Dezaoito métodos de depuración
Función do elemento 1 e axuste do interruptor fotoeléctrico
O interruptor fotoeléctrico está instalado no asento de recheo e medición de medición como sinal dado para premer o tubo, o recheo, o quecemento e o presionado de cola. O interruptor fotoeléctrico detecta a estación de tubos de prensado, polo que cando a luz indicadora do interruptor fotoeléctrico debería estar activada (se non está activada, axusta a posición de detección do interruptor fotoeléctrico, se a posición está aliñada coa luz indicadora e non está activada, pode axustar a distancia de detección do interruptor fotoeléctrico.Máquina de recheo e selado automáticoDetecta o tubo, o tubo presionando, o recheo, o quecemento e o prensado de cola funcionarán en consecuencia.
Axuste do elemento 2 do sensor de marca de cor
O sensor de marca de cor deRecheo e selador automático de tubosestá instalado na estación de marca automática de cor. Cando o divisor principal de xiro de xiro deixa de correr, a varilla do expulsor conducida pola cámara de cor e a mangueira no soporte da cunca aumenta á posición máis alta, e a varilla de centrado retráctil é levantada ao mesmo tempo. , a luz do interruptor de proximidade da máquina de selado automático de tubos instalada na varilla centrada está activada e o motor de paso para medir a marca de cor xira. Se o sensor de marca de cor recibe un sinal neste momento, o motor de paso xira no seu lugar no ángulo excéntrico e o motor deixa de funcionar. Para axustar o sensor de marca de cor, cando se eleva a leva (hai un tubo no soporte de cunca e a posición da marca de cor no tubo está xusto no medio da sonda do sensor de marca de cor, cunha distancia de aproximadamente 11 mm), xira manualmente o soporte de cunca para facer que a posición do indicador se desvíe da cor marque de cor A posición da marca de cor está cara á sonda de marca de cor, prema de novo o botón do sensor de marca de cor e a luz debería estar acesa neste momento; Xire cara atrás o soporte da cunca para xirar a mangueira e, se a luz indicadora parpadea, significa que o sensor de marca de cor foi axustado, se non, continúa axustándose ata que se axusta.
Tema 3 Axuste do interruptor de proximidade da máquina de selado de tubos automáticos
O interruptor de proximidade ten dúas posicións de instalación, unha está instalada ao final do eixe de entrada do divisor de xiro principal e o outro está instalado na estación estándar de cor. O interruptor de proximidade só usará o sinal cando o obxecto metálico estea a unha certa distancia (dentro de 4 mm). saída (indicador ilumina).
Tema 4: Axuste das papeleiras de tubo e os pasamáns do tubo superior da máquina de selado de tubos automáticos
Primeiro comprobe que o cubo do tubo está instalado correctamente. A instalación correcta ten unha inclinación cara atrás que é o ángulo co plano horizontal,
Ao axustarse, solte primeiro o parafuso do cubo do tubo e xira cara atrás ao longo do eixe xiratorio nun certo ángulo (uns 3-5 graos). Teña en conta que a altura e o ángulo de inclinación da placa inferior do carril guía do cubo do tubo despois do axuste debe ser consistente co pasamáns do tubo superior. Para as mangueiras de diferentes especificacións, deberían realizarse axustes correspondentes, soltar os parafusos de fixación e mover o carril de guía cara arriba e cara abaixo, á esquerda e á dereita, de xeito que a mangueira poida fluír cara ao carril guía sen problemas cunha brecha mínima.
Para axustar o pasamáns do tubo superior, en primeiro lugar a mangueira preparada na placa inferior da cámara do tubo, deixe que a cabeza da mangueira se role cara ao pasamáns do tubo superior ao longo da pista, e manteña o pasamáns e prema a mangueira para que avance cara adiante ata que sexa perpendicular ata o xiro. Neste momento, axusta a altura da base de soporte do almacén do tubo de xeito que a distancia entre o plano de cuberta do tubo da mangueira e o plano superior da cunca de tubo sexa de 5-10 mm e axusta o pasamáns para que a liña central da mangueira coincida coa liña central da cunca do tubo. Nota: o axuste de altura da base de soporte do almacén do tubo complétase xirando o parafuso de soporte. Despois do axuste, os parafusos de fixación da base de soporte deben estar bloqueados. A continuación, axuste a placa inferior da papeleira para estar no mesmo plano que o plano superior do reposabrazos do tubo superior.
Dezaoito métodos de depuración que inclúen recheo de tubos e amplificador de máquinas de selado, sensor de marca de cor, etc.
Axuste do elemento 3 do interruptor de proximidade para a máquina de selado automático de tubos
O interruptor de proximidade ten dúas posicións de instalación, unha está instalada ao final do eixe de entrada do divisor de xiro principal e o outro está instalado na estación estándar de cor. O interruptor de proximidade só usará o sinal cando o obxecto metálico estea a unha certa distancia (dentro de 4 mm). saída (indicador ilumina).
