Guide de l'acheteur de mélangeur émulant sous vide pour les facteurs clés 2024

a. Capacités pour le mélangeur à crème homogénéisateur sous vide

1.Mixer la puissance et la vitesse: déterminer la puissance et la vitesse de crème de mélange requises en fonction de la viscosité et de la taille des particules des matériaux traités pour un mélangeur de crème homogénéisateur à vide, des vitesses plus élevées et une force de puissance peuvent être nécessaires. Afin d'atteindre les exigences de processus de crème du client, la vitesse du mélangeur de crème doit être de 0 à 65 tr / min, la vitesse d'homogénéisation doit être de 0 à 3600 tr / min pour un produit de crème spécial à 0 à 6000 tr / min, homogénéisateur à vide mélangeur à la crème

La régulation de la vitesse nécessite l'utilisation de la régulation de vitesse sans étape du lecteur de fréquence variable

2 ..Action de cisaillement: Évaluez les capacités de cisaillement du mélangeur de crème homogénéisateur à vide pour assurer la dégradation effective des particules et l'émulsification des liquides crème. La vitesse de la tête de l'homogénéisateur doit être de 0 à 3600 tr / min de régulation de vitesse sans étape

3.Niveau de vide: Considérez le niveau d'aspiration souhaité pour le processus de mélangeur à la crème homogénéisateur à vide. Des niveaux de vide plus élevés peuvent aider à éliminer plus de bulles d'air et à prévenir l'oxydation. Généralement, le niveau de vide du mélangeur émulsifiant à vide doit être de -0,095 MPA pour répondre aux exigences.

1.Taille du lot: choisissez une machine émulsifiant sous vide avec une capacité qui correspond à la taille du lot requise. Assurez-vous que la machine émulsifiante peut gérer les deux lots de R&D à petite échelle et les courses de production à grande échelle. L'émulsification du temps de lot unique de la machine est d'environ 4 à 5 heures

2.Évolutivité: recherchez une machine émulsifiante qui peut être facilement étendue ou baissée pour s'adapter à la croissance future ou aux changements des volumes de production.

3.Méthodes de contrôle de la température et de chauffage

Évaluez les capacités de contrôle de la température de la machine émulsifiante, y compris la capacité de chauffer ou de refroidir les réservoirs à vide pendant le traitement. Ceci est crucial pour maintenir la qualité et l'intégrité des ingrédients sensibles à la chaleur.

• Le mélangeur à émulsifiant à vide a un chauffage électrique utilisé pour la capacité du mélangeur inférieur à 500 litres en général, il a les caractéristiques suivantes:

un. Haute efficacité et économie d'énergie
Vitesse de chauffage rapide: le chauffage électrique du mélangeur de l'émulsificateur sous vide peut rapidement convertir l'énergie électrique en énergie thermique, de sorte que la température interne de l'objet chauffé augmente rapidement, améliorant l'efficacité de la production.
né Efficacité thermique élevée: Étant donné que la chaleur du mélangeur à vide est générée à l'intérieur de l'objet chauffé, la perte de chaleur est réduite, donc l'efficacité thermique est élevée。
c. Contrôle de température précis facile à contrôler: le système de chauffage électrique du mélangeur émulsifiant peut obtenir un contrôle et un réglage précis de la température pour atteindre la température spécifiée de différents processus.
d. Haut degré d'automatisation: mélangeur à émulsifiant sous vide combiné avec des technologies de contrôle modernes telles que PLC (contrôleur logique programmable), le mélangeur peut réaliser le contrôle automatique du processus de chauffage et réduire l'intervention manuelle.

a.Aucune pollution: aucun gaz déchet, résidu de déchets ou autres polluants n'est généré pendant le processus de mélangeur à la crème homogénéisateur à vide, le mélangeur à homogénéisateur répond aux exigences de protection de l'environnement.
B. Conserver: le chauffage dans un environnement sous vide peut réduire le risque d'oxydation et de contamination, le mélangeur maintient l'objet chauffé propre
c. Capacité de traitement forte: Les mélangeurs de crème à l'homogénéisateur sous vide de différents modèles et spécifications ont des capacités de traitement différentes pour répondre aux besoins de production de différentes échelles.
Lorsque l'homogénéisateur de mélangeur à vide utilise un chauffage à vapeur, il a les caractéristiques saillantes suivantes:
 
