Atten fejlfindingsmetoder
Punkt 1 -funktion og justering af fotoelektrisk switch
Den fotoelektriske switch er installeret på fyldnings- og måling af løftesæde som et givet signal til at trykke på røret, påfyldning, opvarmning og halepresning. Den fotoelektriske afbryder registrerer den pressende rørstation, så når indikatorlyset for den fotoelektriske switch skal være tændt (hvis den ikke er tændt, skal du justere detektionspositionen for fotoelektrisk switch, hvis positionAutomatisk påfyldning og tætningsmaskineDetekterer røret, røret, der trykker, fyldning, opvarmning og halepresning fungerer i overensstemmelse hermed.
Punkt 2 Justering af farvemarksensoren
Farvemærketsensoren afAutomatisk rørfyldstof og tætninger installeret på den automatiske farvestation. Når den vigtigste drejeskive divider holder op med at løbe, stiger udsendelsesstangen drevet af farvemærket Cam og slangen i koppholderen til den højeste position, og den udtrækkelige centreringsstang løftes på samme tid. , nærhedskontaktlyset af automatisk rørforseglingsmaskine, der er installeret på centreringsstangen, er på, og trinmotoren til måling af farvemærket roterer. Hvis farvemærketsensoren modtager et signal på dette tidspunkt, roterer trinmotoren på plads i den indstillede excentriske vinkel, og motoren stopper med at køre. For at justere farvemærketsensoren, når kammen hæves (der er et rør i koppholderen, og farvemærkets placering på røret er lige midt i farvemærketsensorens sonde, med en afstand på ca. 11 mm), drej manuelt Cupholderen til at gøre positionen af farvemærket fra farvemærket, tryk på skiften på farvemærket Farvemærkeposition står over for farvemærket, tryk på knappen på farvemærke -sensoren igen, og lyset skal være tændt på dette tidspunkt; Frem og tilbage drej cupholderen for at rotere slangen, og hvis indikatorlyset blinker, betyder det, at farvemærketsensoren er blevet justeret, ellers skal du fortsætte med at justere, indtil den er justeret.
Punkt 3 Justering af nærhedskontakten på automatisk rørfyldningstætningsmaskine
Nærhedskontakten har to installationspositioner, den ene er installeret i slutningen af indgangsakslen på den vigtigste drejeskivne -divider, og den anden er installeret på Color Standard Station. Nærhedskontakten bruger kun signalet, når metallobjektet er inden for en bestemt afstand (inden for 4 mm). Output (indikator lyser op).
Punkt 4: Justering af rørbeholdere og øverste rør gelændere med automatisk rørfyldningstætningsmaskine
Kontroller først, at rørspanden er installeret korrekt. Den korrekte installation har en bagudhældning, der er vinklen med det vandrette plan,
Når du justeres, skal du løsne fastgørelsesskruen på rørspanden først, og drej den bagud langs den roterende skaft i en bestemt vinkel (ca. 3-5 grader). Bemærk, at højden og hældningsvinklen på den nederste plade af rørspandguidskinnen efter justering skal være i overensstemmelse med det øverste rørliste. For slanger af forskellige specifikationer skal der foretages tilsvarende justeringer, løsne fastgørelsesskruerne og flytte guideskinnebaffelen op og ned, venstre og højre, så slangen kan strømme ned ad styreskinnen glat med et minimumsgap.
For at justere rækket på det øverste rør skal du først sted den tilberedte slange på bundpladen på rørkammeret, lad hovedet på slangen naturligt rulle ned til rækket på det øverste rør langs sporet, og hold derefter rækket og tryk på slangen for at få den til at bevæge sig fremad, indtil den er vinkelret på drejeberetten. På dette tidspunkt skal du justere højden på støttegrunden på rørlageren, så afstanden mellem rørdækket plan på slangen og det øverste plan på rørskopen er 5-10 mm, og juster rækket, så midtlinjen af slangen falder sammen med midtlinjen på rørkoppen. Bemærk: Højdejusteringen af støttegrunden på rørlageren er afsluttet ved at dreje understøtteskruen. Efter justeringen skal fastgørelsesskruerne på understøttelsesbasen låses. Justér derefter bundpladen på rørbakken for at være på det samme plan som det øverste plan for det øverste rør armlæn.
Atten fejlfindingsmetoder inklusive rørfyldning og tætningsmaskineforstærker, farvemærke sensor osv.
Punkt 3 Justering af nærhedskontakten til automatisk rørforseglingsmaskine
Nærhedskontakten har to installationspositioner, den ene er installeret i slutningen af indgangsakslen på den vigtigste drejeskivne -divider, og den anden er installeret på Color Standard Station. Nærhedskontakten bruger kun signalet, når metallobjektet er inden for en bestemt afstand (inden for 4 mm). Output (indikator lyser op).
