Васемнаццаць метадаў адладкі
Пункт 1 Функцыя і карэкціроўка фотаэлектрычнага перамыкача
Фотаэлектрычны выключальнік усталёўваецца на начынні і ўлічаным пад'ёмным сядзенні ў якасці дадзенага сігналу для націску трубкі, начыння, нагрэву і націску хваста. Фотаэлектрычны перамыкач выяўляе націскную станцыю, таму, калі індыкатарнае святло фотаэлектрычнага перамыкача павінна быць уключана (калі яна не ўключана, адрэгулюйце становішча выяўлення фотаэлектрычнага перамыкача, калі становішча выраўнавана з індыкатарным святлом, і ён не ўключаны, вы можаце наладзіць адлегласць выяўлення фотаэлектрычнага перамыкача. Адставанне становіцца больш, і VECA VERESA), калі пераключэнне фотаэлектрыі вы можаце рэгуляваць выяўленне фотаэлектрычнага перамыкача. Адлегласць. Адлегласць, і VOCE VERESA), калі пераключэнне фотаэлектрыкі пра пераключэнне фотаалектуальнага пераключэння.Аўтаматычная машына напаўнення і герметызацыіВыяўляе трубку, націсканне трубкі, начынне, нагрэў і націск хваста, будуць працаваць адпаведна.
Пункт 2 Карэкціроўка датчыка каляровага знака
Датчык каляровага знакаАўтаматычная напаўняльнік труб і герметыкусталяваны на станцыі аўтаматычнага каляровага знака. Калі галоўны раздзяляльнік павароту перастае працаваць, стрыжань выкідальніка, які пры дапамозе каляровай маркі Cam і шланг у трымальніку шклянкі падымаюцца ў самым высокім становішчы, і адначасова высоўны стрыжань. , Пераключальнік блізкасці аўтаматычнай ушчыльняльнай машыны для труб, усталяванай на сайце, уключаны, і рухавік прыступкі для вымярэння каляровай знакі круціцца. Калі датчык каляровага знака атрымлівае сігнал у гэты час, рухавік прыступкі круціцца на месцы пад наборам эксцэнтрычнага кута, а рухавік перастае працаваць. To adjust the color mark sensor, when the cam is raised (there is a tube in the cup holder, and the position of the color mark on the tube is just in the middle of the color mark sensor probe, with a distance of about 11mm), manually rotate the cup holder to make the position of the color mark Deviate from the color mark probe, press the switch on the color mark sensor at the same time, the indicator light will flash, then rotate the cup holder so that the Палажэнне каляровага знака стаіць перад каляровым зондам, націсніце кнопку на датчыку каляровага знака, і ў гэты час святло павінна быць; назад і назад уключыце трымальнік для кубкаў, каб паварочваць шланг, і калі індыкатарнае святло міргае, гэта азначае, што датчык каляровага знака быў адрэгуляваны, інакш працягвайце наладжваць, пакуль ён не будзе адрэгуляваны.
Пункт 3 Карэкціроўка перамыкач
Перамыкач блізкасці мае два пазіцыі ўстаноўкі, адзін усталяваны ў канцы ўваходнага вала галоўнага раздзяляльніка, а другі ўсталёўваецца на Color Standard Station. Перамыкач блізкасці будзе выкарыстоўваць сігнал толькі тады, калі металічны аб'ект знаходзіцца на пэўнай адлегласці (у межах 4 мм). выхад (індыкатар асвятляе).
Пункт 4: Карэкціроўка бункераў труб і верхняй трубкі з парэнчы аўтаматычнай ушчыльняльнай машыны для запаўнення трубкі
Спачатку праверце, ці правільна ўстаноўлена вядро трубы. Правільная ўстаноўка мае адсталы нахіл, які ўяўляе сабой кут з гарызантальнай плоскасцю,
Пры наладзе, калі ласка, адвядзіце шруба мацавання спачатку і павярніце яго назад па верціцца вале пад пэўным вуглом (каля 3-5 градусаў). Звярніце ўвагу, што вышыня і кут нахілу ніжняй пласціны накіроўвалых накіроўвалай трубы пасля карэкціроўкі павінны адпавядаць парэнчы верхняй трубы. Для шлангаў розных характарыстык неабходна зрабіць адпаведныя карэкціроўкі, аслабіць шрубы мацавання і перамясціць накіроўвалую чыгунку ўверх і ўніз, налева і направа, каб шланг мог плаўна цячы па накіроўвалым рэйцы з мінімальным зазорам.