1. Chauffage uniforme pour homogénéisateur sous vide Bérangeur à la crème
• Chauffage à la vapeur pour l'homogénéisateur à vide Le mélangeur à la crème peut obtenir un chauffage uniforme des matériaux dans le
Mélanger le récipient, éviter les changements dans les propriétés des matériaux causés par la surchauffe locale ou la température inégale. Amélioration de l'efficacité du chauffage
b. Haute efficacité et économie d'énergie, La vapeur est une source d'énergie propre avec une efficacité thermique élevée. mélangeur de crème homogénéisateur sous vide
Ne produit pas de substances nocives pendant le processus de chauffage et répond aux exigences de protection de l'environnement. En même temps, les systèmes de chauffage à vapeur du mélangeur à la crème à l'homogénéisateur sont généralement équipés de dispositifs de récupération de chaleur pour récupérer et utiliser la chaleur des déchets pour améliorer encore l'efficacité énergétique.
c. Les systèmes de chauffage à la vapeur faciles à contrôler pour le mélangeur d'homogénéisateur sous vide sont généralement équipés de dispositifs de contrôle de la température, le mélangeur vide peut contrôler avec précision la température de chauffage pour répondre aux exigences de température de différents processus. En ajustant l'écoulement et la pression de la vapeur, le processus de chauffage de la crème sous vide peut être facilement contrôlé.
d: Sécurité élevée pour le mélangeur d'homogénéisateur sous vide Les systèmes de chauffage à vapeur sont relativement sûrs car la vapeur est diffusée dans un système fermé et est moins susceptible de provoquer des accidents de sécurité pour le mélangeur à la crème d'homogénéisateur sous vide tels que la fuite et l'explosion. Dans le même temps, le système est généralement équipé de dispositifs de sécurité tels que les vannes de sécurité et les manches de pression pour assurer la sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement.
e.Large gamme d'applications: Le chauffage à vapeur convient au chauffage d'une variété de matériaux qui conviennent au mélangeur à la crème homogénéisateur sous vide, y compris des matériaux à forte viscosité, faciles à agglomérer et faciles à oxyder. Le chauffage à la vapeur dans un environnement sous vide peut réduire davantage le risque d'oxydation et de contamination des matériaux et d'améliorer la qualité des produits. Forte flexibilité
f.Le système de chauffage à la vapeur peut être ajusté de manière flexible en fonction des besoins de production. Lorsqu'une augmentation rapide de la température est nécessaire, l'écoulement et la pression de la vapeur peuvent être augmentées; Lorsque une température constante est nécessaire, l'alimentation à vapeur peut être ajustée pour maintenir une température stable.
Résumé, lorsque l'homogénéisateur du mélangeur sous vide utilise le chauffage à la vapeur, il a les caractéristiques d'un chauffage uniforme, d'une efficacité élevée et d'une économie d'énergie, d'un contrôle facile, d'une sécurité élevée, d'une large plage d'applications et d'une forte flexibilité.

1. Il y a deux conceptions structurelles de l'homogénéisateur sous vide sur le marché. Machine émulsifiant à vide fixe et homogénéisateur de vide de levage hydraulique
Homogénéisateur à vide hydraulique de levage a deux types: homogénéisateur à vide monocylindre et double cylindre


a. Homogénéisateur sous vide à cylindre est principalement utilisé pour les machines inférieures à 500L
b.La homogénéisateur sous vide de levage à cylindre (homogénéisateur sous vide) présente de nombreux avantages, les homogénéisateurs se reflètent principalement dans les caractéristiques suivantes
Conception de levage monocylindre: La structure de levage monocylindre rend l'homogénéisateur à vide plus compact dans son ensemble, et est facile à installer et à utiliser dans de petits espaces.
c. Facile à utiliser: L'homogénéisateur à vide à vide à vide contrôlé par l'homogénéisateur à vide à vide contrôlé par l'homogénéisateur à vide contrôlé est relativement simple, et les utilisateurs peuvent facilement effectuer des opérations de levage d'homogénéisateurs via le panneau de commande, ce qui améliore l'efficacité du travail.
d. Homogénéisation et émulsification efficaces
Homogénéisation efficace: L'homogénéisateur sous vide de levage monocylindre est généralement équipé d'un système d'homogénéisation efficace, l'homogénéisateur peut obtenir une homogénéisation et une émulsification efficaces des matériaux pour garantir la qualité du produit
F, large applicabilité: adapté à une variété de matériaux, y compris des liquides, des suspensions, des poudres, des liquides visqueux, etc., pour répondre aux besoins des différentes industries.
Paramètre à homogénéisateur à vide de levage hydraulique monocylindre

L'homogénéisateur à vide double cylindre est principalement utilisé pour les machines supérieures à 500L

1. Souillage et réinitialisation libres: Le système de levage hydraulique double cylindre pour l'homogénéisateur sous vide peut soulever en douceur le couvercle du pot et effectuer le fonctionnement de réinitialisation du pot inversé, l'homogénéisateur améliore la flexibilité et la commodité du fonctionnement.
2. Fort stabilité: les vibrations générées par le système hydraulique pendant le processus de levage sont minimisées comme homogénéisateur sous vide en cours d'exécution, en évitant le tremblement de l'équipement pendant le fonctionnement et en assurant la stabilité et la sécurité du processus de levage.
3.
4. Maintenance facile: le maintien du système hydraulique pour le mélangeur à vide est relativement simple. Si un composant a un problème, il est généralement nécessaire de remplacer le composant pour résoudre le problème.
5. Devassage sous vide et traitement aseptique
A. Devassage de Vacuum: L'homogénéisateur sous vide fonctionne au niveau du vide, éliminant efficacement les bulles dans le matériau et améliorant la qualité de stabilité et d'apparence du produit.
né Traitement aseptique: L'environnement de l'homogénéisateur sous vide aide également à répondre aux exigences aseptiques, en particulier adaptées aux industries telles que la nourriture et la médecine dans des conditions d'hygiène.
Paramètre du système de levage hydraulique double cylindre

