Вакуумны эмульсавальны міксер-гэта нестандартная машына. Кожны міксер наладжаны ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі кліента. Пры выбары вакуумнага гомагенізатара міксера тут неабходна ўлічваць некалькі ключавых меркаванняў, каб гарантаваць, што вакуумны міксер адпавядае канкрэтным патрэбам і патрабаванням прыкладання. У гэтым кіраўніцтве выкладзены асноўныя фактары, якія неабходна ўлічваць пры куплі вакуумнага эмульгатавання міксера, ахопліваючы тэхнічныя характарыстыкі для вакуумнага эмульгатавання міксера, сумяшчальнасць матэрыялаў, маштабаванасць, прастату працы і абслугоўвання, магчымасці аўтаматызацыі, функцыі бяспекі і эканамічную эфектыўнасць.
a. Магчымасці для вакуумнага гомогенизаторовага крэмавага міксера
1. Змякчэнне магутнасці і хуткасці: Вызначце неабходную магутнасць і хуткасць змешвання ў залежнасці ад глейкасці і памеру часціц матэрыялаў, якія апрацоўваюцца для вакуумнага гомагеннага крэмавага міксера, могуць быць неабходныя больш высокія хуткасці і сіла магутнасці. Для таго, каб дасягнуць патрабаванняў да крэмавага працэсу кліента, хуткасць міксера крэма павінна быць 0-65 аб / мін, хуткасць гомагенізацыі павінна быць 0-3600rpm. Для спецыяльнага крэмавага прадукту неабходна 0-6000rpm, вакуумны гомагенізатар крэм-міксер.
Рэгуляванне хуткасці патрабуе выкарыстання рэгулявання хуткасці зменнай частоты
2 ..Дзеянне стрыжкі: ацаніце магчымасці стрыжкі вакуумнага гомогенизаторнага крэмавага міксера, каб забяспечыць эфектыўную разбурэнне часціц і эмульгацыю крэмавых вадкасцяў. Хуткасць галавы гомагенізатара павінна быць 0-3600rpm стэплізацыйнай рэгуляцыі хуткасці
3.Узровень вакууму: разгледзім патрэбны ўзровень вакууму для працэсу міксера вакуумнага гомагенізатара. Больш высокі вакуумны ўзровень можа дапамагчы выдаліць больш паветраных бурбалак і прадухіліць акісленне. Звычайна вакуумны ўзровень вакуумнага эмульгатальнага міксера павінен быць -0,095mpa для задавальнення патрабаванняў.
| Mодэль | EFFective патэнцыял | Hрухавік амагенізатара | SЦір рухавік | VAcuum Pupm | HХарчаванне(KW) | |||||
| KW | r/мін (Варыянт1) | r/мін (Варыянт2) | KW | r/мін | KW | LІміт вакуум | SАцяпленне каманды | EЛектрычнае ацяпленне | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 | ||
1.Памер партыі: Выберыце вакуумную эмульгацыйную машыну з ёмістасцю, якая адпавядае неабходнаму памеру партыі. Пераканайцеся, што эмульгацыйная машына можа апрацоўваць як дробныя партыі НДДКР, так і маштабныя вытворчыя прабегі. Эмульсавальная машына з адзіным партыйным часам складае каля 4-5 гадзін
2.Маштабаванасць: Шукайце эмульгатарную машыну, якую можна лёгка маштабаваць уверх ці ўніз, каб утрымліваць будучы рост або змены аб'ёмаў вытворчасці.
