نقاط اشکال زدایی دستگاه پر کردن و آب بندی خودکار

هجده روش اشکال زدایی

عملکرد 1 و تنظیم سوئیچ فوتوالکتریک

سوئیچ فوتوالکتریک بر روی صندلی پر کردن و اندازه گیری اندازه گیری به عنوان یک سیگنال معین برای فشار دادن لوله ، پر کردن ، گرمایش و فشار دادن دم نصب شده است. سوئیچ فوتوالکتریک ایستگاه لوله فشار را تشخیص می دهد ، بنابراین وقتی چراغ نشانگر سوئیچ فوتوالکتریک روشن باشد (اگر روشن نباشد ، موقعیت تشخیص سوئیچ فوتوالکتریک را تنظیم کنید ، اگر موقعیت با نور نشانگر تراز شود و روشن نباشد ، می توانید فاصله تشخیص سوئیچ فوتو الکتریک را تنظیم کنید.دستگاه پر کردن و آب بندی خودکارلوله را تشخیص می دهد ، فشار دادن لوله ، پر کردن ، گرمایش و فشار دادن دم بر این اساس کار می کند.

مورد 2 تنظیم سنسور علامت رنگ

سنسور مارک رنگ ازپرکننده لوله اتوماتیک و مهر و مومدر ایستگاه اتومبیل اتوماتیک نصب شده است. هنگامی که تقسیم کننده اصلی Turntable از کار خود متوقف می شود ، میله اژکتور که توسط Cam Cam و شیلنگ موجود در نگهدارنده فنجان رانده می شود ، به بالاترین موقعیت می رسد و میله محور قابل جمع شدن در همان زمان برداشته می شود. ، سوئیچ نزدیکی دستگاه آب بندی لوله اتوماتیک نصب شده بر روی میله مرکزی روشن است و موتور پله برای اندازه گیری علامت رنگ می چرخد. اگر سنسور مارک رنگ در این زمان سیگنال دریافت کند ، موتور پله در زاویه تنظیم خارج از مرکز در جای خود می چرخد ​​و موتور در حال کار متوقف می شود. برای تنظیم سنسور علامت رنگ ، هنگامی که CAM بالا می رود (یک لوله در نگهدارنده فنجان وجود دارد ، و موقعیت علامت رنگ روی لوله فقط در وسط پروب سنسور علامت رنگ قرار دارد ، با فاصله ای حدود 11 میلی متر) ، به صورت دستی نگهدارنده فنجان را بچرخانید تا موقعیت علامت رنگ را از روی علامت رنگ منحرف کنید ، سوئیچ را روی آن قرار دهید و آن را به عنوان علامت رنگ روشن کنید و به همان اندازه نور نشان می دهد که در طول زمان نور نشان می دهد و به همان زمان نور نشان می دهد و به همان زمان ، نور نشان می دهد و به همان زمان ، نور نشان می دهد و به همان زمان نور می دهد. در مواجهه با کاوشگر علامت رنگ ، دکمه روی سنسور علامت رنگ را دوباره فشار دهید و در این زمان نور باید روشن شود. نگهدارنده فنجان را برای چرخش شیلنگ بچرخانید و اگر نور نشانگر در حال چشمک زدن باشد ، به این معنی است که سنسور مارک رنگ تنظیم شده است ، در غیر این صورت ، تا تنظیم آن ، تنظیم خود را ادامه دهید.

مورد 3 تنظیم سوئیچ مجاورت دستگاه آب بندی پر کردن لوله اتوماتیک 

سوئیچ مجاورت دارای دو موقعیت نصب است ، یکی در انتهای شافت ورودی تقسیم کننده اصلی Turntable و دیگری در ایستگاه استاندارد Color نصب شده است. سوئیچ مجاورت فقط هنگامی که شیء فلزی در فاصله مشخصی (در 4 میلی متر) قرار دارد ، از سیگنال استفاده می کند. خروجی (نشانگر روشن می شود).

