Achtzehn Debugging -Methoden
Punkt 1 Funktion und Einstellung des photoelektrischen Schalters
Der photoelektrische Schalter ist auf dem Füll- und Messhebesitz als bestimmtes Signal zum Drücken des Rohrs, der Füllung, des Erhitzens und des Schwanzdrucks installiert. Der photoelektrische Schalter erkennt die Pressrohrstation. Wenn also das Anzeigenlicht des photoelektrischen Schalters eingeschaltet sein sollte (wenn es nicht eingeschaltet ist (wenn sie nicht eingeschaltet ist, passen Sie die Detektionsposition des photoelektrischen Schalters an, wenn die Position mit dem Indikatorlicht ausgerichtet ist und nicht eingeschaltet ist, können Sie den Erkennungsabstand des photoelektiven Schalters anpassen. Der Abstand wird länger und Vize), wenn der photoelektrische Schalter anpasst.Automatische Füll- und VersiegelungsmaschineDas Rohr erkennt, das Röhrchen drückt, das Füllen, Erhitzen und Schwanzpressen entsprechend.
Punkt 2 Einstellung des Farbmarksensors
Der Farbmarksensor vonAutomatischer Rohrfüller und Versiegelungist an der automatischen Farbmarkstation installiert. Wenn der Haupt -Drehzweiger aufhört zu laufen, steigt die von der Farbmarke Cam angetriebene Auswerferstange und der Schlauch im Becherhalter in die höchste Position, und der einziehbare Zentrierstab wird gleichzeitig angehoben. Die Nähe der Annäherungsstange schaltet die automatische Rohrversiegelungsmaschine auf, die auf der Zentrierungsstange installiert ist, und der Trittmotor zum Messen der Farbmarke dreht sich. Wenn der Farbmarkensor zu diesem Zeitpunkt ein Signal erhält, dreht sich der Trittmotor im eingestellten exzentrischen Winkel an Ort und Stelle, und der Motor hört auf. Um den Farbmarksensor anzupassen, wird beim Anheben des Nockens (es gibt einen Rohr im Becherhalter, und die Position der Farbmarke am Röhrchen befindet sich direkt in der Mitte der Farbmarksensor -Sonde mit einem Abstand von etwa 11 mm). Drehen Sie den Becher -Halter manuell, um den Becher -Halter zu verdrehen, um die Position des Farbmarke zu lenken. Die Farbmarke -Marke. Die Position ist auf die Farbmarke -Sonde zugedruckt, drücken Sie die Taste am Farbmarkensor erneut, und das Licht sollte zu diesem Zeitpunkt eingeschaltet sein. Drehen Sie den Becherhalter hin und her, um den Schlauch zu drehen, und wenn das Anzeigenlicht blinkt, bedeutet dies, dass der Farbmarksensor eingestellt wurde. Andernfalls werden weiterhin eingestellt, bis er eingestellt ist.
Punkt 3 Einstellung des Näherungsschalters der automatischen Rohrfüllungsmaschine
Der Proximity Switch verfügt über zwei Installationspositionen, eine ist am Ende der Eingangswelle des Haupt -Turn -Turnier -Teilers installiert und der andere an der Farbstandardstation installiert. Der Proximity -Schalter verwendet das Signal nur, wenn sich das Metallobjekt in einem bestimmten Abstand (innerhalb von 4 mm) befindet. Ausgabe (Anzeige leuchtet auf).
Punkt 4: Einstellung von Rohrbehältern und Handläufen der automatischen Rohrfüllmaschine obere Rohrhandmaschinen
Überprüfen Sie zunächst, dass der Rohreimer korrekt installiert ist. Die korrekte Installation hat eine Rückwärtsneigung, die der Winkel mit der horizontalen Ebene ist.
Lösen Sie beim Einstellen zuerst die Befestigungsschraube des Rohrschaufels und drehen Sie ihn in einem bestimmten Winkel (ca. 3-5 Grad) nach hinten entlang der rotierenden Schacht. Beachten Sie, dass die Höhe und der Neigungswinkel der unteren Platte der Rohrschaufel -Führungsschiene nach der Einstellung mit dem oberen Rohrhandlauf übereinstimmen sollten. Für Schläuche unterschiedlicher Spezifikationen sollten entsprechende Einstellungen vorgenommen werden, die Befestigungsschrauben lockern und die Leitschienenleitblende, links und rechts auf und ab bewegen, damit der Schlauch die Führungsschiene mit einer minimalen Lücke reibungslos fließen kann.
