El mesclador emulsionat de buit És una màquina no estàndard. Cada mesclador es personalitza segons els requisits específics del client. Quan es selecciona un homogeneïtzador de mesclador de buit, cal tenir en compte diverses consideracions clau per assegurar -se que el mesclador de buit compleix les necessitats i necessitats específiques de l’aplicació. Aquesta guia descriu els factors principals a tenir en compte a l’hora de comprar un mesclador emulsionat de buit, que abasta les especificacions tècniques per a la mesclador emulsionant el buit, la compatibilitat de material, l’escalabilitat, la facilitat d’operació i el manteniment, les capacitats d’automatització, les funcions de seguretat i la rendibilitat.
a. Capacitats per a la batedora de crema d’homogeneïtzació al buit
1. Potència i velocitat de combinació: Determineu la potència i la velocitat de la crema de barreja necessàries en funció de la viscositat i la mida de les partícules dels materials que es processen per a un mesclador de crema d’homogeneïtzació de buit, velocitats més elevades i força de potència. Per tal d’assolir els requisits del procés de crema del client, la velocitat de la batedora de crema hauria de ser de 0-65rpm, la velocitat d’homogeneïtzació ha de ser de 0-3600rpm. Per al producte especial de crema necessària a 0-6000rpm, mesclador de crema d’homogenitzador al buit
La regulació de la velocitat requereix l’ús de la velocitat de velocitat de freqüència variable Regulació de velocitat sense pas
2 ..Acció de cisalla: avalueu les capacitats de cisallament del mesclador de crema d’homogeneïtzació de buit per assegurar l’avís efectiu de les partícules i l’emulsificació de líquids de crema. La velocitat del cap d’homogenitzador ha de ser de 0-3600RPM Regulació de velocitat eix
3.Nivell de buit: considereu el nivell de buit desitjat per al procés de mesclador de crema d’homogeneïtzació de buit. Els nivells de buit més elevats poden ajudar a eliminar més bombolles d’aire i prevenir l’oxidació. Generalment, el nivell de buit del mesclador emulsionant el buit hauria de ser de -0.095MPA per complir els requisits.
| Model | ECapacitat ffectiva | HMotor Omogenitzador | Smotor de tir | Vacuum pupm | HMenjar poder(KW) | |||||
| KW | r/min (Opció1) | r/min (Opció2) | KW | r/min | KW | LImit buit | SCalefacció per equips | ECalefacció lèctrica | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18,5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 | ||
1.Mida del lot: trieu una màquina emulsionant de buit amb una capacitat que coincideixi amb la mida del lot necessària. Assegureu-vos que la màquina emulsionadora pugui gestionar els lots de R + D a petita escala i les proves de producció a gran escala. La màquina emulsionant el temps de lot és aproximadament de 4-5 hores
2.Escalabilitat: busqueu una màquina emulsionant que es pugui escalar fàcilment o cap avall per adaptar -se al futur creixement o canvis en els volums de producció.
3.Mètodes de control i calefacció de la temperatura
Avalueu les capacitats de control de la temperatura de la màquina emulsionadora, inclosa la capacitat de escalfar o refredar els dipòsits de buit durant el processament. Això és crucial per mantenir la qualitat i la integritat dels ingredients sensibles a la calor.
| Model | ECapacitat ffectiva | Capacitat mínima (L) | Capacitat màxima (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- El mesclador emulsionant de buit té una calefacció elèctrica que s’utilitza per a la capacitat de mesclador per sota de 500litres en general, té les següents funcions:
a. Alta eficiència i estalvi d’energia
Velocitat de calefacció ràpida: l'escalfament elèctric de la batedora emulsionadora de buit pot convertir ràpidament l'energia elèctrica en energia tèrmica, de manera que la temperatura interna de l'objecte escalfat augmenta ràpidament, millorant l'eficiència de la producció.
b. Alta eficiència tèrmica: com que la calor del mesclador de buit es genera dins de l’objecte escalfat, la pèrdua de calor es redueix, de manera que l’eficiència tèrmica és alta。
c. Fàcil de controlar el control de temperatura precís: el sistema de calefacció elèctrica del mesclador emulsionant pot aconseguir un control i un ajust de temperatura precisos per complir la temperatura especificada de diferents processos.
d. Grau alt d’automatització: mesclador d’emulsionadors de buit combinat amb tecnologies de control modernes com PLC (controlador de lògica programable), el mesclador pot realitzar un control automàtic del procés de calefacció i reduir la intervenció manual.
a.Sense contaminació: no es generen gasos residus, residus de residus ni altres contaminants durant el procés de mesclador de crema d’homogeneïtzació de buit, la batedora d’homogeneïa compleix els requisits de protecció ambiental.