Punkt 4: Justering af rørbeholdere og øverste rør gelænder til automatisk rørfyldningsmaskine
Kontroller først, at rørspanden er installeret korrekt. Den korrekte installation har en bagudhældning, der er vinklen med det vandrette plan,
Når du justeres, skal du løsne fastgørelsesskruen på rørspanden først, og drej den bagud langs den roterende skaft i en bestemt vinkel (ca. 3-5 grader). Bemærk, at højden og hældningsvinklen på den nederste plade af rørspandguidskinnen efter justering skal være i overensstemmelse med det øverste rørliste. For slanger af forskellige specifikationer skal der foretages tilsvarende justeringer, løsne fastgørelsesskruerne og flytte guideskinnebaffelen op og ned, venstre og højre, så slangen kan strømme ned ad styreskinnen glat med et minimumsgap.
For at justere rækket på det øverste rør skal du først sted den tilberedte slange på bundpladen på rørkammeret, lad hovedet på slangen naturligt rulle ned til rækket på det øverste rør langs sporet, og hold derefter rækket og tryk på slangen for at få den til at bevæge sig fremad, indtil den er vinkelret på drejeberetten. På dette tidspunkt skal du justere højden på støttegrunden på rørlageren, så afstanden mellem rørdækket plan på slangen og det øverste plan på rørskopen er 5-10 mm, og juster rækket, så midtlinjen af slangen falder sammen med midtlinjen på rørkoppen. Bemærk: Højdejusteringen af støttegrunden på rørlageren er afsluttet ved at dreje understøtteskruen. Efter justeringen skal fastgørelsesskruerne på understøttelsesbasen låses. Justér derefter bundpladen på rørbakken for at være på det samme plan som det øverste plan for det øverste rør armlæn.
Atten fejlfindingsmetoder inklusive rørfyldning og tætningsmaskineforstærker, farvemærke sensor osv.
Punkt 5 Justering af trykrørcylinder til automatisk rørfyldningsmaskine
Løsn justeringsskruen på trykrørcylinderen, først lav aksen og midtlinjen på keglehovedet falder sammen med midten af slangen ved den øverste rørstation, og juster derefter højden til slutpositionen af trykrørcylinderen, når stempelakslen er strakt ud. Det tilrådes, når hovedet og slutningen af røret bare rører ved.
Punkt 6 Justering af drev Top Tube Armrest Cam Linkage tilAutomatisk rørfyldstof og tætning
I henhold til den justerede højde på drejeskiven og rørbakken skal du justere cam -forbindelsen på det øverste rør gelænder i overensstemmelse hermed, så det øverste rør gelænder er i det samme plan med den nederste jernbaneplade i rørbakken i startpositionen, og slutpositionen er vinkelret på drejeborde.
Punkt 7: I henhold til ændringen af diameteren og længden af slangen justeres koordineringen mellem det øverste rør, frigørelsesrøret og trykrøret med hensyn til tid. Før du bruger en ny maskine eller efter at have skiftet slanger af forskellige specifikationer, skal disse tre handlinger kontrolleres. Hvis de ikke er koordineret, skal du rette dem i parameterkolonnen。
Punkt 8 Justering af rørlagringsarrangementet til automatisk rørfyldningstætningsmaskine
Maskinen er blevet justeret i henhold til slangen, der leveres af dig, når den forlader fabrikken (generelt), justeringsmetoden, der er angivet i denne artikel, er af justeringer af forskellige grunde (såsom transport, konvertering af specifikationer eller ingen slange, der er leveret til producenten, før de forlader fabrikken eller andre grunde) af operatørens reference på stedet.
Punkt 9 Justering af farvemærke sensor og trykkegle
Juster stoppositionen for farvemærket på slangen (for den specifikke justeringsmetode henvises til producentens instruktioner fra syge- eller bannerfarvemærketsensoren bundet i manualen).
På farvekodestationen er funktionen af slangetrykkeglen at give noget pres på slangen for at kontrollere den korrekte placering og den korrekte bevægelse af slangen i rørkoppen. Der er et minimumstryk mellem dem, der ikke glider, når de roterer. Keglen midten af hovedet skal falde sammen med midten af slangen, og formen på keglen skal bestemmes i henhold til slangens diameter.
Punkt 10 Justering af slutforsegling og typekodemanipulator til automatisk rørforseglingsmaskine
Indsæt en slange i rørkoppen, drej den til prægnings- og tætningsstationen, og vend hånden for at gøre indtrykkene i en lukket tilstand. På dette tidspunkt skal du observere, at planet for hale af slangen skal være på samme niveau som planet for krympet. på flad overflade. Hvis du vil ændre halens bredde, skal du løsne de indstillede skruer på kæberne og derefter justere kæbens højde i overensstemmelse hermed. For at justere kløften mellem de indre og ydre kæber skal du dreje hånden for at fremstille de indre og ydre kæber i en lukket tilstand uden en slange. På dette tidspunkt skal du observere, at der ikke er nogen kløft mellem de indre og ydre kæber (de indre og ydre kæber, som kæberne skal være parallelle med hinanden i retning vinkelret på pladespilleren, og de nederste overflader på de to kæber skal være på det samme plan).
