Ο αναμικτήρας με γαλακτώματα κενού Είναι ένα μη τυποποιημένο μηχάνημα. Κάθε μίξερ προσαρμόζεται σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του πελάτη. Κατά την επιλογή ενός ομογενοποιητή μίξερ κενού, πρέπει να ληφθούν υπόψη αρκετές βασικές εκτιμήσεις για να διασφαλιστεί ότι ο αναμίκτης κενού πληροί τις συγκεκριμένες ανάγκες και απαιτήσεις της εφαρμογής. Αυτός ο οδηγός περιγράφει τους πρωταρχικούς παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την αγορά ενός αναμικτήρα γαλακτωματοποίησης κενού, καλύπτοντας τεχνικές προδιαγραφές για τον γαλακτωματοποιητή κενού, τη συμβατότητα των υλικών, την επεκτασιμότητα, την ευκολία λειτουργίας και τη συντήρηση, τις δυνατότητες αυτοματισμού, τα χαρακτηριστικά ασφαλείας και την οικονομική αποτελεσματικότητα.
a. Δυνατότητες για μίξερ κρέμας ομογενοποιητή κενού
1. Μήπως ισχύς και ταχύτητας: Προσδιορίστε την απαιτούμενη ισχύ και ταχύτητα ανάμειξης με βάση το μέγεθος του ιξώδους και των σωματιδίων των υλικών που υποβάλλονται σε επεξεργασία για μίξερ κρέμας ομογενοποιητή κενού, υψηλότερες ταχύτητες και δύναμη ισχύος. Προκειμένου να προσεγγίσουν τις απαιτήσεις της διαδικασίας κρέμας πελατών, η ταχύτητα μίξερ κρέμας πρέπει να είναι 0-65rpm, η ταχύτητα ομογενοποίησης θα πρέπει να είναι 0-3600rpm. Για ειδική κρέμα προϊόντος πρέπει να χρειάζεται 0-6000rpm, κενό ομογενοποιητή κρέμας
Η ρύθμιση της ταχύτητας απαιτεί τη χρήση της ρύθμισης ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας
2 ..Δράση διάτμησης: Αξιολογήστε τις δυνατότητες διάτμησης του μίξερ κρέμας ομογενοποιητή κενού για να εξασφαλίσετε την αποτελεσματική διάσπαση των σωματιδίων και τη γαλακτωματοποίηση των υγρών κρέμας. Η ταχύτητα της κεφαλής ομογενοποιητή πρέπει να είναι 0-3600rpm ρύθμιση ταχύτητας κατά βάσης
3.Επίπεδο κενού: Εξετάστε το επιθυμητό επίπεδο κενού για τη διαδικασία μίκτη κρέμας ομογενοποιητή κενού. Τα υψηλότερα επίπεδα κενού μπορούν να βοηθήσουν στην απομάκρυνση περισσότερων φυσαλίδων αέρα και στην πρόληψη της οξείδωσης. Γενικά, το επίπεδο κενού του μίξερ γαλακτώματος κενού πρέπει να είναι -0.095MPa για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις.
| Mωδέλ | Eενδεχόμενη χωρητικότητα | Hμοτέρ ομογενοποιητής | Sκινητήρας TIR | Vacuum pupm | Hδύναμη διατροφής(KW) | |||||
| KW | r/λεπτό (Επιλογή1) | r/λεπτό (Επιλογή2) | KW | r/λεπτό | KW | Lμίγμα κενού | Sομαδική θέρμανση | Eγεωργική θέρμανση | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 | ||
1.Μέγεθος παρτίδας: Επιλέξτε ένα μηχάνημα γαλακτώματος κενού με χωρητικότητα που ταιριάζει με το απαιτούμενο μέγεθος παρτίδας. Βεβαιωθείτε ότι η μηχανή γαλακτωματοποίησης μπορεί να χειριστεί τόσο τις παρτίδες R & D μικρής κλίμακας όσο και τις διαδρομές παραγωγής μεγάλης κλίμακας. Ο χρόνος ενιαίας παρτίδας γαλακτώματος είναι περίπου 4-5 ώρες
2.Εκτιμήσεις: Αναζητήστε τη γαλακτωματοποιητική μηχανή που μπορεί εύκολα να κλιμακωθεί προς τα πάνω ή προς τα κάτω για να φιλοξενήσει μελλοντική ανάπτυξη ή αλλαγές στον όγκο παραγωγής.