B. Neteja: l'escalfament en un entorn de buit pot reduir el risc d'oxidació i contaminació, la batedora manté l'objecte escalfat net
c. Capacitat de processament fort: Els mescladors de crema d’homogeneïtzació de buit de diferents models i especificacions tenen diferents capacitats de processament per satisfer les necessitats de producció de diferents escales.
Quan l'homogeneïtzador de la batedora de buit utilitza calefacció de vapor, té les següents característiques destacades:
1. Calefacció uniforme per a la batedora de crema d’homogeneïtzació al buit
• Calefacció al vapor per a la batedora de crema d’homogeneïtzació al buit pot aconseguir una calefacció uniforme de materials
Barregeu el contenidor, evitant canvis en les propietats del material causades per un sobreescalfament local o una temperatura desigual. Millorar l'eficiència de la calefacció
b. Alta eficiència i estalvi d’energia, El vapor és una font d’energia neta amb alta eficiència tèrmica. mesclador de crema d’homogeneïtzació al buit
No produeix substàncies nocives durant el procés de calefacció i compleix els requisits de protecció ambiental. El mateix temps, els sistemes de calefacció de vapor de la batedora d’homogeneïtzació solen estar equipats amb dispositius de recuperació de calor per recuperar -se i utilitzar la calor residual per millorar encara més l’eficiència energètica.
c. Els sistemes de calefacció de vapor fàcils de controlar per al mesclador d’homogeneïtzació de buit solen estar equipats amb dispositius de control de temperatura, el mesclador Vacumm pot controlar amb precisió la temperatura de calefacció per complir els requisits de temperatura dels diferents processos. Ajustant el flux i la pressió del vapor, es pot controlar fàcilment el procés de calefacció de la batedora de buit.
d: Alta seguretat per als sistemes de calefacció de vapor d’homogeneïtzador de buit són relativament segurs perquè el vapor circula en un sistema tancat i és menys probable que causi accidents de seguretat per a la batedora de crema d’homogeneïtzació de buit com ara fuites i explosió. Al mateix temps, el sistema sol estar equipat amb dispositius de seguretat com les vàlvules de seguretat i els calibres de pressió per assegurar la seguretat de l’equip durant el funcionament.
e.Una àmplia gamma d'aplicacions: l'escalfament de vapor és adequat per escalfar una varietat de materials adequats per a la batedora de crema d'homogeneïtzació al buit, incloent materials amb alta viscositat, fàcils d'aglomerar i fàcils d'oxidar. L’escalfament al vapor en un entorn de buit pot reduir encara més el risc d’oxidació i contaminació de materials i millorar la qualitat del producte.6. Forta flexibilitat
f.El sistema de calefacció de vapor es pot ajustar de manera flexible segons les necessitats de producció. Quan es requereix un augment ràpid de la temperatura, es pot augmentar el flux de vapor i la pressió; Quan es requereix una temperatura constant, es pot ajustar el subministrament de vapor per mantenir una temperatura estable.
Resum, quan l’homogeneïtzador de mesclador de buit utilitza calefacció de vapor, té les característiques de la calefacció uniforme, l’alta eficiència i l’estalvi d’energia, el control fàcil, la seguretat elevada, l’àmplia gamma d’aplicacions i la forta flexibilitat.