3.Метады кантролю тэмпературы і нагрэву
Ацаніце магчымасці кантролю тэмпературы эмульгатарнай машыны, уключаючы магчымасць нагрэву або астуджэння вакуумных танкаў падчас апрацоўкі. Гэта мае вырашальнае значэнне для падтрымання якасці і цэласнасці цеплаадчувальных інгрэдыентаў.
| Mодэль | EFFective патэнцыял | Мінімальная ёмістасць (L) | Максімальная ёмістасць (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Вакуумны міксер эмульгатараў мае электрычны нагрэў, які выкарыстоўваецца для ёмістасці міксера ніжэй за 500 літраў, ён мае наступныя прыкметы:
a. Высокая эфектыўнасць і эканомія энергіі
Хуткая хуткасць нагрэву: электрычны нагрэў вакуумнага эмульгатара можа хутка пераўтварыць электрычную энергію ў цеплавую энергію, так што ўнутраная тэмпература нагрэтага аб'екта хутка павышаецца, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
нар. Высокая цеплавая эфектыўнасць: паколькі цяпло вакуумнага міксера ўтвараецца ўнутры нагрэтага аб'екта, страта цяпла памяншаецца, таму цеплавая эфектыўнасць высокая。。
c. Лёгкі кантроль дакладнага кантролю тэмпературы: Электрычная сістэма ацяплення міксера эмульгатара можа дасягнуць дакладнага кантролю тэмпературы і карэкціроўкі для выканання зададзенай тэмпературы розных працэсаў.
в. Высокая ступень аўтаматызацыі: вакуумны міксер эмульгатара ў спалучэнні з сучаснымі тэхналогіямі кіравання, такімі як PLC (праграмуемы лагічны кантролер), міксер можа рэалізаваць аўтаматычны кантроль над працэсам ацяплення і знізіць ручную ўмяшанне.
a.Ніякага забруджвання: Адпраўляюцца адходы, рэшткі адходаў і іншыя забруджвальныя рэчывы не ўтвараюцца падчас працэсу міксера вакуумнага гомагенізатара, міксер гомагенізатара адпавядае патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя.
b.
c. Моцная магутнасць апрацоўкі: Крэмавыя міксеры для вакуумных гомогенізатараў розных мадэляў і тэхнічных характарыстык маюць розныя магчымасці апрацоўкі для задавальнення вытворчых патрэбаў розных маштабаў.
Калі гамагенатар вакуумнага міксера выкарыстоўвае паравы нагрэў, ён мае наступныя прыкметныя асаблівасці:
1. Раўнамернае нагрэў для вакуумнага гомогенизаторовага крэмавага міксера
4
змешванне кантэйнера, пазбягаючы змяненняў у матэрыяльных уласцівасцях, выкліканых лакальнай перагрэвам або нераўнамернай тэмпературай. Павышэнне эфектыўнасці нагрэву
b. Высокая эфектыўнасць і эканомія энергіі, Пара - гэта чыстая крыніца энергіі з высокай цеплавой эфектыўнасцю. вакуумны гамагенізатар крэм -змяшальнік
Не вырабляе шкодныя рэчывы падчас працэсу ацяплення і адпавядае патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя. У той жа час сістэмы паравога ацяплення гомогенизация крэмавага змяшальніка звычайна абсталяваны прыладамі аднаўлення цяпла, каб аднавіць і выкарыстоўваць адходы для далейшага павышэння энергаэфектыўнасці.
c. Лёгкія ў кіраванні сістэмай нагрэву парай для вакуумнага гомагенізатара звычайна абсталяваны прыладамі кіравання тэмпературай, вакумная міксер можа дакладна кантраляваць тэмпературу нагрэву, каб адпавядаць патрабаванням тэмпературы розных працэсаў. Карэкціруючы паток і ціск пара, працэс нагрэву вакуумнага крэму можа лёгка кантраляваць.
d: Высокая бяспека для вакуумных гамагенізатараў міксер -сістэм паравога ацяплення адносна бяспечны, паколькі пара цыркулюецца ў закрытай сістэме і менш верагодна, што гэта можа выклікаць аварыі для аварый для вакуумнага гомогенизации крэмавага міксера, напрыклад, уцечкі і выбуху. У той жа час сістэма абсталявана прыладамі бяспекі, такімі як ахоўныя клапаны і манометры, каб забяспечыць бяспеку абсталявання падчас працы.