مورد 4: تنظیم سطل های لوله و نرده های لوله فوقانی دستگاه مهر و موم پر کردن لوله اتوماتیک

ابتدا بررسی کنید که سطل لوله به درستی نصب شده است. نصب صحیح دارای تمایل عقب مانده است که زاویه ای با صفحه افقی است ،

هنگام تنظیم ، لطفاً ابتدا پیچ اتصال سطل لوله را شل کرده و آن را در امتداد شافت چرخان در یک زاویه خاص (حدود 3-5 درجه) بچرخانید. توجه داشته باشید که زاویه ارتفاع و تمایل صفحه پایین راه آهن راهنمای سطل لوله پس از تنظیم باید با نرده لوله فوقانی سازگار باشد. برای شیلنگ های مشخصات مختلف ، باید تنظیمات مربوطه انجام شود ، پیچ های بست را شل کرده و بافل راه آهن راهنما را به سمت بالا و پایین ، چپ و راست حرکت دهید تا شیلنگ بتواند با حداقل فاصله از راه آهن راهنما جریان یابد.

برای تنظیم نرده لوله فوقانی ، ابتدا شیلنگ آماده شده را روی صفحه پایین محفظه لوله قرار دهید ، بگذارید سر شیلنگ به طور طبیعی به سمت نرده لوله فوقانی در امتداد حوزه مسیر بچرخد ، سپس دستگیره را نگه دارید و شیلنگ را فشار دهید تا حرکت کند تا به جلو بچرخد تا عمود بر روی شاخه باشد. در این زمان ، ارتفاع پایه پایه انبار لوله را طوری تنظیم کنید که فاصله بین صفحه پوشش لوله شیلنگ و صفحه فوقانی فنجان لوله 5-10 میلی متر باشد و نرده را طوری تنظیم کنید که خط مرکزی شیلنگ با خط وسط فنجان لوله همزمان شود. توجه: تنظیم ارتفاع پایه پشتیبانی انبار لوله با چرخاندن پیچ پشتیبانی انجام می شود. پس از تنظیم ، پیچ های بست در پایه پشتیبانی باید قفل شوند. سپس صفحه پایین سطل لوله را تنظیم کنید تا در همان صفحه با صفحه فوقانی بازوی لوله فوقانی قرار گیرد.

هجده روش اشکال زدایی از جمله تقویت کننده لوله و تقویت کننده دستگاه آب بندی ، سنسور علامت رنگ و غیره.

مورد 3 تنظیم سوئیچ مجاورت برای دستگاه آب بندی خودکار لوله

سوئیچ مجاورت دارای دو موقعیت نصب است ، یکی در انتهای شافت ورودی تقسیم کننده اصلی Turntable و دیگری در ایستگاه استاندارد Color نصب شده است. سوئیچ مجاورت فقط هنگامی که شیء فلزی در فاصله مشخصی (در 4 میلی متر) قرار دارد ، از سیگنال استفاده می کند. خروجی (نشانگر روشن می شود).

مورد 4: تنظیم سطل های لوله و نرده های لوله فوقانی برای دستگاه پر کردن خودکار لوله

ابتدا بررسی کنید که سطل لوله به درستی نصب شده است. نصب صحیح دارای تمایل عقب مانده است که زاویه ای با صفحه افقی است ،

هنگام تنظیم ، لطفاً ابتدا پیچ اتصال سطل لوله را شل کرده و آن را در امتداد شافت چرخان در یک زاویه خاص (حدود 3-5 درجه) بچرخانید. توجه داشته باشید که زاویه ارتفاع و تمایل صفحه پایین راه آهن راهنمای سطل لوله پس از تنظیم باید با نرده لوله فوقانی سازگار باشد. برای شیلنگ های مشخصات مختلف ، باید تنظیمات مربوطه انجام شود ، پیچ های بست را شل کرده و بافل راه آهن راهنما را به سمت بالا و پایین ، چپ و راست حرکت دهید تا شیلنگ بتواند با حداقل فاصله از راه آهن راهنما جریان یابد.

