Vakuum -Emulgierung des Mixer -Käufers für Schlüsselfaktoren 2024

a. Fähigkeiten für Vakuum -Homogenizer -Creme -Mixer

1. Mischleistung und Geschwindigkeit: Bestimmen Sie die erforderliche Mischcreme -Leistung und -geschwindigkeit basierend auf der Viskosität und Partikelgröße der Materialien, die für einen Vakuum -Homogenizer -Creme -Mixer verarbeitet werden, können höhere Geschwindigkeiten und Leistungskraft erforderlich sein. Um die Cream-Prozessanforderungen des Kunden zu erreichen, sollte die Creme-Mixer-Geschwindigkeit 0-65 U / min betragen. Die Homogenisierungsgeschwindigkeit sollte 0-3600 U / min betragen

Die Geschwindigkeitsregulierung erfordert die Verwendung einer stufenlosen Geschwindigkeitsregulation mit variabler Frequenzantrieb

2 ..Scheraktion: Bewerten Sie die Scherfunktionen des Vakuum -Homogenizer -Creme -Mixers, um den effektiven Abbau von Partikeln und die Emulgierung von Cremeflüssigkeiten zu gewährleisten. Homogenisator-Kopfgeschwindigkeit sollte 0-3600 U / min sein

3.Vakuumspiegel: Betrachten Sie den gewünschten Vakuumspiegel für den Prozess des Vakuum -Homogenizer -Creme -Mixers. Höhere Vakuumspiegel können dazu beitragen, mehr Luftblasen zu entfernen und Oxidation zu verhindern. Im Allgemeinen sollte der Vakuumspiegel des Vakuumemulgierungsmischeres -0,095 mPa die Anforderungen erfüllen.

1.Chargengröße: Wählen Sie eine Vakuumemulgierung mit einer Kapazität, die der erforderlichen Chargengröße entspricht. Stellen Sie sicher, dass die emulgierende Maschine sowohl F & E-Stapel als auch großflächige Produktionsläufe mit kleinen F & E-Stapeln verarbeiten kann. Emulgierende Maschine Einstatelzeit beträgt ungefähr 4-5 Stunden

2.Skalierbarkeit: Suchen Sie nach emulgierenden Maschine, die leicht skaliert werden kann, um zukünftiges Wachstum oder Änderungen der Produktionsvolumina gerecht zu werden.

3.Temperaturregelungs- und Heizmethoden

Bewerten Sie die Temperaturkontrollkapazitäten der emulgierenden Maschine, einschließlich der Fähigkeit, die Vakuumtanks während der Verarbeitung zu erhitzen oder abzukühlen. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Qualität und Integrität hitzempfindlicher Inhaltsstoffe.

• Der Vakuum -Emulgatormischer hat eine elektrische Erwärmung, die für die Mischkapazität unter 500 Litres im Allgemeinen verwendet wird. Er hat die folgenden Merkmale:

A. Hohe Effizienz und Energieeinsparung
Schnelle Heizgeschwindigkeit: Die elektrische Erwärmung des Vakuumemulgatormixers kann die elektrische Energie schnell in thermische Energie umwandeln, sodass die Innentemperatur des erhitzten Objekts schnell steigt und die Produktionseffizienz verbessert.
B. Hohe Wärmeeffizienz: Da die Wärme des Vakuummischers innerhalb des erhitzten Objekts erzeugt wird, wird der Wärmeverlust verringert, sodass der thermische Effizienz hoch ist.
C. Einfach zu kontrollierende Temperaturregelung: Das elektrische Heizsystem des Emulgatormischers kann eine präzise Temperaturregelung und -anpassung erreichen, um die angegebene Temperatur verschiedener Prozesse zu erfüllen.
D. Hoher Automatisierungsgrad: Der Mischungsmixer des Vakuumemulgators in Kombination mit modernen Steuerungstechnologien wie SPS (programmierbarer Logik -Controller) kann der Mixer die automatische Steuerung des Heizungsprozesses realisieren und die manuelle Intervention verringern.

