Машината за пълнене и уплътняване на мехлем е изработена от специални профили, а тръбата се контролира ръчно. Машината е оборудвана с 12 станции за автоматично въртене, количествено пълнене, автоматично уплътняване на опашката и изход на готовия продукт. Цялата работа се контролира от пълния ход на цилиндъра и обемът на запълване се регулира електрически. Тази машина е подходяща за пълнене, уплътняване, печат на дата и рязане на алуминиеви тръби с различни спецификации. Тази машина има красив и подреден външен вид, твърдо уплътняване, висока точност на измерване и добра стабилност. По избор според различни материали: система за отопление на бункера, пълнене на пълнене против изписване. Подходящ е за автоматично пълнене, уплътняване, рязане и отпечатване на различни композитни маркучи. Той се използва широко в ежедневната химическа, фармацевтична, храна, химическа и друга индустрия.
1. Махите за пълнене и уплътняване на мехлем има компактна конструкция, автоматично зареждане на тръбата, а частта за предаване е напълно затворена;
2. Напълно автоматичната работна система на тази функция завършва целия процес на доставка на тръби, епруветки, маркиране, пълнене, горещо топене, уплътняване, кодиране, подрязване и готови продукти;
3. Захранването на тръбите и измиването на тръби се изпълняват с пневматични средства, а действието е точно и надеждно;
4. Ротационната плесенка е оборудвана с устройство за позициониране на маркуча за управление на електрическия контрол на очите, което използва фотоелектрична индукция за завършване на автоматично позициониране;
5. Лесно е да се регулира и разглоби, особено подходящ за потребители, които произвеждат многоспецификации и маркучи с голям диаметър, а корекцията е удобна и бърза;
6. Интелигентната система за контрол и охлаждане на температурата прави операцията проста и надеждна;
7. Частта за контакт на материала е изработена от 304 неръждаема стомана, която е чиста, хигиенична и напълно отговаря на изискванията на разпоредбите на GMP;
8. Скоростта на машината може да се контролира и регулира от инвертор;
9. Регулирането на височината е директно и удобно.
10. Обемът на запълване на маркуча може да се регулира чрез регулиране на ръчното колело, което е удобно и бързо.
11. С обораствани с предпазни устройства, отворете вратата, за да спрете, без пълнене без тръба, защита от претоварване.
12. Предавателната част е затворена под платформата, която е безопасна, надеждна и без замърсяване.
13. Частта за пълнене и запечатване е инсталирана в полузатворената нестатична външна рамка, видима над платформата, която е лесна за наблюдение, работа и поддръжка.
14. Работен панел за превключване от неръждаема стомана.
15. Наклонени и направо склади за тръби не са задължителни.
16. Парлата с форма на дъга е оборудвана с вакуумно адсорбционно устройство. След като парапетът взаимодейства с устройството за натискане на тръбата, маркучът се подава в работната станция на горната тръба.
17. Фотоелектрическата работна станция за сравнителен анализ използва сонди с висока точност, стъпаловидни двигатели и др., За да контролира модела на маркуча, за да бъде в правилното положение.
18. Когато инжекцията приключи, устройството за издухване на въздух издухва опашката на пастата.
19. Температурата на уплътняване приема (Leister топлинен пистолет) вътрешно отопление в края на тръбата, а външното охлаждащо устройство е оборудвано.
20. Работната станция за въвеждане на код автоматично отпечатва кода на позицията, изисквана от процеса.
21. Пластмасовият манипулатор отрязва опашката на маркуча в прав ъгъл или заоблен ъгъл за избор.
22. Аларма за безопасност на неуспех, изключване на претоварване.
23. Преброяване и количествено изключване.
Предпазни мерки за машина за пълнене и уплътняване на мехлем
1. Всички смазочни части трябва да бъдат пълни с достатъчно смазка, за да се предотврати механичното износване.
2. По време на процеса на работа операторът трябва да работи стандартизиран и не му е позволено да докосва различните части на машинния инструмент, докато работи, така че да се избягва причиняването
Лични инциденти с наранявания. Ако бъде намерен ненормален звук, той трябва да бъде изключен навреме, за да се провери, докато причината не бъде открита, и машината може да бъде включена отново след елиминиране на повредата.
3. Смазващият трябва да се напълни с масло (включително захранващия блок), преди да започне производството всеки път.
4. Изцедете застоялата вода на клапана за намаляване на налягането (включително захранващия блок) след изключване в края на всяко производство.
5. Почистете вътрешната и външната страна на машината за пълнене. Строго е забранено да се измивате с гореща вода, по -висока от 45 ° C, за да не се повреди уплътнителния пръстен.
6. След всяко производство почистете машината и изключете основния превключвател за захранване или изключете захранващия щепсел.
7. Редовно проверявайте чувствителността на сензора.
8. Затегнете свързващите части.
9. Проверете и затегнете връзката между електрическата верига за управление и всеки сензор.
10. Проверете и тествайте дали моторът, отоплителната система, PLC и честотният преобразувател са нормални и извършете тест за почистване, за да видите дали параметрите на всеки коефициент са нормални.
11. Проверете дали пневматичният и механизмът на предаване са в добро състояние и направете корекции и добавете смазочно масло
Smart Zhitong има дългогодишен опит в разработката, дизайнерската машина за пълнене и уплътняване на мехлем
Моля, посетете уебсайта за повече подробности:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Ако имате притеснения, моля свържете се
Време за публикация: януари-12-2023
