Vuoden täyttö- ja tiivistekone on valmistettu erityisistä profiileista, ja putkea ohjataan manuaalisesti. Kone on varustettu 12 asemalla automaattista pyörimistä, kvantitatiivista täyttöä, automaattista hännän tiivistämistä ja lopputuotteen poistumista. Kaikkia töitä ohjataan sylinterin täydellä iskulla, ja täyttötilavuus säädetään sähköisesti. Tämä kone sopii eri eritelmien alumiiniputkien täyttämiseen, tiivistämiseen, päivämäärän tulostamiseen ja leikkaamiseen. Tällä koneella on kaunis ja siisti ulkonäkö, tiukka tiivistys, korkea mittaustarkkuus ja hyvä vakaus. Valinnainen eri materiaalien mukaan: Hopper-lämmitysjärjestelmä, vetovoimanvastainen täyttöpää. Se sopii erilaisten komposiitiletkujen automaattiseen täyttämiseen, tiivistämiseen, leikkaamiseen ja päivämäärän tulostamiseen. Sitä käytetään laajasti päivittäisissä kemiallisissa, farmaseuttisissa, elintarvikkeissa, kemiallisissa ja muissa toimialoilla.
1. Vuoden täyte- ja tiivistekone on kompakti rakenne, automaattinen putken kuormitus, ja voimansiirtoosa on täysin suljettu;
2. Tämän toiminnon täysin automaattinen käyttöjärjestelmä täydentää koko toimitusputkien, pesuputkien, merkitsemisen, täyttämisen, kuuman sulamisen, tiivistyksen, koodauksen, leikkaamisen ja valmiiden tuotteiden avulla;
3. Putken tarjonta ja putkien pesu saadaan päätökseen pneumaattisella keskiarvolla, ja toiminta on tarkka ja luotettava;
4. Kiertoletkun muotti on varustettu sähköisen silmien ohjausletkun keskuksen paikannuslaitteella, joka käyttää valosähköistä induktiota automaattisen sijainnin suorittamiseen;
5. On helppo säätää ja purkaa erityisesti käyttäjille, jotka tuottavat monimuotoisia ja suuria halkaisijaisia letkuja, ja säätö on kätevä ja nopea;
6. Älykäs lämpötilanhallinta- ja jäähdytysjärjestelmä tekee toiminnasta yksinkertaisen ja luotettavan;
7. Materiaalikosketusosa on valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä, joka on puhdas, hygieeninen ja joka on täysin GMP -määräysten vaatimusten mukainen;
8. koneen nopeutta voidaan ohjata ja säätää invertterillä;
9. Korkeuden säätö on suora ja kätevä.
10. Letkun täyttötilavuus voidaan säätää säätämällä käsipyörä, joka on kätevä ja nopea.
11. Varustettu turvalaitteilla, avaa ovi pysähtymistä varten, ei täyte ilman putkea, ylikuormitussuoja.
12. Lähetysosa on suljettu alustan alapuolelle, joka on turvallinen, luotettava ja pilaantumaton.
13. Täyttämis- ja tiivistysosa on asennettu puoliksi suljettuun ei-staattiseen ulkokehykseen näkyvä kansi lavan yläpuolelle, jota on helppo tarkkailla, käyttää ja ylläpitää.
14. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu taktikytkimen käyttöpaneeli.
15. Kalteva ja suora putkivarastot ovat valinnaisia.
16. Kaarenmuotoinen kaide on varustettu tyhjiöadsorptiolaitteella. Kun kaiteet ovat vuorovaikutuksessa putken puristuslaitteen kanssa, letku syötetään Yläputken työasemaan.
17. Valosähköinen vertailuanalyysi-työasema käyttää korkean tarkkuuden koettimia, askelmoottoreita jne. Ohjaamaan letkun kuvion oikeassa asennossa.
18. Kun injektio on valmis, ilmanpuhalluslaite puhaltaa tahna hännästä.
19. Tiivistyslämpötila käyttää (Leister Heat -pistoolia) Sisäinen lämmitys putken lopussa, ja ulkoinen jäähdytyslaite on varustettu.
20. Koodi -kirjoitustyöasema tulostaa koodin automaattisesti prosessin edellyttämässä paikassa.
21. Muovimanipulaattori leikkaa letkun hännän suorassa kulmassa tai pyöristettyyn nurkkaan valintaa varten.
22. Vikassa turvallinen hälytys, ylikuormitus sammutus.
23. Laskenta ja kvantitatiivinen sammutus.
Vuoden täyttämis- ja tiivistekoneen varotoimet
1. Kaikki voiteluosat tulee täyttää riittävällä voiteluaineella mekaanisen kulumisen estämiseksi.
2. Käynnistyksen aikana käyttäjän tulisi toimia standardisoidulla tavalla, eikä sen sallita koskettaa työkalun eri osia sen aikana, jotta vältetään aiheuttamat
Henkilövahinkoonnettomuudet. Jos löytyy epänormaalia ääntä, se on suljettava ajoissa tarkistaaksesi, kunnes syy löytyy, ja kone voidaan kytkeä päälle uudelleen, kun vika on poistettu.
3. Voitelija on täytettävä öljyllä (mukaan lukien ruokintayksikkö) ennen tuotannon aloittamista joka kerta.
4. Poista paineen vähentävän venttiilin pysähtynyt vesi (mukaan lukien syöttöyksikkö) kunkin tuotannon lopussa sammutuksen jälkeen.
5. Puhdista täyttökoneen sisä- ja ulkopuolelle. On ehdottomasti kielletty pestä kuumassa vedellä yli 45 ° C, jotta tiivistysrengas ei vahingoita.
6. Puhdista kone ja sammuta päävirtakytkin jokaisen tuotannon jälkeen tai irrota virtatulppa pistorasiasta.
7. Tarkista säännöllisesti anturin herkkyys.
8. Kiristä kytkentäosat.
9. Tarkista ja kiristä liitäntä sähköisen ohjauspiirin ja kunkin anturin välillä.
10. Tarkista ja testaa, ovatko moottori, lämmitysjärjestelmä, PLC ja taajuusmuutos normaalisti, ja suoritetaanko puhdistustesti nähdäksesi, ovatko kunkin kerroksen parametrit normaalia.
11. Tarkista, ovatko pneumaattinen ja voimansiirtomekanismi hyvässä kunnossa, tee säätöjä ja lisää voiteluöljyä
Älykkäällä Zhitogilla on monen vuoden kokemus kehityksestä, suunnittelun voiteiden täyttämis- ja tiivistyskoneesta
Käy verkkosivustolla saadaksesi lisätietoja:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Jos sinulla on huolenaiheita, ota yhteyttä
Viestin aika: tammikuu-12-2023