Les machines émulsifiantes sous vide de type fixe offrent de nombreux avantages, la machine en fait un choix très recherché pour diverses industries, dans les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments. Voici quelques-uns des principaux avantages de ces machines,


a. Efficacité de production améliorée pour la machine émulsifiant sous vide
Les machines émulsifiantes à vide fixe améliorent considérablement l'efficacité de la production par rapport aux méthodes traditionnelles ou aux systèmes semi-automatiques. La machine automatise le processus d'émulsification, réduisant l'intervention manuelle et les coûts de main-d'œuvre tout en garantissant une production cohérente.
b. Amélioration de la qualité du produit
En fonctionnant dans des conditions de vide, ces machines éliminent le risque de contamination des particules ou de l'humidité en suspension dans l'air, garantissant un produit final de haute qualité.
c. Polyvalence et personnalisation
Les machines émulsifiantes à vide fixe sont très polyvalentes et peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences de production spécifiques. Ils peuvent gérer une large gamme de matériaux et de formulations, des crèmes épaisses aux lotions minces, ce qui les rend adaptées à une variété d'applications dans différentes industries. Les fabricants peuvent ajuster les paramètres tels que la vitesse de mélange, la température et le niveau d'aspirateur pour optimiser le processus d'émulsification pour leurs besoins de produit uniques.
d. Efficacité énergétique et économies de coûts
Ces machines sont conçues pour l'efficacité énergétique, réduisant la consommation d'énergie pendant le fonctionnement. Cela contribue non seulement à un processus de production plus vert, mais conduit également à des économies de coûts à long terme. De plus, leur construction durable et leurs performances fiables garantissent moins de pannes et de besoins de maintenance, ce qui réduit encore les coûts opérationnels.
Paramètre de machine émulsifiant à vide fixe

a.MATÉRIAUX DE CONTACT: Assurez-vous que l'homogénéisateur du mélangeur est composé de matériaux de haute qualité compatibles avec les matériaux traités. y compris la chambre de mélange, les agitateurs, les phoques et toutes les autres pièces qui entrent en contact avec le mélange.
B.Corrosion Resistance: Choisissez des matériaux résistants à la corrosion et à l'usure, surtout si le mélange contient des ingrédients abrasifs ou corrosifs.
B. SEFFORME ET ENTRETIEN DE LA

Nettoyage et entretien: Considérons les caractéristiques de conception qui facilitent le nettoyage et l'entretien, telles que les pièces amovibles, les surfaces lisses et l'accès facile aux composants critiques.
Capacités d'automatisationpour homogénéisateur sous vide
A. Contrôles programmables: Recherchez des machines avec des commandes programmables qui permettent la personnalisation des paramètres de mélange et d'homogénéisation.
B.Sensors et surveillance: évaluer la disponibilité des capteurs et des systèmes de surveillance qui fournissent une rétroaction en temps réel sur les paramètres de processus tels que la température, le niveau de vide et la vitesse de mélange.
C. Intégration avec d'autres systèmes: Considérez la capacité de l'homogénéisateur du mélangeur à s'intégrer à d'autres équipements et systèmes dans la ligne de production, tels que les machines de remplissage et d'étanchéité.
d. Caractéristiques de sécurité
1 .. Boutons d'arrêt d'urgence: assurez-vous que la machine est équipée de boutons d'arrêt d'urgence facilement accessibles pour arrêter le processus en cas d'urgence.
2. Gardiens de sécurité et enceintes: Recherchez des machines avec des gardes de sécurité et des enceintes qui protègent les opérateurs contre les pièces mobiles et les dangers potentiels.
3. COMPLICATION AUX NORMES DE SÉCURITÉ: Vérifiez que l'homogénéisateur du mélangeur est conforme aux normes et réglementations de sécurité pertinents, tels que CE, UL ou d'autres normes internationales.

1.Investissement initial: Comparez le coût initial de l'homogénéisateur du mélangeur avec d'autres options disponibles sur le marché. Considérez l'équilibre entre le coût et les performances.
2.Coûts d'exploitation: évaluer les coûts d'exploitation de la machine, y compris la consommation d'énergie, les coûts de maintenance et le coût des pièces de remplacement.

Résumer
La sélection du bon homogénéisateur de mélangeur à vide nécessite une considération attentive de plusieurs facteurs, notamment les spécifications techniques, la compatibilité des matériaux, l'évolutivité, la facilité de fonctionnement et la maintenance, les capacités d'automatisation, les caractéristiques de sécurité et la rentabilité. En tenant compte de ces facteurs, les fabricants peuvent choisir une machine qui répond à leurs besoins spécifiques et les aide à atteindre leurs objectifs de production.