برای تنظیم نرده لوله فوقانی ، ابتدا شیلنگ آماده شده را روی صفحه پایین محفظه لوله قرار دهید ، بگذارید سر شیلنگ به طور طبیعی به سمت نرده لوله فوقانی در امتداد حوزه مسیر بچرخد ، سپس دستگیره را نگه دارید و شیلنگ را فشار دهید تا حرکت کند تا به جلو بچرخد تا عمود بر روی شاخه باشد. در این زمان ، ارتفاع پایه پایه انبار لوله را طوری تنظیم کنید که فاصله بین صفحه پوشش لوله شیلنگ و صفحه فوقانی فنجان لوله 5-10 میلی متر باشد و نرده را طوری تنظیم کنید که خط مرکزی شیلنگ با خط وسط فنجان لوله همزمان شود. توجه: تنظیم ارتفاع پایه پشتیبانی انبار لوله با چرخاندن پیچ پشتیبانی انجام می شود. پس از تنظیم ، پیچ های بست در پایه پشتیبانی باید قفل شوند. سپس صفحه پایین سطل لوله را تنظیم کنید تا در همان صفحه با صفحه فوقانی بازوی لوله فوقانی قرار گیرد.

هجده روش اشکال زدایی از جمله تقویت کننده لوله و تقویت کننده دستگاه آب بندی ، سنسور علامت رنگ و غیره.

مورد 5 تنظیم سیلندر لوله فشار برای دستگاه پر کردن لوله اتوماتیک

پیچ تنظیم سیلندر لوله فشار را شل کنید ، ابتدا محور و خط مرکزی سر مخروط را با مرکز شیلنگ در ایستگاه لوله فوقانی درست کنید و سپس ارتفاع را در حالت انتهای سیلندر لوله فشار تنظیم کنید. توصیه می شود وقتی سر و انتهای لوله فقط لمس می شود.

مورد 6 تنظیم ارتباط بادامک بازوی لوله ای بالا برایپرکننده لوله اتوماتیک و مهر و موم

با توجه به ارتفاع تنظیم شده Turntable و سطل لوله ، لینک بادامک لوله لوله فوقانی را بر این اساس تنظیم کنید ، به طوری که لوله بالای لوله فوقانی در همان صفحه با صفحه ریلی پایین سطل سطل لوله در حالت شروع قرار دارد و موقعیت انتهایی عمود بر روی Turntable است.

مورد 7: با توجه به تغییر قطر و طول شیلنگ ، هماهنگی بین لوله فوقانی ، لوله رهاسازی و لوله فشار از نظر زمان تنظیم می شود. قبل از استفاده از دستگاه جدید یا بعد از تعویض شیلنگ مشخصات مختلف ، باید این سه عمل بررسی شود. اگر هماهنگ نیستند ، لطفاً آنها را در ستون پارامتر اصلاح کنید

مورد 8 تنظیم تنظیم ذخیره لوله ، برای دستگاه آب بندی پر کردن خودکار لوله 

این دستگاه مطابق شیلنگ ارائه شده توسط شما هنگام ترک کارخانه (به طور کلی) تنظیم شده است ، روش تعدیل ارائه شده در این مقاله به دلایل مختلف (مانند حمل و نقل ، تبدیل مشخصات یا شیلنگ قبل از ترک کارخانه یا دلایل دیگر) برای مرجع در سایت اپراتور است. 

مورد 9 تنظیم سنسور علامت رنگ و مخروط فشار 

موقعیت توقف علامت رنگ شیلنگ را تنظیم کنید (برای روش تنظیم خاص ، لطفاً به دستورالعمل سازنده سنسور Sick یا Banner Color Mark Sensor در دفترچه راهنما مراجعه کنید). 