Tema 4: Axuste das papeleiras de tubo e pasamáns superiores para a máquina de recheo automático de tubos
Primeiro comprobe que o cubo do tubo está instalado correctamente. A instalación correcta ten unha inclinación cara atrás que é o ángulo co plano horizontal,
Ao axustarse, solte primeiro o parafuso do cubo do tubo e xira cara atrás ao longo do eixe xiratorio nun certo ángulo (uns 3-5 graos). Teña en conta que a altura e o ángulo de inclinación da placa inferior do carril guía do cubo do tubo despois do axuste debe ser consistente co pasamáns do tubo superior. Para as mangueiras de diferentes especificacións, deberían realizarse axustes correspondentes, soltar os parafusos de fixación e mover o carril de guía cara arriba e cara abaixo, á esquerda e á dereita, de xeito que a mangueira poida fluír cara ao carril guía sen problemas cunha brecha mínima.
Para axustar o pasamáns do tubo superior, en primeiro lugar a mangueira preparada na placa inferior da cámara do tubo, deixe que a cabeza da mangueira se role cara ao pasamáns do tubo superior ao longo da pista, e manteña o pasamáns e prema a mangueira para que avance cara adiante ata que sexa perpendicular ata o xiro. Neste momento, axusta a altura da base de soporte do almacén do tubo de xeito que a distancia entre o plano de cuberta do tubo da mangueira e o plano superior da cunca de tubo sexa de 5-10 mm e axusta o pasamáns para que a liña central da mangueira coincida coa liña central da cunca do tubo. Nota: o axuste de altura da base de soporte do almacén do tubo complétase xirando o parafuso de soporte. Despois do axuste, os parafusos de fixación da base de soporte deben estar bloqueados. A continuación, axuste a placa inferior da papeleira para estar no mesmo plano que o plano superior do reposabrazos do tubo superior.
Dezaoito métodos de depuración que inclúen recheo de tubos e amplificador de máquinas de selado, sensor de marca de cor, etc.
Tema 5 Axuste do cilindro de tubo de presión para máquina de recheo automático de tubos
Aflojar o parafuso de axuste do cilindro do tubo de presión, primeiro fai que o eixe e a liña central da cabeza de cono coincidan co centro da mangueira na estación de tubo superior e logo axuste a altura á posición final do cilindro do tubo de presión cando se estira o eixe do pistón. É aconsellable cando a cabeza e o final do tubo só tocan.
Tema 6 Axuste da ligazón de conexión de tubo superior do tuboRecheo e selador automático de tubos
Segundo a altura axustada do xiro e a papeleira do tubo, axuste a ligazón de leva do pasamáns do tubo superior en consecuencia, de xeito que o pasamáns do tubo superior estea no mesmo plano coa placa ferroviaria inferior da papeleira na posición inicial, e a posición final é perpendicular ata a tocada.
Tema 7: Segundo o cambio do diámetro e lonxitude da mangueira, a coordinación entre o tubo superior, o tubo de liberación e o tubo de presión axústase en termos de tempo. Antes de usar unha nova máquina ou despois de cambiar mangueiras de diferentes especificacións, deben comprobarse estas tres accións. Se non están coordinados, corrízaos na columna de parámetros。
Axuste do elemento 8 do arranxo de almacenamento de tubos, para a máquina de selado de recheo automático de tubos
A máquina foi axustada segundo a mangueira proporcionada por vostede cando sae da fábrica (xeralmente), o método de axuste dado neste artigo é para axustes por varias razóns (como o transporte, a conversión de especificacións ou ningunha mangueira proporcionada ao fabricante antes de deixar a fábrica ou outras razóns) para a referencia no lugar.
Axuste do elemento 9 do sensor de marca de cor e do cono de presión
Axuste a posición de parada da marca de cor da mangueira (para o método de axuste específico, consulte as instrucións do fabricante do sensor de marca de cor enfermos ou bancarios unidos no manual).
Na estación de código de cor, a función do cono de presión da mangueira é darlle unha presión á mangueira para controlar o posicionamento correcto e o movemento correcto da mangueira na cunca do tubo. Hai unha presión mínima entre eles que non se esvarará ao xirar. O cono O centro da cabeza debe coincidir co centro da mangueira, e a forma do cono debe determinarse segundo o diámetro da mangueira.
Tema 10 Axuste do manipulador de código de selado e mecanografía final para máquina de selado automático de tubos
Insira unha mangueira na cunca do tubo, convértea na estación de gravación e selado e xira a man para facer as mandíbulas impresas nun estado pechado. Neste momento, observa que o avión da cola da mangueira debería estar ao mesmo nivel que o avión do consello de crimping. na superficie plana. Se desexa cambiar o ancho da cola, solte os parafusos de configuración das mandíbulas e logo axusta a altura das mandíbulas en consecuencia. Para axustar a brecha entre as mandíbulas interiores e externas, xire a man para facer as mandíbulas interiores e externas nun estado pechado sen mangueira. Neste momento, observe que non hai brecha entre as mandíbulas interiores e externas (as mandíbulas interiores e externas as mandíbulas deben estar paralelas entre si na dirección perpendicular ao xiro e as superficies inferiores das dúas mandíbulas deberían estar no mesmo plano).