3.Μεθόνες ελέγχου θερμοκρασίας και θέρμανσης
Αξιολογήστε τις δυνατότητες ελέγχου της θερμοκρασίας της μηχανής γαλακτωματοποίησης, συμπεριλαμβανομένης της ικανότητας θερμαντικής ή ψύξης των δεξαμενών κενού κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της ποιότητας και της ακεραιότητας των ευαίσθητων στη θερμότητα συστατικών.
| Mωδέλ | Eενδεχόμενη χωρητικότητα | Ελάχιστη χωρητικότητα (L) | Μέγιστη χωρητικότητα (l) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Ο αναμίκτης γαλακτώματος κενού έχει ηλεκτρική θέρμανση που χρησιμοποιείται για χωρητικότητα μίξερ κάτω από 500 λίτρων γενικά, έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
ένα. Υψηλή αποδοτικότητα και εξοικονόμηση ενέργειας
Γρήγορη ταχύτητα θέρμανσης: Η ηλεκτρική θέρμανση του γαλακτωματοποιητή κενού μπορεί να μετατρέψει γρήγορα την ηλεκτρική ενέργεια σε θερμική ενέργεια, έτσι ώστε η εσωτερική θερμοκρασία του θερμαινόμενου αντικειμένου να αυξάνεται γρήγορα, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
σι. Υψηλή θερμική απόδοση: Δεδομένου ότι η θερμότητα του μίξερ κενού παράγεται μέσα στο θερμαινόμενο αντικείμενο, η απώλεια θερμότητας μειώνεται, έτσι ώστε η θερμική απόδοση είναι υψηλή。
ντο. Εύκολο στον έλεγχο ελέγχου ακριβούς θερμοκρασίας: Το σύστημα ηλεκτρικής θέρμανσης του αναμικτήρα γαλακτωματοποιητή μπορεί να επιτύχει ακριβή έλεγχο και ρύθμιση θερμοκρασίας για να καλύψει την καθορισμένη θερμοκρασία διαφορετικών διεργασιών.
ρε. Υψηλός βαθμός αυτοματισμού: Αναμίκτης γαλακτώματος κενού σε συνδυασμό με σύγχρονες τεχνολογίες ελέγχου όπως PLC (προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής), ο μίξερ μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματο έλεγχο της διαδικασίας θέρμανσης και να μειώσει τη χειροκίνητη παρέμβαση.
a.Χωρίς ρύπανση: Δεν δημιουργούνται αέριο αποβλήτων, υπολείμματα αποβλήτων ή άλλοι ρύποι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μίξερ κρέμας ομογενοποιητή κενού, ο μίξερ ομογενοποιητή πληροί τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.
B.Keep Clean: Η θέρμανση σε περιβάλλον κενού μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο οξείδωσης και μόλυνσης, ο μίξερ διατηρεί το θερμαινόμενο αντικείμενο καθαρό
ντο. Ισχυρή ικανότητα επεξεργασίας: Οι μίκτες κρέμας ομογενοποιητή κενού με διαφορετικά μοντέλα και προδιαγραφές έχουν διαφορετικές χωρητικότητες επεξεργασίας για να καλύψουν τις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών κλιμάκων.
Όταν ο ομογενοποιητής μίξερ κενού χρησιμοποιεί θέρμανση με ατμό, έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά χαρακτηριστικά:
1. Ομοιόμορφη θέρμανση για μίξερ κρέμας ομογενοποιητή κενού
• Η θέρμανση με ατμό για τον μίξερ κρέμας ομογενοποιητή κενού μπορεί να επιτύχει ομοιόμορφη θέρμανση υλικών στο
ανάμειξη του δοχείου, αποφεύγοντας τις αλλαγές στις ιδιότητες του υλικού που προκαλούνται από τοπική υπερθέρμανση ή ανομοιογενή θερμοκρασία. Βελτίωση της απόδοσης θέρμανσης
b. Υψηλή αποδοτικότητα και εξοικονόμηση ενέργειας, Ο ατμός είναι μια πηγή καθαρής ενέργειας με υψηλή θερμική απόδοση. μίξερ κρέμας ομογενοποιητή κενού
δεν παράγει επιβλαβείς ουσίες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης και πληροί τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος. Ταυτόχρονα, τα συστήματα θέρμανσης ατμού ομογενοποιητή κρέμας είναι συνήθως εξοπλισμένα με συσκευές ανάκτησης θερμότητας για να ανακτήσουν και να χρησιμοποιήσουν την απόβλητη θερμότητα για να βελτιώσουν περαιτέρω την ενεργειακή απόδοση.