е.Шырокі спектр прыкладанняў: нагрэў пара падыходзіць для нагрэву розных матэрыялаў, якія падыходзяць для вакуумнага гомогенизаторнага крэмавага міксера, уключаючы матэрыялы з высокай глейкасцю, лёгкае ў агламерата і лёгка акісляцца. Нагрэў пара ў вакуумным асяроддзі можа яшчэ больш знізіць рызыку акіслення і забруджвання матэрыялаў і палепшыць якасць прадукцыі.6. Моцная гнуткасць
f.Сістэма нагрэву пара можа быць гнутка рэгулюецца ў адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі. Калі патрабуецца хуткае павышэнне тэмпературы, паток і ціск можна павялічыць; Калі патрабуецца пастаянная тэмпература, падача пара можа быць адрэгулявана для падтрымання стабільнай тэмпературы.
Рэзюмэ, калі гомагенізатар вакуумнага міксера выкарыстоўвае паравы нагрэў, ён мае характарыстыкі раўнамернага нагрэву, высокай эфектыўнасці і эканоміі энергіі, лёгкага кантролю, высокай бяспекі, шырокага дыяпазону прымянення і моцнай гнуткасці.
1. На рынку ёсць два структурныя канструкцыі вакуумнага гомагенізатара. Фіксаваны вакуумны эмульгатар машыны і гідраўлічны ўздым вакуумнага гомагенізатара
Гідраўлічны ўздым вакуумнага гомагенізатара мае два тыпы: аднацыліндравы і двухцыліндравы ўздым вакуумнага гомагенізатара
a.Single-цыліндра вакуумнага гомагенатара ў асноўным выкарыстоўваецца для машын менш за 500 л
b.
Аднацыліндравая канструкцыя: аднацыліндравая структура робіць вакуумны гомогенезатар больш кампактным у цэлым, і лёгка ўсталяваць і выкарыстоўваць у невялікіх прасторах.
c. Прастата ў працы: аднаразовы вакуумны гомагенатар, які падлягае вакуумным уздымам, адносна просты, і карыстальнікі могуць лёгка выконваць аперацыі па ўздыме гомагенізатара праз панэль кіравання, што павышае эфектыўнасць працы.
d. Эфектыўная гомагенізацыя і эмульгацыя
Эфектыўная гомагенізацыя: аднаразовы вакуумны гомагенізатар, звычайна абсталяваны эфектыўнай сістэмай гомагенізацыі, гомагенізатар можа дасягнуць эфектыўнай гомагенізацыі і эмульгацыі матэрыялаў, каб забяспечыць якасць прадукцыі
F, шырокая прыдатнасць: падыходзіць для розных матэрыялаў, уключаючы вадкасці, завісі, парашкі, глейкія вадкасці і г.д., каб задаволіць патрэбы розных галін.
Аднацыліндравы гідраўлічны ўздым вакуумнага параметра
| Mодэль | EFFective патэнцыял | Эмульдыфікаваць | Агітатар | Пыласос шчарак | HХарчаванне | ||||
| KW | r/мін | KW | r/мін | KW | LІміт вакуум | SАцяпленне каманды | EЛектрычнае ацяпленне | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0.09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0.09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0.09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
Вакуум -гомагенізатар з падвойным цыліндрам у асноўным выкарыстоўваецца для машын, якія перавышаюць 500 л
1. Бясплатнае ўздым і скід: Сістэма гідраўлічнага ўздыму з двухцыліндравым уздымам для вакуумнага гомагенізатара можа плаўна падняць вечка чыгуна і выканаць перавернутую аперацыю па скідзе чыгуна, гомагенізатар паляпшае гнуткасць і зручнасць працы.