a.Keine Umweltverschmutzung: Während des Vakuum -Homogenizer -Creme -Mixer -Prozesses werden keine Abfallgas, Abfallrückstände oder andere Schadstoffe erzeugt. Der Homogenizer -Mixer erfüllt den Umweltschutzanforderungen.
B. Halten Sie sauber: Erhitzen in einer Vakuumumgebung kann das Risiko einer Oxidation und Kontamination verringern. Der Mischer hält das erhitzte Objekt sauber
C. Starke Verarbeitungskapazität: Vakuum -Homogenizer -Creme -Mixer verschiedener Modelle und Spezifikationen haben unterschiedliche Verarbeitungskapazitäten, um den Produktionsbedarf verschiedener Skalen zu erfüllen.
Wenn der Vakuummischer -Homogenisator Dampfheizung verwendet, hat er die folgenden herausragenden Merkmale:
 
1. Gleichmäßige Heizung für Vakuumhomogenizer -Creme -Mixer
• Dampfheizung für Vakuumhomogenizer -Creme -Mixer kann eine gleichmäßige Erwärmung von Materialien in der
Mischen Sie Behälter, vermeiden Sie Änderungen der Materialeigenschaften, die durch lokale Überhitzung oder ungleichmäßige Temperatur verursacht werden. Verbesserung der Heizungseffizienz
b. Hohe Effizienz und Energieeinsparung, Dampf ist eine saubere Energiequelle mit hoher thermischer Effizienz. Vakuum -Homogenizer -Creme -Mixer
Erzeugt während des Heizungsprozesses keine schädlichen Substanzen und erfüllt den Umweltschutzanforderungen. Gleichzeitig sind die Dampfheizsysteme des Homogenizer -Cream -Mixers normalerweise mit Wärmewiederherstellungsgeräten ausgestattet, um sich zu erholen und Abwärme zu verwenden, um die Energieeffizienz weiter zu verbessern.
c. Einfach zu kontrollierende Dampfheizsysteme für Vakuum -Homogenizer -Mischer sind normalerweise mit Temperaturkontrollgeräten ausgestattet. Der Vacumm -Mixer kann die Heiztemperatur genau steuern, um die Temperaturanforderungen verschiedener Prozesse zu erfüllen. Durch Einstellen des Dampfstroms und des Drucks des Dampfes kann es leicht gesteuert werden.
d: Hohe Sicherheit für Vakuum -Homogenizer -Mixer -Dampfheizsysteme sind relativ sicher, da Dampf in einem geschlossenen System zirkuliert wird und weniger wahrscheinlich Sicherheitsunfälle für Vakuum -Homogenizer -Creme -Mixer wie Leckage und Explosion verursacht. Gleichzeitig ist das System normalerweise mit Sicherheitsvorrichtungen wie Sicherheitsventilen und Druckmessgeräten ausgestattet, um die Sicherheit der Geräte während des Betriebs zu gewährleisten.
e.Vieles Anwendungsbereich: Dampfheizung eignet sich zum Erhitzen einer Vielzahl von Materialien, die für Vakuum -Homogenizer -Creme -Mixer geeignet sind, einschließlich Materialien mit hoher Viskosität, leicht zu agglomerierter und leicht zu oxidierender. Dampfheizung in einer Vakuumumgebung kann das Risiko einer Oxidation und Kontamination von Materialien weiter verringern und die Produktqualität verbessern.6. Starke Flexibilität
f.Das Dampfheizsystem kann entsprechend den Produktionsbedarf flexibel eingestellt werden. Wenn eine schnelle Temperaturerhöhung erforderlich ist, kann der Dampffluss und der Druck erhöht werden. Wenn eine konstante Temperatur erforderlich ist, kann die Dampfversorgung eingestellt werden, um eine stabile Temperatur aufrechtzuerhalten.
Zusammenfassung, wenn der Vakuummischer -Homogenizer Dampfheizung verwendet, hat er die Eigenschaften eines gleichmäßigen Erhitzens, hohen Effizienz und Energieeinsparung, einfacher Kontrolle, hoher Sicherheit, breitem Anwendungsbereich und starker Flexibilität.