Punkt 11 klipning (trimming af varmmeltning og presserende del af halen på slangen) manipulator
Hvis halen på slangen er ufuldstændigt skåret eller ru under skæreprocessen, skal du først kontrollere, om de to klinger er skarpe (hvis bladet er stump eller usharp efter at han er blevet brugt for længe, eller materialet i slangen er for hård, skal en professionel inspektion udføres i tiden). Slibning eller udskiftning af en ny kniv til at løse), skal du samtidig observere, om der er et hul i kontaktkanten, når de indre og ydre klinger er lukket (hvis der er et hul, kan du justere trykket fra de to komprimeringsfjedre eller tage et kobberplade med tilsvarende tykkelse som en pude i henhold til størrelsen på kløften på klingen i slutningen med en stor gap, så at de indeni dæmpning er parallel).
12 testkørsler
Når ovenstående forberedelser er afsluttet, skal du gennemføre en testkørsel på hovedmotoren. Før du kører, skal du først lukke sikkerhedsdøren, indstille testkørselhastigheden på berøringsskærmen (den laveste hastighed, der kan få maskinen til at starte og køre), og brug først JOG-kontakten (kontinuerligt pressemeddelelse- presse- frigivelse) flere gange for at observere, at der ikke er nogen abnormitet i udstyret, og tryk derefter på hovedmotorstartkontakten, kør hovedmotoren i cirka 3 minutter, og kontroller arbejdsbetingelserne for hver del af den samme tid. Efter at have bekræftet, at alt er normalt, skal du indstille hovedmotorhastigheden til den hastighed, der kræves af produktionsprocessen.
Tilslut den komprimerede luftkilde, juster trykregulerende ventil, så antallet, der vises på lufttrykmåleren, er det indstillede lufttryk (lufttrykværdien er generelt en fast værdi på 0,5MPa-0,6MPa)。
Rør ved varmeafbryderen, den varme luftgenerator begynder at fungere, og temperaturcontrolleren viser den indstillede temperatur. Efter 3-5 minutter når udløbstemperaturen for den varme luftgenerator den indstillede arbejdstemperatur (afhængigt af materialet, materialet, vægtykkelsen og temperaturen på slangen pr. Enhedstid). Faktorer såsom antallet af pottider og omgivelsestemperaturen bestemmer opvarmningstemperaturen for den varme luftgenerator (plastikkompositrøret er generelt 300-450 ° C, og aluminiumsplastisk kompositrør er generelt 350-500 ° C).
Punkt 13 Udskiftning af rørkopkerne
Det er meget enkelt at erstatte den indre kerne af rørsædet i henhold til forskellige slangediametre og slangeformer.
Punkt 14 fyldning af dyser til automatisk rørfyldningsmaskine
Forskellige størrelser af slanger skal udstyres med injektionsdyser med forskellige åbninger. Åbningen af injektionsdysen bestemmes af omfattende faktorer, såsom diameteren af slangen, den specifikke tyngdekraft og viskositet af den injicerede væske, påfyldningsvolumen og produktionshastigheden.
Punkt 15 Valg og justering af doseringspumper
Fylddosis af materialet er i overensstemmelse med slangen, og stemplets diameter vælges i henhold til dosis.
Stempeldiameter 23 mm påfyldning af bind 2-35 ml
Stempeldiameter 30 mm påfyldning af bind 5-60 ml
Stempeldiameter 40 mm påfyldning Volumen 10-120ml
Stempeldiameter 60 mm påfyldning Volumen 20-250 ml
Stempeldiameter 80 mm påfyldning af bind 50-400 ml
Et større påfyldningsinterval kan opnås ved at udskifte stemplet (ændre stempeldiameteren) og justere påfyldningsslag.
Punkt 16 kædespændingsjustering
Løsn fastgørelsesboltene, og juster kædespænderens placering for at gøre kædespændingen moderat.
Punkt 17 Justering af lufttrykket
Juster trykregulerende ventil for at få det normale arbejdskredsløbstryk for at nå en konstant værdi (det samlede lufttryk er generelt 0,60MPa, og det øverste rørlufttryk er generelt 0,50-0,60MPa)
Punkt 18 pasta hale, der blæser af trykluftregulering
Funktionen er: Efter at hver slange er fyldt, blæses vedhæftningen (pastahale) på injektionsdysen. Metoden er: I henhold til salvets egenskaber skal du dreje justeringsknappen med hånden til det tilsvarende luftvolumen og derefter spænd fastgørelsesmøtrikken efter justering.
Smart Zhitong har mange års erfaring i udviklingen, design Automatisk rørfyldning og tætning Automatisk rørfyldningsmaskine tilbyder tilpasningstjeneste
Hvis du er bekymrede, bedes du kontakte
@Carlos
WeChat WhatsApp +86 158 00 211 936
For mere type aluminiumsrørfyldningsmaskine kan du besøge https://www.cosmeticagitator.com/tubes-fylding-machine/
Posttid: dec-12-2022
