih čini prikladnim za razne primjene u različitim industrijama. Proizvođači mogu prilagoditi parametre kao što su brzina miješanja, temperatura i razina vakuuma kako bi optimizirali postupak emulgiranja za njihove jedinstvene potrebe proizvoda.
d. Energetska učinkovitost i ušteda troškova
Ovi su strojevi dizajnirani za energetsku učinkovitost, smanjujući potrošnju energije tijekom rada. To ne samo da doprinosi zelenijom proizvodnom procesu, već i dovodi do uštede troškova u dugoročnom stanju. Uz to, njihova izdržljiva konstrukcija i pouzdane performanse osiguravaju manje raspada i zahtjeva za održavanjem, što dodatno smanjuje operativne troškove.
Fiksni parametar stroja za vakuumski emulgiranje

a.Kontaktni materijali: Osigurajte da je homogenizator miksera izrađen od visokokvalitetnih materijala koji su kompatibilni s obrađenim materijalima. uključujući komoru za miješanje, agitatore, brtve i sve ostale dijelove koji dolaze u kontakt s smjesom.
B. korozijska otpornost: Odaberite materijale koji su otporni na koroziju i habanje, posebno ako smjesa sadrži abrazivne ili korozivne sastojke.
B. Izjava rada i održavanja za vakuumski homogenizator

Čišćenje i održavanje: Razmislite o dizajnerskim značajkama koje olakšavaju čišćenje i održavanje, poput uklonjivih dijelova, glatkih površina i jednostavnog pristupa kritičnim komponentama.
Mogućnosti automatizacijeza vakuum homogenizator
A.programirajuće kontrole: Potražite strojeve s programibilnim kontrolama koje omogućuju prilagodbu parametara miješanja i homogenizacije.
B.Sensori i nadzor: Procijenite dostupnost senzora i sustava praćenja koji pružaju povratne informacije u stvarnom vremenu o parametrima procesa kao što su temperatura, razina vakuuma i brzina miješanja.
C.integracija s drugim sustavima: razmotrite sposobnost homogenizatora miksera da se integrira s drugom opremom i sustavima u proizvodnoj liniji, poput strojeva za punjenje i brtvljenje.
d. Sigurnosne značajke
1..UMPENCIJSKE STOP GUMBES: Osigurajte da je stroj opremljen lako dostupnim gumbima za zaustavljanje u nuždi kako bi se zaustavio postupak u slučaju nužde.
2. Sigurnosna zaštita i kućišta: Potražite strojeve sa sigurnosnim stražarima i kućištima koji štite operatore od pokretnih dijelova i potencijalnih opasnosti.
3. Uklanjanje sigurnosnih standarda: Provjerite je li homogenizator miksera u skladu s relevantnim sigurnosnim standardima i propisima, poput CE, UL ili drugih međunarodnih standarda.

1.Početno ulaganje: Usporedite početni troškovi homogenizatora miksera s ostalim opcijama dostupnim na tržištu. Razmotrite ravnotežu između troškova i performansi.
2.Operativni troškovi: Procijenite operativne troškove stroja, uključujući potrošnju energije, troškove održavanja i troškove zamjenskih dijelova.

Sažeti
Odabir pravog homogenizatora vakuumskog miksera zahtijeva pažljivo razmatranje više faktora, uključujući tehničke specifikacije, kompatibilnost materijala, skalabilnost, jednostavnost rada i održavanje, mogućnosti automatizacije, sigurnosne značajke i isplativost. Uzimajući u obzir ove čimbenike, proizvođači mogu odabrati stroj koji zadovoljava njihove specifične potrebe i pomaže im da ostvare svoje proizvodne ciljeve.