c. Εύκολο στον έλεγχο των συστημάτων θέρμανσης ατμού για μίξερ ομογενοποιητή κενού είναι συνήθως εξοπλισμένα με συσκευές ελέγχου θερμοκρασίας, ο μίξερ VacUMM μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη θερμοκρασία θέρμανσης για να καλύψει τις απαιτήσεις θερμοκρασίας διαφορετικών διεργασιών. Με τη ρύθμιση της ροής και της πίεσης του ατμού, η διαδικασία θέρμανσης με μίγμα κρέμας κενού μπορεί εύκολα να ελεγχθεί.
d: Η υψηλή ασφάλεια για τα συστήματα θέρμανσης ατμού ομογενοποιητή κενού είναι σχετικά ασφαλή επειδή ο ατμός κυκλοφορεί σε κλειστό σύστημα και είναι λιγότερο πιθανό να προκαλέσει ατυχήματα ασφαλείας για μίξερ κρέμας ομογενοποιητή κενού όπως διαρροή και έκρηξη. Ταυτόχρονα, το σύστημα είναι συνήθως εξοπλισμένο με συσκευές ασφαλείας, όπως βαλβίδες ασφαλείας και μετρητές πίεσης για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.
μι.Ευρύ φάσμα εφαρμογών: Η θέρμανση με ατμό είναι κατάλληλη για τη θέρμανση μιας ποικιλίας υλικών που είναι κατάλληλα για μίξερ κρέμας ομογενοποιητή κενού, συμπεριλαμβανομένων υλικών με υψηλό ιξώδες, εύχρηστο και εύκολο στην οξείδωση. Η θέρμανση με ατμό σε περιβάλλον κενού μπορεί να μειώσει περαιτέρω τον κίνδυνο οξείδωσης και μόλυνσης των υλικών και να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος.6. Ισχυρή ευελιξία
f.Το σύστημα θέρμανσης ατμού μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής. Όταν απαιτείται ταχεία αύξηση της θερμοκρασίας, η ροή του ατμού και η πίεση μπορεί να αυξηθεί. Όταν απαιτείται σταθερή θερμοκρασία, η παροχή ατμού μπορεί να ρυθμιστεί για να διατηρηθεί μια σταθερή θερμοκρασία.
Περίληψη, όταν ο ομογενοποιητής αναμικτήρα κενού χρησιμοποιεί θέρμανση με ατμό, έχει τα χαρακτηριστικά της ομοιόμορφης θέρμανσης, της υψηλής απόδοσης και της εξοικονόμησης ενέργειας, του εύκολου ελέγχου, της υψηλής ασφάλειας, της ευρείας κλίμακας εφαρμογής και της ισχυρής ευελιξίας.
1. Υπάρχουν δύο δομικά σχέδια ομογενοποιητή κενού στην αγορά. Σταθερό μηχάνημα γαλακτώματος κενού και υδραυλική ανύψωση ομογενοποιητή κενού
Ο ομογενοποιητής κενού υδραυλικού ανύψωσης έχει δύο τύπους: ομογενοποιητής μονούκύλινδρου και διπλού κυλίνδρου ανύψωσης
a. Ο ομογενοποιητής κενού.
b. Ο ομογενοποιητής κενού ανύψωσης (ομογενοποιητής κενού (ομογενοποιητής κενού) έχει πολλά πλεονεκτήματα, ο ομογενοποιητής αντανακλάται κυρίως στα ακόλουθα χαρακτηριστικά
Σχεδιασμός ανύψωσης ενός κυλίνδρου: Η δομή ανύψωσης ενός κυλίνδρου καθιστά τον ομογενοποιητή κενού πιο συμπαγής στο σύνολό του και είναι εύκολο να εγκατασταθεί και να χρησιμοποιηθεί σε μικρούς χώρους.
