VACUUM Emulgirajući vodič za kupce miksera za ključne faktore 2024

a. Mogućnosti za vakuum kremu za homogenizer

1.Mixing snaga i brzina: Odredite potrebnu kremu za miješanje i brzinu na osnovu viskoznosti i veličine čestica materijala koji se obrađuju za vakuumski krem ​​homogenizator, mogu biti potrebni veće brzine i snage i snage snage. Da bi se postigao kupčev krem ​​procesni zahtjevi, brzina krem ​​miksera trebala bi biti 0-65Rpm, brzina homogenizacije treba biti 0-3600rpm.Za posebna krema za kremu od 0-6000rpm, vakuumski mikser za kremu u vakuumu

Uredba o brzinama zahtijeva korištenje regulacije brzine promjenjive frekvencije pogona

2 ..Proširu radnju: Procijenite mogućnosti šišanja vakuumskog krema za kremu homogenizatora kako biste osigurali efikasno podešavanje čestica i emulgiranja krem ​​tekućine. Brzina glave homogenizatora trebala bi biti 0-3600rpm regulacija brzine brzine

3.Razina vakuuma: Razmislite o željenom razini vakuuma za proces krem ​​za kremu vakuumskog homogenizatora. Veći nivo vakuuma može vam pomoći u uklanjanju više mjehurića zraka i sprečiti oksidaciju. Općenito, vakuumski nivo vakuumskog emulgazije mješalica trebao bi biti -0.095MPA kako bi ispunio zahtjeve.

1.Veličina paketa: Odaberite vakuumsku emulgativnu mašinu s kapacitetom koji odgovara potrebnoj veličini serije. Osigurajte da emulgativni stroj može podnijeti obje male istraživačke i razvojne serije i velike proizvodnje. Emulgovificirajuća mašina za jednokrevetnu seriju je oko 4-5 sati

2.Skalabilnost: Potražite emulgirajuću mašinu koja se može lako smanjiti prema gore ili dolje da bi se prilagodio budući rast ili promjene u količini proizvodnje.

3.Kontrola temperature i metode grijanja

Procijenite mogućnosti kontrole temperature emulgativnog stroja, uključujući mogućnost zagrijavanja ili hlađenja spremnika vakuuma tokom obrade. Ovo je ključno za održavanje kvalitete i integriteta sastojaka osjetljivih na toplinu.

• Mešalica za vakuum emulgator ima električno grijanje koje se koristi za mikser za mikser ispod 500lits općenito, ima sljedeće funkcije:

a. Visoka efikasnost i ušteda energije
Brza brzina grijanja: Električno grijanje vakuuma Emulgator može brzo pretvoriti električnu energiju u toplotnu energiju, tako da se unutrašnja temperatura grijanog objekta brzo poveća, poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
b. Visoka toplotna efikasnost: Budući da se toplota vakuuma generira unutar grijanog objekta, gubitak topline je smanjen, tako da je toplinska efikasnost velika.
c. Jednostavan za kontrolu precizne kontrole temperature: električni sustav grijanja miksera za emulgator može postići preciznu kontrolu temperature i prilagođavanje kako bi se zadovoljila određena temperatura različitih procesa.
d. Visok stupanj automatizacije: vakuumski emulgator mikser u kombinaciji sa modernim tehnologijama kontrole kao što su PLC (programabilni logički kontroler), mikser može realizirati automatsku kontrolu procesa grijanja i smanjiti ručnu intervenciju.

a.Nema zagađenja: ne otpadnim plinom, ostatak otpada ili drugi zagađivači ne generiraju se tijekom procesa miksera za kremu za vakuum homogenizer, mikser homogenizatora ispunjava zahtjeve za zaštitu okoliša.
B.Keep Clean: Grijanje u vakuum okruženju može umanjiti rizik od oksidacije i kontaminacije, mikser zadržava grijani objekt čist
c. Snažan kapacitet prerade: Vakuumski krem ​​za kremu homogenizatora različitih modela i specifikacija imaju različite kapacitete za obradu za ispunjavanje proizvodnih potreba različitih vaga.
Kad vakuum mikser homogenizator koristi plino za grijanje, ima sljedeće istaknute karakteristike:
 