در ایستگاه کد رنگ ، عملکرد مخروط فشار شیلنگ این است که برای کنترل موقعیت صحیح و حرکت صحیح شیلنگ در فنجان لوله فشار به شیلنگ فشار دهید. حداقل فشار بین آنها وجود دارد که هنگام چرخش لغزش نمی یابد. مخروط مرکز سر باید همزمان با مرکز شیلنگ باشد و شکل مخروط را باید با توجه به قطر شیلنگ تعیین کرد.

مورد 10 تنظیم آسمانی نهایی و تایپ کردن کد مخدر برای دستگاه آب بندی خودکار لوله

شیلنگ را درون فنجان لوله قرار دهید ، آن را به ایستگاه برجسته و آب بندی تبدیل کنید و دست را بچرخانید تا فک های برجسته را در حالت بسته قرار دهید. در این زمان ، مشاهده کنید که هواپیمای دم شیلنگ باید در همان سطح هواپیمای هیئت مدیره باشد. روی سطح صاف اگر می خواهید عرض دم را تغییر دهید ، لطفاً پیچ های تنظیم شده فک ها را شل کنید و سپس ارتفاع فک ها را بر این اساس تنظیم کنید. برای تنظیم فاصله بین فک های داخلی و بیرونی ، دست را بچرخانید تا فک های داخلی و بیرونی را در حالت بسته و بدون شیلنگ قرار دهید. در این زمان ، مشاهده کنید که هیچ شکاف بین فک های داخلی و بیرونی وجود ندارد (فک های داخلی و بیرونی فک ها باید در جهت عمود بر روی تورنت به موازات یکدیگر باشند و سطوح پایین دو فک باید در همان صفحه باشد). 

مورد 11 برش (پیرایش ذوب گرم و فشار بخشی از دم شیلنگ) 

اگر دم شیلنگ در طی فرآیند برش به طور ناقص بریده شده یا سخت شده است ، ابتدا بررسی کنید که آیا این دو تیغه تیز هستند (اگر تیغه بعد از استفاده بیش از حد طولانی یا بدون استفاده از آن ، یا مواد شیلنگ خیلی سخت است ، باید یک بازرسی حرفه ای به موقع انجام شود). سنگ زنی یا جایگزینی یک چاقوی جدید برای حل) ، در عین حال مشاهده کنید که آیا در لبه تماس شکاف وجود دارد که تیغه های داخلی و بیرونی بسته شود (اگر شکافی وجود داشته باشد (اگر شکافی وجود داشته باشد ، می توانید فشار دو چشمه فشرده سازی را تنظیم کنید یا یک ورق مس از ضخامت متناوب را با توجه به اندازه موازی و در خارج از آن قرار دهید. 

12 تست اجرا می شود 

پس از اتمام آماده سازی های فوق ، لطفاً یک آزمایش آزمایشی را روی موتور اصلی انجام دهید. قبل از اجرای ، ابتدا درب ایمنی را ببندید ، سرعت اجرای تست را روی صفحه لمسی تنظیم کنید (کمترین سرعت که می تواند دستگاه را شروع و کار کند) ، و ابتدا از سوئیچ Jog استفاده کنید (به طور مداوم مطبوعات مطبوعات- انتشار-) چندین بار برای مشاهده اینکه هیچ ناهنجاری در تجهیزات وجود ندارد ، سپس سوئیچ اصلی موتور را فشار دهید ، حدود 3 دقیقه موتور اصلی را اجرا کنید و در هر زمان هر قسمت را بررسی کنید. پس از تأیید اینکه همه چیز طبیعی است ، سرعت اصلی موتور را به سرعت مورد نیاز فرآیند تولید تنظیم کنید. 