c. Εύκολο στη λειτουργία: Ο ομογενοποιητής ομογενοποιητή ανυψωτικής ανυψωτικής ανύψωσης με ένα κύλινδρο ανύψωσης είναι σχετικά απλός και οι χρήστες μπορούν εύκολα να εκτελούν λειτουργίες ανύψωσης ομογενοποιητή μέσω του πίνακα ελέγχου, γεγονός που βελτιώνει την αποδοτικότητα της εργασίας.
d. Αποτελεσματική ομογενοποίηση και γαλακτωματοποίηση
Αποτελεσματική ομογενοποίηση: Ο ομογενοποιητής κενού ανύψωσης ενός κυλίνδρου είναι συνήθως εξοπλισμένος με ένα αποτελεσματικό σύστημα ομογενοποίησης, ο ομογενοποιητής μπορεί να επιτύχει αποτελεσματική ομογενοποίηση και γαλακτωματοποίηση υλικών για να εξασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος
F, ευρεία εφαρμογή: κατάλληλη για μια ποικιλία υλικών, συμπεριλαμβανομένων υγρών, εναιωρημάτων, σκονών, ιξώδους υγρών κλπ., Για να καλύψουν τις ανάγκες των διαφόρων βιομηχανιών.
Παράμετρος ομογενοποιητή υδραυλικής ανύψωσης μονούκύλινδρου υδραυλικού ανύψωσης
| Mωδέλ | Eενδεχόμενη χωρητικότητα | Γαλακτώνω | Ταραχοποιός | Κενό κουτάβιο | Hδύναμη διατροφής | ||||
| KW | r/λεπτό | KW | r/λεπτό | KW | Lμίγμα κενού | Sομαδική θέρμανση | Eγεωργική θέρμανση | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0.09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0.09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0.09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
Ο ομογενοποιητής κενού διπλού κυλίνδρου χρησιμοποιείται κυρίως για μηχανήματα μεγαλύτερα από 500L
1. Ελεύθερη ανύψωση και επαναφορά: Το διπλό κύλινδρο υδραυλικό σύστημα ανύψωσης για τον ομογενοποιητή κενού μπορεί να ανυψώσει ομαλά το κάλυμμα του δοχείου και να εκτελέσει την ανεστραμμένη λειτουργία επαναφοράς δοχείων, ο ομογενοποιητής βελτιώνει την ευελιξία και την ευκολία λειτουργίας.
2. Ισχυρή σταθερότητα: Οι κραδασμοί που παράγονται από το υδραυλικό σύστημα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανύψωσης ελαχιστοποιούνται ως εκτέλεση ομογενοποιητή κενού, αποφεύγοντας την ανακίνηση του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της λειτουργίας και εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα και την ασφάλεια της διαδικασίας ανύψωσης.
3. Ισχυρή ικανότητα μεταφοράς: Το υδραυλικό σύστημα ανύψωσης για ομογενοποιητή κενού συνήθως έχει ισχυρή ικανότητα μεταφοράς και μπορεί να καλύψει τις ανάγκες ανύψωσης των βαρύτερων υλικών.
4. Εύκολη συντήρηση: Η συντήρηση του υδραυλικού συστήματος για το μίξερ κενού είναι σχετικά απλή. Εάν ένα στοιχείο έχει πρόβλημα, είναι συνήθως απαραίτητο μόνο να αντικατασταθεί το στοιχείο για την επίλυση του προβλήματος.
5. Απεριοπτική και ασηπτική θεραπεία κενού και ασηπτική θεραπεία
A.VACUUM Αποσυμπιεστή: Ο ομογενοποιητής κενού λειτουργεί σε επίπεδο κενού, αφαιρώντας αποτελεσματικά τις φυσαλίδες στο υλικό και βελτιώνοντας την ποιότητα σταθερότητας και εμφάνισης του προϊόντος.