Каб наладзіць парэнчы верхняй трубкі, першае месца падрыхтаваны шланг на ніжняй пласціне камеры трубкі, дайце галавой шланга натуральным чынам скаціцца да парэнчы верхняй трубкі ўздоўж трасы, а затым утрымлівайце посуд і націсніце шланг, каб ён рухаўся наперад, пакуль ён не стане ўніверсальным да старых. У гэты час адрэгулюйце вышыню падставы апорнага складу трубкі так, каб адлегласць паміж плоскасцю накрыцця трубы шланга і верхняй плоскасцю шклянкі трубкі складае 5-10 мм, і адрэгулюйце поручні, каб цэнтральная лінія шланга супадала з цэнтральнай лініяй шклянкі трубы. УВАГА: Карэкціроўка вышыні падставы апорнага складу завяршаецца, паварочваючы шрубу апоры. Пасля рэгулявання шрубы мацавання на базе апоры павінны быць заблакаваны. Затым адрэгулюйце ніжнюю пласціну трубы, каб быць на той жа плоскасці, што і верхняя плоскасць верхняй падлакотніка.
Васемнаццаць метадаў адладкі, уключаючы ўзмацняльнік напаўняльніка труб і ўшчыльняючы, датчык каляровага знака і г.д.
Пункт 3 Налада перамыкача блізкасці для аўтаматычнай ушчыльнення трубкі
Перамыкач блізкасці мае два пазіцыі ўстаноўкі, адзін усталяваны ў канцы ўваходнага вала галоўнага раздзяляльніка, а другі ўсталёўваецца на Color Standard Station. Перамыкач блізкасці будзе выкарыстоўваць сігнал толькі тады, калі металічны аб'ект знаходзіцца на пэўнай адлегласці (у межах 4 мм). выхад (індыкатар асвятляе).
Пункт 4: Карэкціроўка бункераў труб і верхняй трубкі для аўтаматычных машын для напаўнення труб
Спачатку праверце, ці правільна ўстаноўлена вядро трубы. Правільная ўстаноўка мае адсталы нахіл, які ўяўляе сабой кут з гарызантальнай плоскасцю,
Пры наладзе, калі ласка, адвядзіце шруба мацавання спачатку і павярніце яго назад па верціцца вале пад пэўным вуглом (каля 3-5 градусаў). Звярніце ўвагу, што вышыня і кут нахілу ніжняй пласціны накіроўвалых накіроўвалай трубы пасля карэкціроўкі павінны адпавядаць парэнчы верхняй трубы. Для шлангаў розных характарыстык неабходна зрабіць адпаведныя карэкціроўкі, аслабіць шрубы мацавання і перамясціць накіроўвалую чыгунку ўверх і ўніз, налева і направа, каб шланг мог плаўна цячы па накіроўвалым рэйцы з мінімальным зазорам.
Каб наладзіць парэнчы верхняй трубкі, першае месца падрыхтаваны шланг на ніжняй пласціне камеры трубкі, дайце галавой шланга натуральным чынам скаціцца да парэнчы верхняй трубкі ўздоўж трасы, а затым утрымлівайце посуд і націсніце шланг, каб ён рухаўся наперад, пакуль ён не стане ўніверсальным да старых. У гэты час адрэгулюйце вышыню падставы апорнага складу трубкі так, каб адлегласць паміж плоскасцю накрыцця трубы шланга і верхняй плоскасцю шклянкі трубкі складае 5-10 мм, і адрэгулюйце поручні, каб цэнтральная лінія шланга супадала з цэнтральнай лініяй шклянкі трубы. УВАГА: Карэкціроўка вышыні падставы апорнага складу завяршаецца, паварочваючы шрубу апоры. Пасля рэгулявання шрубы мацавання на базе апоры павінны быць заблакаваны. Затым адрэгулюйце ніжнюю пласціну трубы, каб быць на той жа плоскасці, што і верхняя плоскасць верхняй падлакотніка.
Васемнаццаць метадаў адладкі, уключаючы ўзмацняльнік напаўняльніка труб і ўшчыльняючы, датчык каляровага знака і г.д.