1. Es gibt zwei strukturelle Konstruktionen von Vakuumhomogenisator auf dem Markt. Fixes Vakuumemulgiermaschinen und hydraulisches Heben von Vakuumhomogenisator
Das hydraulische Heben von Vakuumhomogenizer hat zwei Arten: Einzelzylinder- und Doppelzylinder-Hebel-Vakuumhomogenisator


a.
b.
Einzylinder-Hebedesign: Die Einzelzylinder-Hebestruktur macht den Vakuumhomogenisator als Ganzes kompakter und ist in kleinen Räumen einfach zu installieren und zu verwenden.
c. Einfach zu bedienen: Der Einzylinder-Heben von Vakuum-Homogenisator-Vakuum-Homogenisator ist relativ einfach, und Benutzer können Homogenizer-Hebebetriebe durch das Bedienfeld problemlos durchführen, was die Arbeitseffizienz verbessert.
d. Effiziente Homogenisierung und Emulgierung
Effiziente Homogenisierung: Der Homogenisator mit einem Einzelzylinderhebextremis ist normalerweise mit einem effizienten Homogenisierungssystem ausgestattet.
F, breite Anwendbarkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Flüssigkeiten, Suspensionen, Pulver, viskosen Flüssigkeiten usw., um den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Einzylinderhydraulikhebeparameter mit einem Zylinder-Vakuumhomogenisator

Doppelzylinder -Vakuum -Homogenisator wird hauptsächlich für Maschinen mehr als 500 l verwendet

1. Freies Heben und Zurücksetzen: Das hydraulische Hubsystem mit Doppelzylinder für den Vakuum-Homogenisator kann die Topfabdeckung sanft heben und den Betrieb invertierten Topf-Reseting-Vorgängen durchführen. Homogenisator verbessert die Flexibilität und Bequemlichkeit des Betriebs.
2. Stabile Stabilität: Die Vibration, die vom Hydrauliksystem während des Hebungsprozesses erzeugt wird, wird als Vakuum -Homogenisator minimiert, das das Schütteln der Geräte während des Betriebs vermeidet und die Stabilität und Sicherheit des Hebungsprozesses gewährleistet.
3. Starke Tragfähigkeit: Das Hydraulikhebesystem für Vakuumhomogenisator hat normalerweise eine starke Tragfähigkeit und kann die Hebebedürfnisse schwererer Materialien erfüllen.
4. Einfache Wartung: Die Wartung des Hydrauliksystems für Vakuummischer ist relativ einfach. Wenn eine Komponente ein Problem hat, ist es normalerweise nur erforderlich, die Komponente zu ersetzen, um das Problem zu lösen.
5. Vakuumentgasung und aseptische Behandlung
A. VACUUM DEGASING: Der Vakuum -Homogenisator arbeitet in Vakuumebene, wodurch Blasen im Material effektiv entfernt und die Stabilität und die Erscheinungsqualität des Produkts verbessert werden.
B. Aseptische Behandlung: Die Umwelt des Vakuumhomogenisators trägt auch dazu bei, den aseptischen Anforderungen zu erfüllen, insbesondere für Branchen wie Lebensmittel und Medikamente zu Hygienerkrankungen.
Doppelzylinderhydraulikhebesystemparameter

Vakuum-Emulg-Maschinen vom Typ Fixed bieten zahlreiche Vorteile, die sie zu einer begehrten Wahl für verschiedene Branchen, in Kosmetik, Pharmazeutika und Lebensmittelverarbeitung machen. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Vorteile dieser Maschinen,