2. Моцная стабільнасць: вібрацыя, якая ўтвараецца ў гідраўлічнай сістэме падчас працэсу ўздыму, мінімізуецца ў выглядзе запуску вакуумнай гомагенізатара, пазбягаючы ўзрушэння абсталявання падчас працы і забеспячэння стабільнасці і бяспекі працэсу ўздыму.
3. Моцная ёмістасць: гідраўлічная сістэма ўздыму для вакуумнага гомагенатара звычайна мае моцную ёмістасць і можа задаволіць патрэбы ўздыму цяжкіх матэрыялаў.
4. Лёгкае абслугоўванне: Падтрыманне гідраўлічнай сістэмы для вакуумнага міксера адносна проста. Калі ў кампанента ёсць праблема, звычайна трэба толькі замяніць кампанент для вырашэння праблемы.
5. Вакуумнае дэгазаванне і асептычнае лячэнне
A.Vacuum Degassing: вакуумны гомагенатар працуе на вакуумным узроўні, эфектыўна выдаляючы бурбалкі ў матэрыяле і паляпшаючы стабільнасць і якасць знешняга выгляду прадукту.
нар. Асептычнае лячэнне: навакольнае асяроддзе вакуумнага гомагенатара таксама дапамагае адпавядаць асептычным патрабаванням, асабліва прыдатным для такіх галін, як харчаванне і лекі ў гігіенічных умовах.
Параметр гідраўлічнага ўздыму з падвойным цыліндрам
| Mодэль | EFFective патэнцыял | Hрухавік амагенізатара | SЦір рухавік | VAcuum Pupm | HХарчаванне | ||||
| KW | r/мін | KW | r/мін | KW | LІміт вакуум | SАцяпленне каманды | EЛектрычнае ацяпленне | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 |
Вакуумныя эмульгацыйныя машыны з фіксаваным тыпам прапануюць шматлікія перавагі машыны, якія робяць іх вельмі запатрабаваным выбарам для розных галін, у касметыцы, фармацэўтычных прэпаратах і харчовай апрацоўцы. Ніжэй прыведзены некаторыя ключавыя перавагі гэтых машын,
a. Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці для вакуумнага эмульгатавання машыны
Фіксаваныя вакуумныя эмульгацыйныя машыны значна павышаюць эфектыўнасць вытворчасці ў параўнанні з традыцыйнымі метадамі або паўаўтаматычнымі сістэмамі. Машына аўтаматызуе працэс эмульгацыі, памяншаючы ручное ўмяшанне і выдаткі на працу, забяспечваючы паслядоўны выхад.
b. Палепшаная якасць прадукцыі
Працуючы ў вакуумных умовах, гэтыя машыны ліквідуюць рызыку забруджвання ад паветраных часціц або вільгаці, забяспечваючы якасны канчатковы прадукт. Акрамя таго, дакладная тэмпература і змешванне кантролю дазваляюць больш жорсткі кантроль якасці, што прыводзіць да найвышэйшай характарыстыкі прадукту.
c. Універсальнасць і налада
Фіксаваныя вакуумныя эмульгацыйныя машыны вельмі універсальныя і могуць быць наладжаны ў адпаведнасці з пэўнымі вытворчымі патрабаваннямі. Яны могуць апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў і прэпаратаў: ад тоўстых крэмаў да тонкіх ласьёнаў, што робіць іх прыдатнымі для розных прыкладанняў у розных галінах. Вытворцы могуць наладзіць такія параметры, як хуткасць змешвання, тэмпература і вакуумны ўзровень, каб аптымізаваць працэс эмульгацыі для сваіх унікальных патрэбаў прадукцыі.
d. Энергаэфектыўнасць і эканомія выдаткаў
Гэтыя машыны прызначаны для энергаэфектыўнасці, зніжаючы спажыванне электраэнергіі падчас працы. Гэта не толькі спрыяе больш зялёным вытворчым працэсам, але і прыводзіць да эканоміі выдаткаў у канчатковым рахунку. Акрамя таго, іх трывалая канструкцыя і надзейная прадукцыйнасць забяспечваюць менш паломкі і патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання, што яшчэ больш зніжае эксплуатацыйныя выдаткі.