Um die Handläufe des oberen Rohrs einzustellen, leiten Sie den vorbereiteten Schlauch zuerst auf der unteren Platte der Rohrkammer den Kopf des Schlauchs auf natürliche Weise auf den Handlauf des oberen Rohrs entlang der Strecke. Halten Sie dann den Handlauf und drücken Sie den Schlauch vorwärts, bis er sich drehen, bis er sich treibend zum Turntable befindet. Stellen Sie zu dieser Zeit die Höhe der Stützbasis des Rohrlagers so ein, dass der Abstand zwischen der Rohrabdeckung des Schlauchs und der oberen Ebene des Rohrbechers 5-10 mm beträgt, und stellen Sie den Handlauf so ein, dass die Mittellinie des Schlauchs mit der Mittellinie des Rohrbechers übereinstimmt. Hinweis: Die Höhenanpassung der Stützbasis des Rohrlagers wird durch Drehen der Stützschraube abgeschlossen. Nach der Einstellung sollten die Befestigungsschrauben an der Stützbasis verschlossen werden. Stellen Sie dann die untere Platte des Rohrbehälters so ein, dass sie sich auf der gleichen Ebene wie die obere Ebene der oberen Rohrarmlehne befinden.
Achtzehn Debugging -Methoden wie Röhrchenfüll- und Dichtungsmaschinenverstärker, Farbmarksensor usw.
Punkt 3 Einstellung des Näherungsschalters für die automatische Rohrversiegelungsmaschine
Der Proximity Switch verfügt über zwei Installationspositionen, eine ist am Ende der Eingangswelle des Haupt -Turn -Turnier -Teilers installiert und der andere an der Farbstandardstation installiert. Der Proximity -Schalter verwendet das Signal nur, wenn sich das Metallobjekt in einem bestimmten Abstand (innerhalb von 4 mm) befindet. Ausgabe (Anzeige leuchtet auf).
Punkt 4: Einstellung von Rohrbehältern und Handläufen der oberen Rohr für automatische Rohrfüllmaschine
Überprüfen Sie zunächst, dass der Rohreimer korrekt installiert ist. Die korrekte Installation hat eine Rückwärtsneigung, die der Winkel mit der horizontalen Ebene ist.
Lösen Sie beim Einstellen zuerst die Befestigungsschraube des Rohrschaufels und drehen Sie ihn in einem bestimmten Winkel (ca. 3-5 Grad) nach hinten entlang der rotierenden Schacht. Beachten Sie, dass die Höhe und der Neigungswinkel der unteren Platte der Rohrschaufel -Führungsschiene nach der Einstellung mit dem oberen Rohrhandlauf übereinstimmen sollten. Für Schläuche unterschiedlicher Spezifikationen sollten entsprechende Einstellungen vorgenommen werden, die Befestigungsschrauben lockern und die Leitschienenleitblende, links und rechts auf und ab bewegen, damit der Schlauch die Führungsschiene mit einer minimalen Lücke reibungslos fließen kann.
Um die Handläufe des oberen Rohrs einzustellen, leiten Sie den vorbereiteten Schlauch zuerst auf der unteren Platte der Rohrkammer den Kopf des Schlauchs auf natürliche Weise auf den Handlauf des oberen Rohrs entlang der Strecke. Halten Sie dann den Handlauf und drücken Sie den Schlauch vorwärts, bis er sich drehen, bis er sich treibend zum Turntable befindet. Stellen Sie zu dieser Zeit die Höhe der Stützbasis des Rohrlagers so ein, dass der Abstand zwischen der Rohrabdeckung des Schlauchs und der oberen Ebene des Rohrbechers 5-10 mm beträgt, und stellen Sie den Handlauf so ein, dass die Mittellinie des Schlauchs mit der Mittellinie des Rohrbechers übereinstimmt. Hinweis: Die Höhenanpassung der Stützbasis des Rohrlagers wird durch Drehen der Stützschraube abgeschlossen. Nach der Einstellung sollten die Befestigungsschrauben an der Stützbasis verschlossen werden. Stellen Sie dann die untere Platte des Rohrbehälters so ein, dass sie sich auf der gleichen Ebene wie die obere Ebene der oberen Rohrarmlehne befinden.
Achtzehn Debugging -Methoden wie Röhrchenfüll- und Dichtungsmaschinenverstärker, Farbmarksensor usw.
Artikel 5 Einstellung des Druckrohrzylinders für die automatische Rohrfüllmaschine
Lösen Sie die Einstellschraube des Druckrohrzylinders, lassen Sie zuerst die Achse und die Mittellinie des Kegelkopfes mit der Mitte des Schlauchs an der oberen Rohrstation überein, und stellen Sie dann die Höhe auf die Endposition des Druckrohrzylinders ein, wenn die Kolbenwelle ausgedehnt wird. Es ist ratsam, wenn der Kopf und das Ende des Rohrs nur berühren.
