Salveudfyldning og tætningsmaskine er lavet af specielle profiler, og røret styres manuelt. Maskinen er udstyret med 12 stationer til automatisk rotation, kvantitativ fyldning, automatisk haleforsegling og færdig produktudgang. Alt arbejde styres af cylinderens fulde slag, og påfyldningsvolumen justeres elektrisk. Denne maskine er velegnet til påfyldning, forsegling, datoudskrivning og skæring af aluminiumsrør af forskellige specifikationer. Denne maskine har et smukt og ryddeligt udseende, fast forsegling, høj måleansvar og god stabilitet. Valgfrit i henhold til forskellige materialer: Hopper-varmesystem, anti-tegning af fyldningshoved. Det er velegnet til automatisk fyldning, forsegling, skæring og datoudskrivning af forskellige sammensatte slanger. Det er vidt brugt i daglige kemiske, farmaceutiske, fødevarer, kemiske og andre industrier.
1. Salveudfyldning og tætningsmaskine har en kompakt struktur, automatisk rørbelastning, og transmissionsdelen er fuldt lukket;
2. Det fuldt automatiske operativsystem for denne funktion afslutter hele processen med at levere rør, vaske rør, markering, påfyldning, varmsmeltning, forsegling, kodning, trimning og færdige produkter;
3. rørforsyning og rørvask er afsluttet med pneumatiske midler, og handlingen er nøjagtig og pålidelig;
4. den roterende slangeform er udstyret med en elektrisk øjenkontrolslangecenterpositioneringsenhed, der bruger fotoelektrisk induktion til at afslutte automatisk positionering;
5. Det er let at justere og adskille, især velegnet til brugere, der producerer multispecifikation og slanger med stor diameter, og justeringen er praktisk og hurtig;
6. Intelligent temperaturstyring og kølesystem gør operationen enkel og pålidelig;
7. Den materielle kontaktdel er lavet af 304 rustfrit stål, som er rent, hygiejnisk og fuldt ud overholder kravene i GMP -regler;
8. Maskinhastighed kan kontrolleres og justeres af inverter;
9. Højdejusteringen er direkte og praktisk.
10. Slangens fyldningsvolumen kan justeres ved at justere håndhjulet, hvilket er praktisk og hurtigt.
11. Udstyret med sikkerhedsanordninger, åbn døren for at stoppe, ingen fyld uden rør, overbelastningsbeskyttelse.
12. Transmissionsdelen er lukket under platformen, som er sikker, pålidelig og forureningsfri.
13. Udfyldnings- og forseglingsdelen er installeret i den semi-lukkede ikke-statiske ydre ramme synlig dækning over platformen, som er let at observere, betjene og vedligeholde.
14. Rustfrit stål takt switch Operation Panel.
15. Hældt hængende og lige hængende rørlagre er valgfri.
16. Den bueformede gelænder er udstyret med en vakuumadsorptionsindretning. Efter at rækket interagerer med rørpressningsenheden, føres slangen ind i den øverste rørarbejdsstation.
17. Den fotoelektriske benchmarking-arbejdsstation bruger højpræcisionsprober, trinmotorer osv. Til at kontrollere slangemønsteret for at være i den rigtige position.
18. Når injektionen er færdig, sprænger luften blæserenhed af pastaen.
19. Forseglingstemperaturen vedtager (leister varmepistol) intern opvarmning i slutningen af røret, og den eksterne køleindretning er udstyret.
20. Kodetypning af arbejdsstation udskriver automatisk koden på den position, der kræves af processen.
21. Plastmanipulatoren skærer halen på slangen i en højre vinkel eller et afrundet hjørne til udvælgelse.
22. Fail-Safe Alarm, overbelastning nedlukning.
23. Tælling og kvantitativ nedlukning.
Forholdsregler for salve på fyldning og tætningsmaskine
1. Alle smøredele skal fyldes med tilstrækkeligt smøremiddel til at forhindre mekanisk slid.
2. Under kørselsprocessen skal operatøren operere på en standardiseret måde og har ikke lov til at røre ved de forskellige dele af maskinværktøjet, mens det kører, for at undgå at forårsage
Ulykker med personskade. Hvis der findes nogen unormal lyd, skal den lukkes i tide til at kontrollere, indtil årsagen findes ud, og maskinen kan tændes igen, når fejlen er fjernet.
3.. Smøremidleren skal fyldes med olie (inklusive fodringsenheden), inden produktionen starter hver gang.
4. Tøm stagnerende vand i trykreducerende ventil (inklusive fodringsenheden) efter nedlukning i slutningen af hver produktion.
5. Rengør indersiden og ydersiden af påfyldningsmaskinen. Det er strengt forbudt at vaske med varmt vand højere end 45 ° C for ikke at skade tætningsringen.
6. Efter hver produktion skal du rense maskinen og slukke for hovedafbryderen eller fjerne strømstikket.
7. Kontroller regelmæssigt sensorfølsomheden.
8. Spænd forbindelsesdelene.
9. Kontroller og spænd forbindelsen mellem det elektriske kontrolkredsløb og hver sensor.
10. Kontroller og test, om motoren, varmesystemet, PLC og frekvensomformer er normale, og udfør en rengøringstest for at se, om parametrene for hver koefficient er normale.
11. Kontroller, om den pneumatiske og transmissionsmekanisme er i god stand, og foretag justeringer og tilsæt smøreolie
Smart Zhitong har mange års erfaring inden for udvikling, designsalveudfyldning og tætningsmaskine
Besøg webstedet for flere detaljer:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-fylding-machine/
Hvis du er bekymrede, bedes du kontakte
Posttid: Jan-12-2023