σι. Αψίδα θεραπεία: Το περιβάλλον του ομογενοποιητή κενού βοηθά επίσης στην κάλυψη των ασηπτικών απαιτήσεων, ιδιαίτερα κατάλληλα για βιομηχανίες όπως τα τρόφιμα και η ιατρική σε συνθήκες υγιεινής.
Παράμετρος συστήματος ανύψωσης διπλού κύλινδρου
| Mωδέλ | Eενδεχόμενη χωρητικότητα | Hμοτέρ ομογενοποιητής | Sκινητήρας TIR | Vacuum pupm | Hδύναμη διατροφής | ||||
| KW | r/λεπτό | KW | r/λεπτό | KW | Lμίγμα κενού | Sομαδική θέρμανση | Eγεωργική θέρμανση | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 |
Οι μηχανές γαλακτωματοποίησης κενού σταθερού τύπου προσφέρουν πολυάριθμα πλεονεκτήματα που τους καθιστούν μια εξαιρετικά περιζήτητη επιλογή για διάφορες βιομηχανίες, σε καλλυντικά, φαρμακευτικά προϊόντα και επεξεργασία τροφίμων. Παρακάτω είναι μερικά από τα βασικά οφέλη αυτών των μηχανών,
a. Ενισχυμένη αποδοτικότητα παραγωγής για μηχανή γαλακτώματος κενού
Τα σταθερά μηχανήματα γαλακτώματος κενού βελτιώνουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους ή τα ημιαυτόματα συστήματα. Η μηχανή αυτοματοποιεί τη διαδικασία γαλακτωματοποίησης, μειώνοντας τη χειροκίνητη παρέμβαση και το κόστος εργασίας, εξασφαλίζοντας παράλληλα μια συνεπή παραγωγή.
b. Βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος
Με τη λειτουργία υπό συνθήκες κενού, αυτά τα μηχανήματα εξαλείφουν τον κίνδυνο μόλυνσης από αερομεταφερόμενα σωματίδια ή υγρασία, εξασφαλίζοντας ένα τελικό προϊόν υψηλής ποιότητας .. Επιπλέον, οι ακριβείς έλεγχοι θερμοκρασίας και ανάμιξης επιτρέπουν τον αυστηρότερο έλεγχο ποιότητας, οδηγώντας σε ανώτερα χαρακτηριστικά προϊόντων.
c. Ευελιξία και προσαρμογή
Οι μηχανές γαλακτωματοποίησης σταθερού κενού είναι εξαιρετικά ευπροσάρμοστα και μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να ταιριάζουν σε συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής. Μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών και σκευασμάτων, από πυκνές κρέμες έως λεπτές λοσιόν, καθιστώντας τα κατάλληλα για μια ποικιλία εφαρμογών σε διαφορετικές βιομηχανίες. Οι κατασκευαστές μπορούν να ρυθμίσουν τις παραμέτρους όπως η ταχύτητα ανάμιξης, η θερμοκρασία και το επίπεδο κενού για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας γαλακτωματοποίησης για τις μοναδικές ανάγκες των προϊόντων τους.
d. Ενεργειακή απόδοση και εξοικονόμηση κόστους
Αυτά τα μηχανήματα έχουν σχεδιαστεί για ενεργειακή απόδοση, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Αυτό όχι μόνο συμβάλλει σε μια πιο πράσινη παραγωγική διαδικασία, αλλά οδηγεί επίσης σε εξοικονόμηση κόστους μακροπρόθεσμα. Επιπλέον, η ανθεκτική τους κατασκευή και η αξιόπιστη απόδοση τους εξασφαλίζουν λιγότερες αναλύσεις και απαιτήσεις συντήρησης, μειώνοντας περαιτέρω το λειτουργικό κόστος.
Διορθωμένη παράμετρος μηχανής με σταθερό κενό
| Mωδέλ | Eενδεχόμενη χωρητικότητα | Hμοτέρ ομογενοποιητής | Sκινητήρας TIR | Vacuum pupm | Hδύναμη διατροφής | ||||
| KW | r/λεπτό | KW | r/λεπτό | KW | Lμίγμα κενού | Sομαδική θέρμανση | Eγεωργική θέρμανση | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 90 | 63 |
a.Υλικά επαφής: Βεβαιωθείτε ότι ο ομογενοποιητής μίξερ είναι κατασκευασμένο από υλικά υψηλής ποιότητας που είναι συμβατά με τα υλικά που υποβάλλονται σε επεξεργασία. συμπεριλαμβανομένου του θαλάμου ανάμειξης, των αναταραχών, των σφραγίδων και οποιουδήποτε άλλου μέρους που έρχονται σε επαφή με το μείγμα.