Punkt 6 Einstellung der Antriebsröhrchen -Armlehnen -Cam -Verknüpfung fürAutomatischer Rohrfüller und Versiegelung
Stellen Sie gemäß der einstellten Höhe des Plattenspieler und des Rohrbehälters die Nockenverbindung des oberen Rohrhanders entsprechend ein, so dass sich der obere Röhrchen -Handlauf in derselben Ebene mit der unteren Schiene des Rohrbehälters an der Startposition befindet und sich die Endposition senkrecht zum Plattenteller befindet.
Punkt 7: Gemäß der Änderung des Durchmessers und der Länge des Schlauchs wird die Koordination zwischen dem oberen Rohr, des Freisetzungsrohrs und des Druckrohrs in Bezug auf die Zeit eingestellt. Vor Verwendung einer neuen Maschine oder nach dem Umschalten von Schläuchen unterschiedlicher Spezifikationen müssen diese drei Aktionen überprüft werden. Wenn sie nicht koordiniert sind, korrigieren Sie sie bitte in der Parameter -Spalte。
Punkt 8 Einstellung der Röhrchenlageranordnung für automatische Rohrfüllungsmaschine
Die Maschine wurde gemäß dem von Ihnen bereitgestellten Schlauch angepasst, wenn sie die Fabrik (im Allgemeinen), die in diesem Artikel angegebene Anpassungsmethode, aus Anpassungen aus verschiedenen Gründen (wie dem Transport, der Umwandlung von Spezifikationen oder keinem Schlauch, der dem Hersteller vor dem Verlassen des Fabriks oder anderen Gründen oder anderen Gründen) für den Betreiber angepasst wurde.
Punkt 9 Einstellung des Farbmarkensors und Druckkegels
Passen Sie die Stoppposition der Farbmarke des Schlauchs an (für die spezifische Anpassungsmethode finden Sie in den Anweisungen des Herstellers zum Krankheits- oder Banner -Farbmarkensor, das im Handbuch gebunden ist).
Auf der Farbcode -Station besteht die Funktion des Schlauchdruckkegels darin, dem Schlauch einen gewissen Druck zu verleihen, um die richtige Positionierung und die korrekte Bewegung des Schlauchs im Rohrbecher zu steuern. Es gibt einen minimalen Druck zwischen ihnen, der beim Drehen nicht rutscht. Der Kegel in der Mitte des Kopfes sollte mit der Mitte des Schlauchs übereinstimmen, und die Form des Kegels sollte gemäß dem Durchmesser des Schlauchs bestimmt werden.
Punkt 10 Einstellung des Endversiegelungs- und Schreibcode-Manipulators für die automatische Rohrversiegelungsmaschine
Setzen Sie einen Schlauch in den Rohrbecher, drehen Sie ihn in die Präge- und Versiegelungsstation und drehen Sie die Hand, um die prägenen Kiefer in einem geschlossenen Zustand zu machen. Beachten Sie zu diesem Zeitpunkt, dass die Ebene des Schwanzes des Schlauchs auf dem gleichen Niveau wie die Ebene des Crimp -Bretts sein sollte. auf flacher Oberfläche. Wenn Sie die Breite des Schwanzes ändern möchten, lösen Sie bitte die festgelegten Schrauben der Kiefer und stellen Sie die Höhe der Kiefer entsprechend ein. Um die Lücke zwischen den inneren und äußeren Kiefern einzustellen, drehen Sie die Hand, um die inneren und äußeren Kiefer in einem geschlossenen Zustand ohne Schlauch zu machen. Beachten Sie zu diesem Zeitpunkt, dass es keine Lücke zwischen den inneren und äußeren Kiefern gibt (die inneren und äußeren Kiefer, die die Kiefer in der Richtung senkrecht zum Plünderungsgelände zueinander liegen, und die unteren Oberflächen der beiden Kiefer sollten sich auf derselben Ebene befinden.
Punkt 11 Scherung (Trennung des heißen Melzens und Drücken eines Teils des Schwanzes des Schlauchs) Manipulator
Wenn der Schwanz des Schlauchs während des Schneidvorgangs unvollständig geschnitten oder aufgeraut wird, prüfen Sie zunächst, ob die beiden Klingen scharf sind (wenn die Klinge stumpf oder ohne Schale ist, nachdem er zu lange verwendet wurde oder das Material des Schlauchs zu hart ist, sollte eine professionelle Inspektion rechtzeitig durchgeführt werden). Wenn Sie ein neues Messer gelöst oder ersetzen), beobachten Sie gleichzeitig, ob die Kontaktkante eine Lücke vorhanden ist, wenn die inneren und äußeren Klingen geschlossen sind (wenn ein Lücken vorhanden ist, können Sie den Druck der beiden Kompressionsfedern einstellen oder ein Kupferblatt der entsprechenden Dicke entsprechend dick einnehmen, die nach Inneren und der Größe des Abstands der Klinge an der Klinge an der Klinge.