1. Hi ha dos dissenys estructurals d’homogeneador de buit al mercat. Màquina emulsionant de buit fix i homogenetre al buit hidràulic
L’homogeneïtzador de buit d’elevació hidràulica té dos tipus: un homogeneïtzador de buit d’un sol cilindre i doble cilindre

a. L’homogeneïtzador de buit de cilindres de single s’utilitza principalment per a màquines inferiors a 500L
b. L’homogeneïtzador de buit d’elevació de cilindres (homogeneïtzador de buit) té molts avantatges, l’homogenitzador es reflecteix principalment en les funcions següents
Disseny d’elevació d’un sol cilindre: l’estructura d’elevació d’un sol cilinder fa que l’homogeneïtzador de buit sigui més compacte en conjunt i és fàcil d’instal·lar i utilitzar en espais reduïts.
c. Fàcil d’operar: l’homogeneïtzador de buit d’elevació de l’homogeneïtzador d’elevació d’un sol cilindres és relativament senzill i els usuaris poden realitzar operacions d’elevació d’homogenitzadors fàcilment a través del tauler de control, cosa que millora l’eficiència del treball.
d. Homogeneïtzació i emulsificació eficients
Homogeneïtzació eficient: l’homogeneïtzador d’elevació d’un sol cilindre sol estar equipat amb un sistema d’homogeneïtzació eficient, l’homogeneïtzador pot aconseguir una homogeneïtzació eficient i una emulsificació de materials per assegurar la qualitat del producte
F, àmplia aplicabilitat: Apte per a diversos materials, inclosos líquids, suspensions, pols, líquids viscosos, etc., per satisfer les necessitats de diferents indústries.
Paràmetre homogeneïtzador de buit hidràulic d'un sol cilindres
| Model | ECapacitat ffectiva | Emulsificar | Agitador | Buit pupm | HMenjar poder | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | LImit buit | SCalefacció per equips | ECalefacció lèctrica | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0.09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0.09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0.09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
L’homogeneïtzador de buit de doble cilindre s’utilitza principalment per a màquines superiors a 500L

1. Elevació i restabliment gratuït: el sistema d’elevació hidràulica de doble cilindres per a l’homogeneïtzador de buit pot aixecar suaument la coberta de l’olla i realitzar l’operació de restabliment invertit de pot, l’homogeneïdor millora la flexibilitat i la comoditat del funcionament.
2. Estabilitat forta: la vibració generada pel sistema hidràulic durant el procés d’elevació es minimitza com a homogeneador de buit en funcionament, evitant la sacsejada de l’equip durant el funcionament i garantint l’estabilitat i la seguretat del procés d’elevació.
3. Fort capacitat de transport: el sistema d’elevació hidràulica per a l’homogeneïtzador de buit sol tenir una capacitat de càrrega forta i pot satisfer les necessitats d’elevació de materials més pesats.
4. Fàcil manteniment: el manteniment del sistema hidràulic per a la batedora de buit és relativament senzill. Si un component té algun problema, normalment només cal substituir el component per resoldre el problema.
5. Desgasificació de buit i tractament asèptic
A.Vacuum Delegassing: l’homogeneïtzador de buit funciona en un nivell de buit, eliminant eficaçment les bombolles al material i millorant l’estabilitat i la qualitat de l’aspecte del producte.
b. Tractament asèptic: l’entorn de l’homogeneïtzador de buit també ajuda a satisfer els requisits asèptics, especialment adequats per a indústries com els aliments i la medicina en condicions d’higiene.
Paràmetre del sistema d’elevació hidràulica de doble cilindre
| Model | ECapacitat ffectiva | HMotor Omogenitzador | Smotor de tir | Vacuum pupm | HMenjar poder | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | LImit buit | SCalefacció per equips | ECalefacció lèctrica | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18,5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 |
Les màquines emulsionants de buit de tipus fix ofereixen nombrosos avantatges que la màquina els converteix en una opció molt buscada per a diverses indústries, en cosmètics, farmacèutics i processament d’aliments. A continuació, es mostren alguns dels principals avantatges d’aquestes màquines,

a. Eficiència de producció millorada per a la màquina emulsionadora de buit
Les màquines emulsionants de buit fixes milloren significativament l'eficiència de producció en comparació amb els mètodes tradicionals o els sistemes semiautomàtics. La màquina automatitza el procés d’emulsificació, reduint la intervenció manual i els costos laborals alhora que s’assegura una producció constant.