1. Jednolično grijanje za vakuumski mikser za homogenizer
• Par grijanje za vakuum kmogenizator krem ​​mikser može postići jednolično grijanje materijala u
Kontejner za miješanje, izbjegavajući promjene u svojstvima materijala uzrokovane lokalnom pregrijavanjem ili neravnomjernom temperaturom. Poboljšanje efikasnosti grijanja
b. Visoka efikasnost i ušteda energije, Steam je čist izvor energije sa visokom toplotnom efikasnošću. Vakuumski mikser za homogenizer
Ne daje štetne tvari za vrijeme postupka grijanja i ispunjava zahtjeve za zaštitu okoliša. Isto vrijeme, sustavi za grejanje miksera homogenizatora obično su opremljeni uređajima za oporavak topline za oporavak i korištenje otpadne topline za dodatno poboljšanje energetske učinkovitosti.
c. Jednostavan za kontrolu parnog grijanja za vakuum mikser homogenizatora obično su opremljeni uređajima za kontrolu temperature, vakumm mikserom može precizno kontrolirati temperaturu grijanja kako bi se zadovoljila temperaturna zahtjeva različitih procesa. Podešavanjem protoka i pritiska pare, proces grijanja miksera za vakuum krem ​​može se lako upravljati.
d: Visoka sigurnost miksera za vakuum homogenizer sustavi su relativno sigurni jer se parom kruži u zatvorenom sustavu i manje je vjerovatno da će uzrokovati sigurnosne nesreće za kremu za vakuumski homogenizator poput curenja i eksplozije. Istovremeno, sustav je obično opremljen sigurnosnim uređajima kao što su sigurnosni ventili i mjerući pritiska kako bi se osigurala sigurnost opreme tokom rada.
e.Širok raspon primjena: Par grijanje je pogodno za grijanje raznih materijala koji su pogodni za vakuumski krem ​​za kremu homogenizatora, uključujući materijale sa visokom viskoznosti, lako se igalno oklomerati. Grejanje pare u vakuum okruženju može dodatno smanjiti rizik od oksidacije i kontaminacije materijala i poboljšati kvalitet proizvoda.6. Snažna fleksibilnost
f.Sustav grejanja na paru može se fleksibilno prilagoditi u skladu s proizvodnim potrebama. Kada je potrebno brzo povećanje temperature, protok pare i pritisak mogu se povećati; Kada je potrebna stalna temperatura, opskrba parom može se podesiti za održavanje stabilne temperature.
Sažetak, kada vakuum mikser homogenizator koristi grijanje na paru, ima karakteristike jednoličnog grijanja, visoke efikasnosti i uštede energije, jednostavnu kontrolu, visoku sigurnost, širok raspon primjene i snažnu fleksibilnost.

1. Postoje dva strukturna dizajna vakuum homogenizatora na tržište. Fiksni vakuumski emulgirajući stroj i hidraulički dizanje vakuum homogenizator
Hidraulički dizanje vakuum homogenizator ima dvije vrste: jednocilindrični i dvocilindrični vakuumski homogenizer


a.Single-cilindrični vakuum homogenizer se uglavnom koristi za mašine manje od 500l
b.Single-cilindar za podizanje vakuum homogenizatora (vakuum homogenizator) ima mnogo prednosti, homogenizator se uglavnom odražava na sledećim karakteristikama
Dizajn za podizanje jednog cilindra: Struktura za podizanje jednog cilindra čini vakuumski homogenizator kompaktnijim u cjelini, a lako je instalirati i koristiti u malim prostorima.
c. Jednostavan za rukovanje: Jedno-cilindrični dizanje vakuumskih homogenizatora koji diže se vakuum homogenizer relativno je jednostavan, a korisnici mogu lako izvesti operacije podizanja homogenizatora putem upravljačke ploče, što poboljšava radnu efikasnost.
d. Efikasna homogenizacija i emulgiranje
Efikasna homogenizacija: Jedno cilindrični vakuumski homogenizer obično je opremljen efikasnim homogenizacijskim sistemom, homogenizatorom može postići efikasnu homogenizaciju i emulgiranje materijala za osiguranje kvaliteta proizvoda
F, široka primjena: Pogodno za razne materijale, uključujući tečnosti, suspenzije, pudere, viskozne tekućine itd., Da bi se zadovoljile potrebe različitih industrija.
Jednocilindrični hidraulični voz za dizanje vakuumskih parametara homogenizatora

Dvostruki cilindrični vakuum homogenizer se uglavnom koristi za mašine veće od 500l

1. Slobodno podizanje i resetiranje: dvocilindrični hidraulički sistem za podizanje za vakuum homogenizator može glatko podići poklopac lonca i izvesti inverted resetiranje lonca, homogenizer poboljšava fleksibilnost i praktičnost rada.
2. Snažna stabilnost: vibracija generirana hidrauličkim sustavom tijekom postupka podizanja minimizirana je kao vakuum homogenizator, izbjegavajući tresenje opreme tokom rada i osiguravanje stabilnosti i sigurnosti procesa podizanja.
3. Snažna nosivost: hidraulički sistem za podizanje za vakuum homogenizator obično ima snažan nosivost i može udovoljiti potrebama za dizanje težih materijala.
4. Jednostavno održavanje: Održavanje hidrauličkog sustava za vakuum mikser relativno je jednostavan. Ako komponenta ima problem, obično je potrebno samo zamijeniti komponente da bi se riješio problem.
5. Vakuumski degasiranje i aseptički tretman
A.Vacuum Degassing: vakuum homogenizator radi na razini vakuuma, efikasno uklanja mjehuriće u materijalu i poboljšava stabilnost i kvalitet izgleda proizvoda.
b. Aseptični tretman: Okolina vakuum homogenizatora takođe pomaže u ispunjavanju aseptičkih zahteva, posebno pogodnim za industrije kao što su hrana i medicina o higijenskim uvjetima.
Parametar sa dvostrukim cilindrom hidrauličkim dizanjem