12 Testläufe
Nachdem die oben genannten Vorbereitungen abgeschlossen sind, führen Sie bitte einen Testlauf am Hauptmotor durch. Schließen Sie vor dem Laufen zunächst die Sicherheitstür, stellen Sie die Testlaufgeschwindigkeit auf dem Touchscreen (die niedrigste Geschwindigkeit, die den Maschinenstart starten und ausführen kann) und verwenden Sie zunächst den Jog-Schalter (drücken Sie die Release-Freisetzung kontinuierlich) mehrmals, um zu beobachten, dass keine Abnormalität vorhanden ist, und drücken Sie dann den Hauptmotor-Schalter, führen Sie die Hauptmotoren etwa 3 Minuten lang an und überprüfen Sie die Arbeitsbedingungen in jedem Teil des Teilens auf demselben Teil. Nachdem bestätigt wurde, dass alles normal ist, stellen Sie die Hauptmotorengeschwindigkeit auf die Geschwindigkeit ein, die der Produktionsprozess erfordert.
Schließen Sie die Druckluftquelle an, stellen Sie das Druckregulierungsventil ein, so dass die auf dem Luftsteinmesser angezeigte Zahl der eingestellte Luftdruck ist (der Luftdruckwert ist im Allgemeinen ein fester Wert von 0,5 mPA-0,6 mPa)。
Berühren Sie den Heizschalter, der Heißluftgenerator beginnt und der Temperaturregler zeigt die eingestellte Temperatur an. Nach 3-5 Minuten erreicht die Auslasstemperatur des Heißluftgenerators die festgelegte Arbeitstemperatur (abhängig von Material, Material, Wandstärke und Temperatur des Schlauchs pro Zeiteinheit). Faktoren wie die Anzahl der Topfzeiten und die Umgebungstemperatur bestimmen die Erwärmungstemperatur des Heißluftgenerators (das Kunststoffverbundrohr beträgt im Allgemeinen 300-450 ° C und das Aluminium-plastische Verbundrohr beträgt im Allgemeinen 350-500 ° C).
Artikel 13 Austausch des Rohrbecherkerns
Es ist sehr einfach, den inneren Kern des Rohrsitzes nach verschiedenen Schlauchdurchmessern und Schlauchformen zu ersetzen.
Punkt 14 Fülldüsen für automatische Rohrfüllmaschine
Verschiedene Schläuche müssen mit Injektionsdüsen mit unterschiedlichen Öffnungen ausgestattet sein. Die Blende der Injektionsdüse wird durch umfassende Faktoren wie den Durchmesser des Schlauchs, das spezifische Gewicht und die Viskosität der injizierten Flüssigkeit, das Füllvolumen und die Produktionsgeschwindigkeit bestimmt.
Punkt 15 Auswahl und Einstellung von Dosierungspumpen
Die Fülldosis des Materials stimmt mit dem Schlauch überein, und der Durchmesser des Kolbens wird gemäß der Dosis ausgewählt.
Kolbendurchmesser 23 mm Füllvolumen 2-35ml
Kolbendurchmesser 30 mm Füllvolumen 5-60 ml
Kolbendurchmesser 40 mm Füllvolumen 10-120 ml
Kolbendurchmesser 60 mm Füllvolumen 20-250 ml
Kolbendurchmesser 80 mm Füllvolumen 50-400ml
Ein größerer Füllbereich kann durch Ersetzen des Kolbens (Ändern des Kolbendurchmessers) und der Einstellung des Füllhubs erhalten werden.
Punkt 16 Kettenspannungseinstellung
Lösen Sie die Befestigungsschrauben und stellen Sie die Position des Kettenspanners ein, um die Kettenspannung moderat zu machen.
Punkt 17 Einstellung des Luftdrucks
Stellen Sie das Druckregulierungsventil ein, damit der normale Arbeitsluftkreisdruck einen konstanten Wert erreicht (der Gesamtluftdruck beträgt im Allgemeinen 0,60 mPa und der obere Rohrluftdruck beträgt im Allgemeinen 0,50 bis 0,60 mPa).
Punkt 18 Paste Schwanz, der die Druckluftregulierung abblasen lässt
Die Funktion ist: Nachdem jeder Schlauch gefüllt ist, wird die Haftung (Paste -Schwanz) an der Injektionsdüse abgeblasen. Die Methode ist: Drehen Sie nach den Eigenschaften der Salbe den Einstellknopf von Hand auf das entsprechende Luftvolumen und ziehen Sie dann die Befestigungsmutter nach der Einstellung fest.
Smart Zhitong verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung, Design automatischer Rohrfüller und Versiegelung Automatischer Rohrfüllmaschine bieten Customize Service an
Wenn Sie Bedenken haben
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Weitere Art von Aluminium -Röhrenfüllmaschine finden Sie unter Besichtigung. https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Postzeit: Dec-12-2022
