Stroj za punjenje i brtvljenje masti izrađen je od posebnih profila, a cijev se ručno kontrolira. Stroj je opremljen s 12 stanica za automatsku rotaciju, kvantitativno punjenje, automatsko brtvljenje repa i izlaz gotovog proizvoda. Sav rad kontrolira puni hod cilindra, a volumen punjenja se električno podešava. Ovaj je stroj pogodan za punjenje, brtvljenje, ispis i rezanje aluminijskih cijevi različitih specifikacija. Ovaj stroj ima lijep i uredan izgled, čvrsto brtvljenje, visoku točnost mjerenja i dobru stabilnost. Neobavezno prema različitim materijalima: sustav grijanja spremnika, glava za punjenje protiv crtanja. Pogodan je za automatsko punjenje, brtvljenje, rezanje i datum ispis različitih kompozitnih crijeva. Naširoko se koristi u svakodnevnoj kemijskoj, farmaceutskoj, prehrambenoj, kemijskoj i drugim industrijama.
1. stroj za punjenje i brtvljenje masti ima kompaktnu strukturu, automatsko opterećenje cijevi, a dio prijenosa je u potpunosti zatvoren;
2. Potpuno automatski operativni sustav ove funkcije dovršava cijeli postupak opskrbe cijevima, pranje cijevi, označavanja, punjenja, vrućih ropljenja, brtvljenja, kodiranja, obrezivanja i gotovih proizvoda;
3. Dovođenje cijevi i pranje cijevi dovršeno je pneumatskim sredstvima, a radnja je točna i pouzdana;
4. Kalup rotacijskih crijeva opremljen je električnim uređajem za pozicioniranje središta za kontrolu crijeva, koji koristi fotoelektričnu indukciju za dovršavanje automatskog pozicioniranja;
5. Lako je prilagoditi i rastaviti, posebno pogodno za korisnike koji proizvode crijeva s više specifikacija i velikog promjera, a podešavanje je prikladno i brzo;
6. Inteligentna sustava za kontrolu i hlađenje temperature čine rad jednostavnim i pouzdanim;
7. Dio materijala za kontakt izrađen je od 304 nehrđajućeg čelika, koji je čist, higijenski i u potpunosti se u skladu s zahtjevima propisa GMP -a;
8. Brzina stroja može se kontrolirati i podesiti pretvaračem;
9. Podešavanje visine je izravno i prikladno.
10. Volumen punjenja crijeva može se podesiti podešavanjem ručnog kotača, koji je prikladan i brz.
11. Opremljen sigurnosnim uređajima, otvorite vrata za zaustavljanje, bez punjenja bez cijevi, zaštite od preopterećenja.
12. Dio prijenosa zatvoren je ispod platforme, koja je sigurna, pouzdana i bez zagađenja.
13. Dio punjenja i brtvljenja instaliran je u polu-obloženom nestatičnom vanjskom okviru vidljivom poklopcu iznad platforme, što je lako promatrati, upravljati i održavati.
14. Radna ploča prekidača od nehrđajućeg čelika.
15. Skladišta nagnute i ravnomjerne cijevi su neobavezni.
16. Ruka od luka u obliku luka opremljena je uređajem za vakuum adsorpcije. Nakon što rukohvat komunicira s uređajem za pritisak na cijev, crijevo se dovodi u gornju radnu stanicu cijevi.
17. Fotoelektrična radna stanica za usporedbu koristi sonde visokog preciznog, odskočne motore itd. Za kontrolu uzorka crijeva da bi bila u ispravnom položaju.
18. Kad je injekcija završena, uređaj za puhanje zraka puše rep zalijepke.
19. Temperatura brtvljenja prihvaća (ležisti toplinski pištolj) unutarnje grijanje na kraju cijevi, a opremljen je vanjski uređaj za hlađenje.
20. Radna stanica za tipkanje koda automatski ispisuje kôd na položaju koji zahtijeva postupak.
21. Plastični manipulator reže rep crijeva u pravi kut ili zaobljeni kut za odabir.
22. Alarm sa sigurnošću, isključivanje preopterećenja.
23. Brojenje i kvantitativno isključivanje.
Mjere opreza za stroj za punjenje masti i brtvljenje
1. Svi dijelovi za podmazivanje trebaju biti napunjeni s dovoljno maziva da se spriječi mehaničko trošenje.
2. Tijekom postupka trčanja, operater bi trebao raditi na standardizirani način i nije dopušteno dodirivati različite dijelove alatnog strojeva dok se radi, kako bi izbjegao uzrokovati
Nesreće o osobnim ozljedama. Ako se nađe bilo koji nenormalni zvuk, trebalo bi ga zatvoriti na vrijeme da se provjeri sve dok se uzrok ne sazna, a stroj se može ponovo uključiti nakon što se greška eliminira.
3. Podmazivač mora biti napunjen uljem (uključujući jedinicu za hranjenje) prije nego što svaki put započne proizvodnju.
4. Ocijedite stajaću vodu ventila za smanjenje tlaka (uključujući jedinicu za hranjenje) nakon zatvaranja na kraju svake proizvodnje.
5. Očistite unutarnju i vanjsku stranu stroj za punjenje. Strogo je zabranjeno oprati se s vrućom vodom višom od 45 ° C, kako ne bi oštetili brtveni prsten.
6. Nakon svake proizvodnje očistite stroj i isključite glavni prekidač napajanja ili isključite utikač.
7. Redovito provjeravajte osjetljivost senzora.
8. Zategnite spojne dijelove.
9. Provjerite i zategnite priključak između električnog upravljačkog kruga i svakog senzora.
10. Provjerite i testirajte jesu li motor, sustav grijanja, PLC i pretvarač frekvencije normalan i obavite test čišćenja kako biste vidjeli jesu li parametri svakog koeficijenta normalni.
11.
Smart Zhitong ima dugogodišnje iskustvo u razvoju, dizajnu masti za punjenje masti i brtvljenja
Posjetite web stranicu za više detalja:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Ako imate nedoumice, kontaktirajte
Post Vrijeme: Jan-12-2023