منبع هوای فشرده شده را وصل کنید ، شیر تنظیم کننده فشار را تنظیم کنید ، به طوری که تعداد نمایش داده شده روی فشار هوا فشار هوا تنظیم شده است (مقدار فشار هوا به طور کلی یک مقدار ثابت 0.5MPA-0.6MPa است)。 

سوئیچ گرمایش را لمس کنید ، ژنراتور هوای گرم شروع به کار می کند و کنترل کننده دما دمای تنظیم شده را نشان می دهد. پس از 3-5 دقیقه ، دمای خروجی ژنراتور هوای گرم به دمای کار تنظیم می شود (بسته به مواد ، مواد ، ضخامت دیواره و دمای شیلنگ در هر واحد). عواملی مانند تعداد زمان گلدان و دمای محیط دمای گرمایش ژنراتور هوای گرم را تعیین می کنند (لوله کامپوزیت پلاستیکی به طور کلی 300-450 درجه سانتیگراد است و لوله کامپوزیت آلومینیومی-پلاستیک به طور کلی 350-500 درجه سانتیگراد است).

مورد 13 جایگزینی هسته فنجان لوله 

جایگزینی هسته داخلی صندلی لوله با توجه به قطر شیلنگ های مختلف و شکل شیلنگ بسیار ساده است. 

مورد 14 نازل پر برای دستگاه پر کردن لوله اتوماتیک 

اندازه های مختلف شیلنگ ها باید به نازل های تزریق با دیافراگم های مختلف مجهز شوند. دیافراگم نازل تزریق با عوامل جامع مانند قطر شیلنگ ، گرانش خاص و ویسکوزیته مایع تزریق شده ، حجم پر کننده و سرعت تولید تعیین می شود. 

مورد 15 انتخاب و تنظیم پمپ های دوز 

دوز پر کننده مواد با شیلنگ سازگار است و قطر پیستون با توجه به دوز انتخاب می شود.

قطر پیستون 23 میلی متر پر کردن حجم 2-35 میلی لیتر 

قطر پیستون 30 میلی متر پر کردن جلد 5-60 میلی لیتر

قطر پیستون 40 میلی متر پر کردن جلد 10-120 میلی لیتر

قطر پیستون 60 میلی متر پر کردن حجم 20-250 میلی لیتر 

قطر پیستون 80 میلی متر پر کردن حجم 50-400 میلی لیتر 

دامنه پر کردن بزرگتر را می توان با تعویض پیستون (تغییر قطر پیستون) و تنظیم سکته مغزی به دست آورد. 

ماده 16 تنظیم تنش زنجیره ای 

پیچ های ثابت را شل کرده و موقعیت کشش زنجیره ای را تنظیم کنید تا تنش زنجیره ای متوسط ​​شود. 

مورد 17 تنظیم فشار هوا 

شیر تنظیم کننده فشار را تنظیم کنید تا فشار مدار هوای عادی به یک مقدار ثابت برسد (فشار کل هوا به طور کلی 0.60mPa است و فشار هوای لوله فوقانی به طور کلی 0.50-0.60mpa است) 

مورد 18 دم خمیر در حال دمیدن تنظیم هوای فشرده شده 

عملکرد این است: پس از پر شدن هر شیلنگ ، چسبندگی (دم خمیر) روی نازل تزریق منفجر می شود. روش: با توجه به ویژگی های پماد ، دستگیره تنظیم را با دست به حجم هوای مربوطه تبدیل کرده و سپس مهره بست را بعد از تنظیم محکم کنید.

Smart Zhitong سالها تجربه در توسعه ، طراحی پرکننده لوله اتوماتیک و سیلر خودکار دستگاه پر کردن لوله خودکار ارائه خدمات سفارشی

اگر نگرانی دارید لطفا تماس بگیرید

carlos

WeChat WhatsApp +86 158 00 211 936

برای نوع بیشتری از دستگاه پر کردن لوله آلومینیومی لطفا به مراجعه کنید  https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/