Β. Αντίσταση: Επιλέξτε υλικά που είναι ανθεκτικά στη διάβρωση και τη φθορά, ειδικά εάν το μείγμα περιέχει λειαντικά ή διαβρωτικά συστατικά.
Β. Επαγγελματική λειτουργία και συντήρηση για ομογενοποιητή κενού
Καθαρισμός και συντήρηση: Εξετάστε τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού που διευκολύνουν τον καθαρισμό και τη συντήρηση, όπως αφαιρούμενα εξαρτήματα, ομαλές επιφάνειες και εύκολη πρόσβαση σε κρίσιμα εξαρτήματα.
Δυνατότητες αυτοματισμούγια ομογενοποιητή κενού
Α. Πρόγχοριμα στοιχεία ελέγχου: Αναζητήστε μηχανές με προγραμματιζόμενα στοιχεία ελέγχου που επιτρέπουν την προσαρμογή των παραμέτρων ανάμειξης και ομογενοποίησης.
Β. Αισθητήρες και παρακολούθηση: Αξιολογήστε τη διαθεσιμότητα αισθητήρων και συστήματα παρακολούθησης που παρέχουν ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο σχετικά με τις παραμέτρους της διαδικασίας όπως η θερμοκρασία, το επίπεδο κενού και η ταχύτητα ανάμιξης.
Γ. Ενσωμάτωση με άλλα συστήματα: Εξετάστε την ικανότητα του ομογενοποιητή του μίξερ να ενσωματωθεί με άλλους εξοπλισμούς και συστήματα στη γραμμή παραγωγής, όπως μηχανές πλήρωσης και στεγανοποίησης.
d. Χαρακτηριστικά ασφαλείας
1 .. Κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης: Βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με εύκολα προσβάσιμα κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης για να σταματήσετε τη διαδικασία σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης.
2. Ασφάλεια φρουρών και περιβλήματος: Ψάξτε για μηχανήματα με φρουρούς ασφαλείας και περιβλήματα που προστατεύουν τους χειριστές από κινούμενα μέρη και πιθανούς κινδύνους.
3. Συμφωνία με τα πρότυπα ασφαλείας: Βεβαιωθείτε ότι ο ομογενοποιητής του μίξερ συμμορφώνεται με τα σχετικά πρότυπα και κανονισμούς ασφαλείας, όπως CE, UL, ή άλλα διεθνή πρότυπα.
1.Αρχική επένδυση: Συγκρίνετε το αρχικό κόστος του ομογενοποιητή μίξερ με άλλες επιλογές που διατίθενται στην αγορά. Εξετάστε την ισορροπία μεταξύ κόστους και απόδοσης.
2.Κόστος λειτουργίας: Αξιολογήστε το λειτουργικό κόστος του μηχανήματος, συμπεριλαμβανομένης της κατανάλωσης ενέργειας, του κόστους συντήρησης και του κόστους των ανταλλακτικών αντικατάστασης.
Κάνω περίληψη
Η επιλογή του σωστού ομογενοποιητή αναμικτήρα κενού απαιτεί προσεκτική εξέταση πολλαπλών παραγόντων, συμπεριλαμβανομένων των τεχνικών προδιαγραφών, της συμβατότητας των υλικών, της επεκτασιμότητας, της ευκολίας λειτουργίας και της συντήρησης, των δυνατοτήτων αυτοματισμού, των χαρακτηριστικών ασφαλείας και της οικονομικής αποτελεσματικότητας. Λαμβάνοντας υπόψη αυτούς τους παράγοντες, οι κατασκευαστές μπορούν να επιλέξουν ένα μηχάνημα που να ανταποκρίνεται στις συγκεκριμένες ανάγκες τους και να τους βοηθά να επιτύχουν τους στόχους παραγωγής τους.