b. Qualitat del producte millorada
En operar en condicions de buit, aquestes màquines eliminen el risc de contaminació per partícules o humitat a l’aire, assegurant un producte final d’alta qualitat.
c. Versatilitat i personalització
Les màquines emulsionants de buit fixes són altament versàtils i es poden personalitzar segons els requisits específics de producció. Poden gestionar una àmplia gamma de materials i formulacions, des de cremes gruixudes fins a locions primes, cosa que els fa adequats per a diverses aplicacions en diferents indústries. Els fabricants poden ajustar paràmetres com la velocitat de barreja, la temperatura i el nivell de buit per optimitzar el procés d’emulsificació per a les seves necessitats úniques del producte.
d. Eficiència energètica i estalvi de costos
Aquestes màquines estan dissenyades per a l'eficiència energètica, reduint el consum d'energia durant el funcionament. Això no només contribueix a un procés de producció més ecològic, sinó que també comporta un estalvi de costos a llarg termini. A més, la seva construcció duradora i el seu rendiment fiable asseguren menys requisits de desglossament i manteniment, reduint encara més els costos operatius.
Paràmetre de màquina emulsionant de buit fixat
| Model | ECapacitat ffectiva | HMotor Omogenitzador | Smotor de tir | Vacuum pupm | HMenjar poder | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | LImit buit | SCalefacció per equips | ECalefacció lèctrica | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18,5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 90 | 63 |
a.Materials de contacte: assegureu -vos que l’homogeneïtzador de la mescladora estigui fabricat amb materials d’alta qualitat compatibles amb els materials que s’estan processant. Incloent la cambra de barreja, els agitadors, els segells i qualsevol altra parts que entrin en contacte amb la barreja.
B. Corrosió Resistència: Trieu materials resistents a la corrosió i al desgast, sobretot si la barreja conté ingredients abrasius o corrosius.
B.Easa de funcionament i manteniment de l'homogeneitzador al buit
Neteja i manteniment: considereu les característiques de disseny que faciliten la neteja i el manteniment, com ara peces extraïbles, superfícies suaus i fàcil accés a components crítics.
Capacitats d’automatitzacióPer a un homogeneïtzador al buit
Controls A.Programmables: busqueu màquines amb controls programables que permetin la personalització de paràmetres de barreja i homogeneïtzació.
B.Sensors i monitorització: avalueu la disponibilitat de sensors i sistemes de control que proporcionen comentaris en temps real sobre paràmetres de procés com la temperatura, el nivell de buit i la velocitat de barreja.
C. Integració amb altres sistemes: considereu la capacitat de l’homogeneïtzador de la batedora d’integrar -se amb altres equips i sistemes de la línia de producció, com ara les màquines d’ompliment i segellat.
d. Característiques de seguretat
1 .. Botons d’aturada d’emergència: assegureu -vos que la màquina estigui equipada amb botons d’aturada d’emergència fàcilment accessibles per aturar el procés en cas d’emergència.
2. Guàrdies i recintes de seguretat: busqueu màquines amb guardes de seguretat i tancaments que protegeixen els operadors de les parts mòbils i els possibles perills.
3. Compliment amb els estàndards de seguretat: comproveu que l’homogeneïtzador de la batedora compleix les normes i normes de seguretat rellevants, com ara CE, UL o altres estàndards internacionals.
1.Inversió inicial: compareu el cost inicial de l’homogeneitzador de la mescladora amb altres opcions disponibles al mercat. Considereu el saldo entre cost i rendiment.
2.Costos operatius: avalueu els costos operatius de la màquina, inclosos el consum d’energia, els costos de manteniment i el cost de les peces de substitució.
Feu resum
La selecció de l’homogeneïtzador de mesclador de buit adequat requereix una consideració acurada de diversos factors, incloses les especificacions tècniques, la compatibilitat de material, l’escalabilitat, la facilitat de funcionament i el manteniment, les capacitats d’automatització, les característiques de seguretat i la rendibilitat. Tenint en compte aquests factors, els fabricants poden triar una màquina que satisfà les seves necessitats específiques i els ajuda a assolir els seus objectius de producció.



