BE Filler دارای یک مؤلفه انتقال محصور در زیر سکو ، اطمینان از ایمنی ، قابلیت اطمینان و یک عمل بدون آلودگی است.
اجزای دستگاه پر کردن لوله خمیر در یک قاب بینایی نیمه محصور و غیر الکترواستاتیک در بالای سکو قرار داده شده است و مشاهده ، عملکرد و نگهداری آسان را تسهیل می کند.
پرکننده لوله از کنترل PLC با یک رابط گفتگوی کاربر دوست داشتنی انسانی برای عملکرد یکپارچه استفاده می کند.
پله دستگاه پر کردن لوله خمیر توسط یک مکانیسم بادامک هدایت می شود و سرعت سریع و دقت بالایی را ارائه می دهد.
یک قیف لوله از نوع شیب مجهز به موتور خلاء و یک دستگاه لوله جذب است و از قرار دادن دقیق لوله اتوماتیک در صندلی لوله اطمینان حاصل می کند.
پرکننده لوله مجهز به یک ایستگاه کاری کالیبراسیون فوتوالکتریک است که شامل یک کاوشگر با دقت بالا برای تعامل موقعیت لوله با یک موتور پله ای ، کنترل تراز الگوی لوله است.
نازل پر کننده دستگاه شامل یک مکانیسم شکستن مواد برای تضمین کیفیت پر کردن است.
دستگاه پر کردن لوله خمیر دارای عملکردی بدون لوله و بدون پر است.
در پایان فرآیند ، از یک اسلحه گرمایشی برای گرم کردن داخلی دم لوله استفاده می شود ، با یک دستگاه خنک کننده خارجی و اگزوز برای هوای گرم.
ایستگاه کاری کدگذاری پرکننده لوله به طور خودکار کدهای قلم را در موقعیت مشخص چاپ می کند.
پرکننده لوله گزینه ای را برای برش دم لوله در زاویه های راست یا گوشه های گرد ارائه می دهد.
دستگاه مهر و موم پر کردن لوله اتوماتیک دارای دما و دمای خنک کننده دما گسل ، هشدارهای بدون لوله ، خاموش کردن درب و محافظت از اضافه بار برقی است.
پرکننده لوله همچنین عملکردهای شمارش خودکار و توقف کمی دارد.
| پارامترهای فنی | ||||||||||
| مدل | ظرفیت (L) | قدرت گلدان اصلی (kW) | انرژی گلدان آب روغن (KW) | قدرت بالابر هیدرولیک (KW) | قدرت پمپ خلا | قدرت کل (kW) | ||||
| مخزن اصلی | مخزن آب | مخزن نفتی | موتور اختلاط | موتوری | گرمایشی | گرمایش برق | ||||
| SZT-10 | 10 لیتر | 8 | 5 | 0.37 | 1.1 | 0.15 | 0.55 | 0.55 | 3 | 6 |
| SZT-20 | 20 لیتر | 18 | 10 | 0.55 | 1.5 | 0.15 | 0.75 | 0.75 | 3 | 6 |
| SZT-30 | 30 لیتر | 25 | 15 | 0.75 | 2.2 | 0.15 | 0.75 | 0.75 | 9 | 18 |
| SZT-50 | 50 لیتر | 40 | 25 | 0.75 | 3-7.5 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 13 | 30 |
| SZT-100 | 100 لیتر | 80 | 50 | 1.5 | 4-7.5 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 14 | 32 |
بهره وری پیشرفته و خروجی: پرکننده های خودکار لوله های پر کردن ، آب بندی و گاهی اوقات برچسب زدن ، سرعت و حجم تولید را به طرز چشمگیری افزایش می دهد. این پرکننده ها با به حداقل رساندن وظایف دستی و خطاهای مرتبط ، باعث افزایش استفاده از منابع و تسریع چرخش محصول می شوند.
دقت و قابلیت اطمینان: مجهز به سیستم های اندازه گیری پیشرفته ، پرکننده های لوله ای پر کردن دقیق را ارائه می دهند ، از کیفیت محصول یکنواخت و پایبندی به مشخصات دوز اطمینان می دهند. در بخش هایی مانند داروسازی ، لوازم آرایشی و بسته بندی مواد غذایی ، پرکننده های لوله برای حفظ یکپارچگی محصول محوری هستند.
طراحی بهداشتی: ساخته شده با فولاد ضد زنگ (SS 314 برای مناطق تماس با محصول و SS 304 برای قاب) و سایر مواد به راحتی تمیز ، پرکننده های لوله مطابق با استانداردهای بهداشتی دقیق مانند GMP هستند. آنها از آلودگی محافظت می کنند و هم محصول و هم ایمنی مصرف کننده را حفظ می کنند.
سازگاری و دامنه: پرکننده های لوله ای به گونه ای طراحی شده اند که انواع لوله ها (قطر 10-60 میلی متر) و شکل ها را کنترل می کنند ، از جمله ویژگی های تخصصی مانند زاویه 90 درجه یا گوشه های گرد در دم لوله. آنها را می توان متناسب ، اصلاح یا به روزرسانی کرد تا متناسب با نیازهای خاص پر شده و یکپارچه با سایر ماشین آلات مانند برچسب ها و کارتن ها ادغام شود.
مزایای اقتصادی: پرکننده های لوله از طریق کاهش تقاضای نیروی کار ، کاهش زباله و گردش کار بهینه تولید می کنند. راندمان و دقت بالای آنها منجر به صرفه جویی در هزینه قابل توجه و سودآوری تقویت می شود.
نکته: قدرت موتور دستگاه Dimensioon می تواند مطابق کارگاه مشتریان سفارشی سازی شود