Выпраўлены параметр машыны для вакуумнай эмульгацыі
| Mодэль | EFFective патэнцыял | Hрухавік амагенізатара | SЦір рухавік | VAcuum Pupm | HХарчаванне | ||||
| KW | r/мін | KW | r/мін | KW | LІміт вакуум | SАцяпленне каманды | EЛектрычнае ацяпленне | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 90 | 63 |
a.Кантактныя матэрыялы: Пераканайцеся, што гомагенатар міксера выраблены з якасных матэрыялаў, сумяшчальных з апрацаванымі матэрыяламі. уключаючы змешвальную камеру, агітатараў, ушчыльненняў і любых іншых частак, якія ўступаюць у кантакт з сумессю.
B.Corrosion Adustance: выбірайце матэрыялы, устойлівыя да карозіі і зносу, асабліва калі сумесь змяшчае абразіўныя або агрэсіўныя інгрэдыенты.
B. Замяніце эксплуатацыю і абслугоўванне для вакуумнага гомагенізатара
Ачыстка і тэхнічнае абслугоўванне: разгледзім функцыі дызайну, якія палягчаюць чыстку і абслугоўванне, такія як здымныя дэталі, гладкія паверхні і просты доступ да крытычных кампанентаў.
Магчымасці аўтаматызацыідля вакуумнага гомагенізатара
A.Programmable Controls: Шукайце машыны з праграмаванымі элементамі кіравання, якія дазваляюць наладзіць параметры змешвання і гомагенізацыі.
B.Sensors і маніторынг: ацаніце наяўнасць датчыкаў і сістэм маніторынгу, якія забяспечваюць зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу аб параметрах працэсу, такіх як тэмпература, узровень вакууму і хуткасць змешвання.
C.Integration з іншымі сістэмамі: разгледзім здольнасць гомагенатара міксера інтэгравацца з іншым абсталяваннем і сістэмамі ў вытворчай лініі, напрыклад, напаўненне і ўшчыльненне машын.
d. Асаблівасці бяспекі
1 .. Кнопкі прыпынку: Пераканайцеся, што машына абсталявана лёгка даступнай кнопкамі для аварыйнага прыпынку, каб спыніць працэс у выпадку надзвычайнай сітуацыі.
2. Ахоўнікі бяспекі і агароджы: Шукайце машыны з ахоўнымі ахоўнікамі і корпусамі, якія абараняюць аператараў ад рухомых дэталяў і патэнцыйных небяспек.
3. Спалучэнне стандартаў бяспекі: Пераканайцеся, што гомагенізатар міксера адпавядае адпаведным стандартам і правілам бяспекі, такіх як CE, UL або іншыя міжнародныя стандарты.
1.Першапачатковыя інвестыцыі: Параўнайце першапачатковы кошт гомагенізатара міксера з іншымі варыянтамі, даступнымі на рынку. Разгледзім баланс паміж коштам і прадукцыйнасцю.
2.Аперацыйныя выдаткі: Ацаніце эксплуатацыйныя выдаткі на машыну, уключаючы спажыванне энергіі, выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і кошт замены.
Зрабіце зводку
Выбар правага гомагенатара вакуумнага міксера патрабуе ўважлівага разгляду некалькіх фактараў, уключаючы тэхнічныя характарыстыкі, сумяшчальнасць матэрыялу, маштабаванасць, прастату працы і абслугоўвання, магчымасці аўтаматызацыі, функцыі бяспекі і эканамічную эфектыўнасць. Улічваючы гэтыя фактары, вытворцы могуць выбраць машыну, якая адпавядае іх канкрэтным патрэбам і дапамагае ім дасягнуць сваіх вытворчых мэтаў.