a. Verbesserte Produktionseffizienz für Vakuumemulgierungmaschinen
Fixe Vakuum-Emulgiermaschinen verbessern die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden oder halbautomatischen Systemen signifikant. Maschine automatisieren den Emulgierungsprozess und senkt die manuelle Intervention und die Arbeitskosten und sorgt gleichzeitig für eine konsistente Ausgabe.
b. Verbesserte Produktqualität
Durch den Betrieb unter Vakuumbedingungen beseitigen diese Maschinen das Risiko einer Kontamination durch Partikel oder Feuchtigkeit in der Luft, um ein hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglichen präzise Temperatur- und Mischkontrollen eine stickere Qualitätskontrolle, was zu überlegenen Produkteigenschaften führt.
c. Vielseitigkeit und Anpassung
Feste Vakuum -Emulg -Maschinen sind sehr vielseitig und können an bestimmte Produktionsanforderungen angepasst werden. Sie können mit einer Vielzahl von Materialien und Formulierungen umgehen, von dicken Cremes bis hin zu dünnen Lotionen, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet sind. Hersteller können Parameter wie Mischgeschwindigkeit, Temperatur und Vakuumniveau einstellen, um den Emulgierungsprozess für ihren einzigartigen Produktbedarf zu optimieren.
d. Energieeffizienz und Kosteneinsparung
Diese Maschinen sind für die Energieeffizienz ausgelegt und reduzieren den Stromverbrauch während des Betriebs. Dies trägt nicht nur zu einem grüneren Produktionsprozess bei, sondern führt auf lange Sicht auch zu Kosteneinsparungen. Darüber hinaus gewährleisten ihre langlebigen Konstruktion und die zuverlässige Leistung weniger Aufschlüsse und Wartungsanforderungen und senken die Betriebskosten weiter.
Fixes Vakuumemulgierungsmaschinenparameter festgelegt

a.Kontaktmaterial: Stellen Sie sicher, dass der Homogenisator von Mixer aus hochwertigen Materialien besteht, die mit den verarbeiteten Materialien kompatibel sind. einschließlich der Mischkammer, Agitatoren, Dichtungen und anderen Teilen, die mit der Mischung in Kontakt kommen.
B.Corrosion Resistenz: Wählen Sie Materialien, die gegen Korrosion und Verschleiß resistent sind, insbesondere wenn die Mischung abrasive oder korrosive Zutaten enthält.
B. Betrieb und Wartung für Vakuumhomogenisator

Reinigung und Wartung: Betrachten Sie die Konstruktionsmerkmale, die die Reinigung und Wartung erleichtern, z. B. abnehmbare Teile, glatte Oberflächen und einen einfachen Zugang zu kritischen Komponenten.
Automatisierungsfähigkeitenfür Vakuumhomogenisator
A. Programmierbare Kontrollen: Suchen Sie nach Maschinen mit programmierbaren Steuerelementen, die die Anpassung der Misch- und Homogenisierungsparameter ermöglichen.
B.Sensoren und Überwachung: Bewerten Sie die Verfügbarkeit von Sensoren und Überwachungssystemen, die Echtzeit-Rückkopplungen zu Prozessparametern wie Temperatur, Vakuumniveau und Mischgeschwindigkeit bieten.
C. Integration mit anderen Systemen: Betrachten Sie die Fähigkeit des Mixer -Homogenisators, sich in andere Geräte und Systeme in der Produktionslinie wie Füll- und Dichtungsmaschinen zu integrieren.
d. Sicherheitsmerkmale
1.. ERGENCY STOPT -Tasten: Stellen Sie sicher, dass die Maschine mit leicht zugänglichen Notstopptasten ausgestattet ist, um den Prozess im Notfall zu stoppen.
2. Sicherheitswächter und Gehäuse: Suchen Sie nach Maschinen mit Sicherheitswächtern und Gehege, die die Betreiber vor beweglichen Teilen und potenziellen Gefahren schützen.
3. Befriedigung mit Sicherheitsstandards: Stellen Sie sicher, dass der Homogenisator des Mixers den relevanten Sicherheitsstandards und -vorschriften wie CE, UL oder andere internationale Standards entspricht.

1.Erstinvestition: Vergleichen Sie die anfänglichen Kosten des Mixer -Homogenisators mit anderen auf dem Markt erhältlichen Optionen. Betrachten Sie das Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung.
2.Betriebskosten: Bewerten Sie die Betriebskosten der Maschine, einschließlich Energieverbrauch, Wartungskosten und die Kosten für Ersatzteile.

Zusammenfassung machen
Die Auswahl des richtigen Vakuummischer-Homogenisators erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren, einschließlich technischer Spezifikationen, Materialkompatibilität, Skalierbarkeit, einfache Betrieb und Wartung, Automatisierungsfunktionen, Sicherheitsfunktionen und Kosteneffizienz. Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Hersteller eine Maschine auswählen, die ihren spezifischen Bedürfnissen entspricht und ihnen hilft, ihre Produktionsziele zu erreichen.