Tema 11 cizalladura (recortando a parte de fusión en quente e presionante da cola da mangueira)
Se a cola da mangueira está incompletamente cortada ou encaixada durante o proceso de corte, primeiro comprobe se as dúas láminas son afiadas (se a lámina é contundente ou desatada despois de usarse demasiado tempo ou o material da mangueira é demasiado duro, debería realizarse unha inspección profesional a tempo). A moenda ou a substitución dun coitelo novo para resolver), ao mesmo tempo, observa se hai un oco no bordo de contacto cando as láminas interiores e externas están pechadas (se hai un oco, pode axustar a presión dos dous resortes de compresión ou tomar unha folla de cobre de grosor correspondente como coxín segundo o tamaño do tamaño do oco).
12 carreiras de proba
Despois de completar os preparativos anteriores, realice unha proba no motor principal. Antes de correr, primeiro pecha a porta de seguridade, configure a velocidade de proba na pantalla táctil (a velocidade máis baixa que pode facer que a máquina comece e funcione) e use primeiro o interruptor de jog (prensa continuamente: prema de prema- lanzamento) varias veces para observar que non hai anormalidade no equipo, e logo prema o interruptor principal do motor, executa o motor principal durante uns 3 minutos e comproba as condicións de traballo de cada parte do mesmo tempo. Despois de confirmar que todo é normal, configure a velocidade principal do motor á velocidade requirida polo proceso de produción.
Conecte a fonte de aire comprimida, axusta a válvula de regulación da presión, de xeito que o número que aparece no manómetro de presión é a presión do aire fixada (o valor da presión do aire é xeralmente un valor fixo de 0,5MPA-0,6MPA)。
Toca o interruptor de calefacción, o xerador de aire quente comeza a funcionar e o controlador de temperatura mostra a temperatura establecida. Despois de 3-5 minutos, a temperatura de saída do xerador de aire quente alcanza a temperatura de traballo do conxunto (dependendo do material, material, grosor da parede e temperatura da mangueira por unidade de tempo). Factores como o número de tempos de pota e a temperatura ambiente determinan a temperatura de calefacción do xerador de aire quente (o tubo composto de plástico normalmente é de 300-450 ° C, e o tubo composto de aluminio-plástico é xeralmente de 350-500 ° C).
Tema 13 Substitución do núcleo de cunca de tubo
É moi sinxelo substituír o núcleo interno do asento do tubo segundo diferentes diámetros de mangueira e formas de mangueira.
Tema 14 Enching boquillas para máquina de recheo de tubos automáticos
Debe estar equipado con boquillas de inxección con diferentes tamaños de mangueiras con boquillas de inxección. A abertura da boquilla de inxección está determinada por factores completos como o diámetro da mangueira, a gravidade específica e a viscosidade do líquido inxectado, o volume de recheo e a velocidade de produción.
Tema 15 Selección e axuste das bombas de dosificación
A dose de recheo do material é consistente coa mangueira e o diámetro do pistón seleccionouse segundo a dose.
Diámetro do pistón 23 mm Volume de recheo 2-35ml
Diámetro do pistón Volume de recheo de 30 mm de 5-60 ml
Volume de recheo de diámetro do pistón de 40 mm de 10-120 ml
Volume de recheo de diámetro do pistón 60 mm 20-250 ml
Volume de recheo de 80 mm de diámetro do pistón 50-400ml
Pódese obter un rango de recheo máis grande substituíndo o pistón (cambiando o diámetro do pistón) e axustando o golpe de recheo.
Axuste da tensión da cadea do elemento 16
Aflojar os parafusos de fixación e axustar a posición do tensor da cadea para que a tensión da cadea sexa moderada.
Tema 17 Axuste da presión do aire
Axuste a válvula de regulación da presión para que a presión normal do circuíto de aire funcione alcance un valor constante (a presión total do aire é xeralmente 0,60MPA, e a presión do aire superior do tubo é xeralmente 0,50-0,60MPA)
Tema 18 Paste Tail Blow Off regulación do aire comprimido
A función é: despois de que cada mangueira se enche, a adhesión (cola de pega) na boquilla de inxección será explotada. O método é: Segundo as características da pomada, xira o botón de axuste a man ao volume de aire correspondente e logo aperta a tuerca de fixación despois do axuste.
Smart Zhitong ten moitos anos de experiencia no desenvolvemento, deseño automático de tubos e selador automático de tubos automáticos ofrecen un servizo de personalización de personalizar
Se tes preocupacións, póñase en contacto
@carlos
WeChat WhatsApp +86 158 00 211 936
Para obter máis tipo de máquina de recheo de tubos de aluminio, visite, visite https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Tempo de publicación: decembro de 12-2022
