Esitatud teadmiste põhjal iseloomustatakse Lobe Rotary pumpa peamiselt ehituse, jõudluse ja kasutamise osas.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et lobe pöörlemispumbal (pöörlemispumbal) on kompaktstruktuuri omadused, lihtne hooldus, madal nihkejõud, voolu juhtimine, tahkete osakeste läbikäik, lai kasutamine, ohutus ja töökindlus ning mitme materiaalse valiku. Need funktsioonid muudavad pöörlevad pumbad paljudes valdkondades tõhusaks, usaldusväärseks ja praktiliseks valikuks.
Pump -lohud mängivad pöörlevates pumpades väga olulist rolli, need on ainulaadselt kujundatud ja aitavad parandada pumba jõudlust ja tõhusust. Siin on mõned pumba lobade rakendused:
1. Suurendage vedeliku kiirust: muutes pumba pöörlemiskiirust, saab vedeliku kiirust juhtida. See võimaldab pumbal paremini kohaneda erinevate vooluvajadustega.
2. Vähendage vedeliku takistust: pumba sees olev voolukanal on tavaliselt kavandatud voolavaks, et vähendada vedelikutakistust. Optimeeritud voolukanali kujunduse kasutuselevõtu abil saab vedeliku voolu ajal takistust vähendada, parandades seeläbi pumba efektiivsust.
3. Tihendamise tagamiseks kasutavad pumbad tavaliselt suure jõudlusega tihendid, näiteks mehaanilised tihendid või täitekarbid.
4. Vähendage müra: pump toodab töö ajal teatud hulga müra. Müra vähendamiseks võib võtta rea mõõtmeid, näiteks pumba konstruktsiooni disaini optimeerimine, madala müraga laagrite valimine ja vedeliku vibratsiooni vähendamine.
5. Parandage pumba efektiivsust: pumba efektiivsus on üks olulisi näitajaid pumba jõudluse mõõtmiseks. Pumba efektiivsust saab parandada, võttes kasutusele optimeeritud konstruktsiooniehituse, valides ülitõhusa laagrid ja vähendades vedelikuresistentsust.
6. Mitme materjali valimine: erinevate rakendusnõuete kohaselt võib pump olla valmistatud mitmesugustest erinevatest materjalidest, näiteks roostevabast terasest, süsinikterasest, alumiiniumsulamist ja inseneriplastidest.
Kokkuvõtlikult mängivad pumba lohud olulist rolli pöörlevates pumpades ning nende disain ja optimeerimine aitavad parandada pumba jõudlust ja tõhusust. Tegelikes rakendustes on vaja valida kõige sobivamad pumbad ja sellega seotud konfiguratsioonid, mis põhinevad erinevatel rakenduse stsenaariumidel, ning parema kasutamise efektide ja töötõhususe saavutamiseks.
| väljund | ||||||
| Tüüp | Surve | FO | Võimsus | Imemisrõhk | Pöörlemiskiirus | DN (MM) |
| (MPA) | (m³/h) | (KW) | (MPA) | pööre | ||
| RLP10-0.1 | 0,1-1,2 | 0,1 | 0,12-1,1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
| RLP15-0.5 | 0,1-1,2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
| RP25-2 | 0,1-1,2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
| RLP40-5 | 0,1-1,2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
| RLP50-10 | 0,1-1,2 | 5--10 | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
| RLP65-20 | 0,1-1,2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
| RLP80-30 | 0,1-1,2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
| RLP100-40 | 0,1-1,2 | 30-40 | 4–30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
| RLP125-60 | 0,1-1,2 | 40-60 | 7.5-55 | 10-500 | 125 | |
| RLP150-80 | 0,1-1,2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
| RLP150-120 | 0,1-1,2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |