Machines de remplissage de tube machines de remplissage de tube

 

La machine de remplissage de tube est une sorte de machine utilisée pour remplir diverses matériaux de pâte liquide et de crème dans des machines contenant de tube sur la ligne de production. Ce type de machine est conçu pour transformer le matériau de remplissage en tubes et sceller, coupant les tubes des queues avec des formes de différence. Le processus de remplissage, d'étanchéité et d'emballage et de codage dans le tube doit être automatisé, dans le but d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre dans les usines modernes. L'utilisation de machines de remplissage de tubes devient de plus en plus courante dans diverses industries telles que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les aliments et les produits chimiques. Dans le même temps, différentes industries ont des exigences différentes pour les exigences de machines et les caractéristiques techniques et sont largement utilisées dans ces domaines.

Les machines de remplissage de tube se compose principalement des composants suivants:

1. Système de remplissage de tube, placez manuellement les tubes vides dans la trémie de tube de machines, puis transportez-les vers le système de remplissage. Actuellement, la machinerie sur le marché utilise généralement des trémies, mais pour les charges de tube à grande vitesse, les systèmes robotiques sont généralement utilisés pour ramasser des tubes et les insérer dans les porte-tubes.

2. Système de remplissage et d'étanchéité, le système de remplissage est responsable du remplissage avec précision du matériau de remplissage en un seul tube, tandis que l'action mécanique est effectuée par le système d'étanchéité, tandis que le processus de coupe des queues de tube est effectué, et le processus de codage tel que le lot no, les données et les données expirées et ainsi est terminée de manière synchronique.

3. Panneau de commande. Le panneau de commande permet à l'opérateur d'ajuster les paramètres de la machine tels que l'efficacité de production, la période de termes de processus de chaleur et le plan de produit, et ainsi de suite et de surveiller le processus de production. Actuellement, la plupart des fournisseurs utilisent HMI comme panneau de commande. Parce qu'il est facile à utiliser et réalise le dialogue humain-machine, il a été bien reçu par les clients et peut être équipé de différentes langues pour les clients

Les plusieurs principaux composants des machines de remplissage de tubes doivent être intégrés de manière organique et effectués de manière ordonnée dans le système automatisé de contrôle du programme, l'alimentation, le remplissage, le scellement et le processus de coupe

À l'heure actuelle, selon les différents objectifs d'achat des clients, les fabricants de machines à remplissage de tubes peuvent offrir plusieurs types de machines à remplissage de tubes parmi lesquelles choisir, entre les machines semi-automatiques à entièrement automatiques pour répondre aux différents besoins des clients. Les machines semi-automatiques obligent les opérateurs à charger et à décharger manuellement les tubes, tandis que les machines entièrement automatiques peuvent gérer l'ensemble du processus des tubes de chargement aux queues de tube d'étanchéité. Le choix des machines dépend du volume de production, du type de produit à remplir et du niveau d'automatisation requis.

Liste de table de machine d'étanchéité de remplissage automatique

Modèle no	NF-40	NF-60	NF-80	NF-120	NF-150	LFC4002
Matériau de tube	Tubes en aluminium en plastique. Tubes en stratifié ABL composés
Station no	9	9	12	36	42	118
Diamètre du tube	φ13-φ50 mm
Longueur du tube (mm)	50-210 réglable
produits visqueux	Viscosité inférieure à 100000 cpcream de dentifrice en gel de dentifrice Sauce alimentaire et pharmaceutique, chimique quotidien, beau chimique
capacité (mm)	5-210 ml réglable
Volume de remplissage (facultatif)	R: 6-60 ml, B: 10-120 ml, C: 25-250 ml, D: 50-500 ml (client mis à disposition)
Exactitude de remplissage	≤ ± 1 ％					≤ ± 0,5 ％
tubes par minute	20-25	30	40-75	80-100	120-150	200-28p
Volume de trémie:	30litres	40litre	45litre	50 litres		70 litres
alimentation aérienne	0,55-0,65 MPA 30 m3 / min			40m3 / min		550m3 / min
puissance du moteur	2KW (380V / 220V 50Hz)		3KW	5 kW		10 kW
puissance de chauffage	3KW			6 kW		12 kW
taille (mm)	1200 × 800 × 1200 mm	2620 × 1020 × 1980	2720 ​​× 1020 × 1980	3020 × 110 × 1980		3220 × 140 × 2200
poids (kg)	600	1000	1300	1800		4000

Il existe un autre type de machine à remplissage de tube Machine d'étanchéité à tube ultrasonique et machine à étancher de tube à air chaud

L'un des principaux avantages de l'utilisation d'une machine à remplissage de tube est d'améliorer l'efficacité. La machine est facile à utiliser et très propre. Ces machines peuvent remplir et sceller des centaines de tubes par minute selon les différentes capacités de la machine, raccourcissant considérablement le temps de production et économiser les coûts de main-d'œuvre.

De plus, les machines de remplissage des tubes garantissent la cohérence et la précision du remplissage, éliminent les erreurs humaines et réduisent les déchets de produits.

Un autre avantage des machines de remplissage de tube est une meilleure qualité de produit. Les machines à tube peuvent être conçues et fabriquées pour gérer les produits sensibles à l'environnement tels que les crèmes, les gels et les pâtes, en veillant à ce que le produit ne soit pas contaminé pendant le processus de remplissage. Le système d'étanchéité garantit également que le tube est scellé, empêchant la fuite de produit et prolongeant la durée de conservation.

Les machines de remplissage de tubes sont des machines indispensables pour les fabricants qui ont besoin de produire des produits de forme de tube. Le remplissage des machines maximise l'efficacité, la précision et améliore la qualité des produits tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et le temps de production. Lors du choix des machines de remplissage de tube, le prix de la machine varie considérablement en fonction de la capacité et de la configuration de la machine et des tendances du marché. Les fabricants doivent prendre en compte leurs exigences de production et leur budget pour s'assurer qu'ils choisissent la machine qui répond le mieux à leurs besoins.

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