Mašine za vakuumske emulgiranje fiksne vrste nude brojne prednosti čine ih vrlo traženim izborom za razne industrije, u kozmetici, farmaceutskim proizvodima i preradom hrane. Ispod su neke od ključnih prednosti ovih mašina,


a. Poboljšana efikasnost proizvodnje za mašinu za vakuumsku emulgaciju
Fiksni vakuumski emulgativni strojevi značajno poboljšavaju efikasnost proizvodnje u odnosu na tradicionalne metode ili poluautomatskim sistemima. Mašina automatiziraju proces emulgacije, smanjujući ručnu intervenciju i troškove rada, osiguravajući dosljedan izlaz.
b. Poboljšani kvalitet proizvoda
Radeći u vakuumskim uvjetima, ove mašine eliminiraju rizik od čestica ili vlage u zraku, osiguravajući visokokvalitetni krajnji proizvod .. Uz to, precizne kontrole temperature i miješanja omogućavaju čvršće kontrolu kvalitete, što dovodi do vrhunske karakteristike proizvoda.
c. Svestranost i prilagođavanje
Fiksni vakuumski emulgativni strojevi vrlo su svestrani i mogu se prilagoditi tako da odgovaraju određenim proizvodnim zahtjevima. Oni mogu podnijeti širok spektar materijala i formulacija, od gustih kreme do tankog losiona, čineći ih pogodnim za različite primjene u različitim industrijama. Proizvođači mogu prilagoditi parametre kao što su brzina miješanja, temperature i vakuumskog nivoa za optimiziranje postupka emulgacije za njihove jedinstvene potrebe proizvoda.
d. Energetska efikasnost i ušteda troškova
Ove su mašine dizajnirane za energetsku efikasnost, smanjujući potrošnju energije tokom rada. To ne samo ne samo da doprinosi zelenijem proizvodnom procesu, već i dovodi do uštede troškova dugoročno. Uz to, njihova izdržljiva konstrukcija i pouzdane performanse osiguravaju manje prekida i potrebe za održavanjem, dodatno smanjenje operativnih troškova.
Fiksni vakuumski emulgacijski parametar

a.Kontakt Materijali: Provjerite je li homogenizator miksera izrađen od visokokvalitetnih materijala koji su kompatibilni s materijalima koji se obrađuju. Uključujući komoru za miješanje, agitatore, pečate i sve druge dijelove koji dolaze u kontakt sa smjesom.
B.Corrozion Otpornost: Odaberite materijale koji su otporni na koroziju i habanje, posebno ako smjesa sadrži abrazivne ili korozivne sastojke.
B. Isedanje rada i održavanja za vakuum homogenizator

Čišćenje i održavanje: Razmotrite značajke dizajna koje olakšavaju čišćenje i održavanje, poput prijenosnih dijelova, glatkih površina i jednostavan pristup kritičnim komponentama.
Mogućnosti automatizacijeZa vakuum homogenizator
A.Programbibilna kontrola: Potražite mašine sa programibilnim kontrolama koje omogućuju prilagođavanje parametara miješanja i homogenizacije.
B.Senzori i nadgledanje: Procijenite dostupnost senzora i sustava za praćenje koji pružaju povratne informacije u stvarnom vremenu o parametrima procesa kao što su temperaturni, vakuumski nivo i brzinu miješanja.
C.Nintegracija s drugim sustavima: Razmotrite sposobnost homogenizatora miksera da se integrira s drugom opremom i sistemima u proizvodnoj liniji, kao što su mašine za punjenje i brtvljenje.
d. Sigurnosne karakteristike
1... tipke za zaustavljanje rada: Provjerite je li uređaj opremljen lako dostupnim tipkama za nuždu za zaustavljanje postupka u slučaju nužde.
2.Sagety stražari i kućišta: Potražite mašine sa zaštitnim stražarima i kućištama koje štite operatere iz pokretnih dijelova i potencijalnih opasnosti.
3.Kvrditi sigurnosnim standardima: Provjerite je li homogenizator miksera u skladu s relevantnim sigurnosnim standardima i propisima, poput CE, ul ili drugih međunarodnih standarda.

1.Početna ulaganja: Uporedite početne troškove homogenizatora miksera s drugim opcijama dostupnim na tržištu. Razmotrite ravnotežu između troškova i performansi.
2.Operativni troškovi: Procijenite operativne troškove mašine, uključujući potrošnju energije, troškove održavanja i troškove zamjenskih dijelova.

Sažeti
Odabir desne vakuumske miksere homogenizatora zahtijeva pažljivo razmatranje više faktora, uključujući tehničke specifikacije, materijalnu kompatibilnost, skalabilnost, jednostavnost rada i održavanja, mogućnosti za automatizaciju i ekonomičnost. Uzimajući u obzir ove faktore, proizvođači mogu odabrati stroj koji zadovoljava njihove specifične potrebe i pomaže im da postignu svoje proizvodne ciljeve.