Пункт 5 Налада цыліндра пад ціскам для аўтаматычнай машыны для напаўнення трубкі
Адвядзіце шрубу рэгулявання цыліндру ціску, спачатку зрабіце восі і цэнтральную лінію галоўкі конусу, супадаючы з цэнтрам шланга на станцыі верхняй трубкі, а затым адрэгулюйце вышыню ў канчатковым становішчы цыліндру пад ціскам, калі выцягнуты вал поршня. Пажадана, калі галава і канец трубы проста дакранаюцца.
Пункт 6 Налада прывада верхняй трубы падлакотніка для падлакотніка для кулачка дляАўтаматычная напаўняльнік труб і герметык
Згодна з адрэгуляванай вышынёй павароту і трубкай, адрэгулюйце спасылку на парэнчы верхняй трубкі, так што верхняя труба парэнчы знаходзяцца ў адной плоскасці з ніжняй чыгуначнай пласцінай трубкі ў зыходным становішчы, а канчатковае становішча перпендыкулярнае для павароту.
Пункт 7: У залежнасці ад змены дыяметра і даўжыні шланга, каардынацыя паміж верхняй трубкай, вылучэннем трубы і пад ціскам рэгулюецца з пункту гледжання часу. Перш чым выкарыстоўваць новую машыну альбо пасля пераключэння шлангі розных характарыстык, гэтыя тры дзеянні павінны быць правераны. Калі яны не скаардынаваны, калі ласка, выпраўце іх у слупку параметраў。
Пункт 8 Карэкціроўка размяшчэння для захоўвання труб, для аўтаматычнай ушчыльняльнай машыны для напаўнення трубкі
Машына была адрэгулявана ў адпаведнасці з шлангам, які вы выносіце, калі яна пакідае завод (увогуле), метад рэгулявання, прыведзены ў гэтым артыкуле, прызначаны для карэкціроўкі па розных прычынах (напрыклад, транспарціроўку, пераўтварэнне спецыфікацый, альбо адсутнасць шланга, які прадастаўляецца вытворцу, перш чым пакінуць фабрыку ці іншыя прычыны) па даведцы аператара.
Пункт 9 Карэкціроўка датчыка каляровага знака і конусу ціску
Адрэгулюйце становішча прыпынку каляровага знака шланга (для канкрэтнага спосабу рэгулявання, калі ласка, звярніцеся да інструкцый вытворцы хворага або датчыка колеру банера, звязанага ў кіраўніцтве).
На станцыі каляровага кода функцыяй конусу пад ціскам шланга заключаецца ў тым, каб надаць шланг пэўны ціск, каб кантраляваць правільнае размяшчэнне і выправіць рух шланга ў кубку трубкі. Існуе мінімальны ціск паміж імі, які не будзе саслізнуць пры павароце. Конус цэнтр галоўкі павінен супадаць з цэнтрам шланга, а форма конусу павінна вызначацца ў залежнасці ад дыяметра шланга.
Пункт 10 Карэкціроўка маніпулятара кода і набору тэксту для аўтаматычнай ушчыльнення труб
Устаўце шланг у кубак трубкі, увядзіце яго на рэльефную і герметычную станцыю і павярніце руку, каб зрабіць адбіткі сківіц у закрытым стане. У гэты час назірайце, што плоскасць хваста шланга павінна быць на тым жа ўзроўні, што і плоскасць абціскання. На плоскай паверхні. Калі вы хочаце змяніць шырыню хваста, калі ласка, адвядзіце ўсталяваныя шрубы сківіц, а затым адпаведна адрэгулюйце вышыню сківіц. Каб наладзіць зазор паміж унутранай і знешняй сківіцамі, павярніце руку, каб зрабіць унутраныя і знешнія сківіцы ў закрытым стане без шланга. У гэты час назірайце, што паміж унутранай і знешняй сківіцамі няма зазору (унутраныя і знешнія сківіцы, сківіцы павінны быць паралельнымі адзін аднаму ў кірунку, перпендыкулярным круцёлку, а ніжнія паверхні дзвюх сківіц павінны быць у адной плоскасці).
Пункт 11 стрыжка (абрэзаная гарачая расплава і націскальная частка хвоста шланга) маніпулятара)
Калі хвост шланга няпоўна разрэзаны або грубы ў працэсе рэзкі, спачатку праверце, ці з'яўляюцца дзве лопасці рэзкія (калі лязо тупа ці ненакіраванае пасля таго, як занадта доўга выкарыстоўваецца, альбо матэрыял шланга занадта цвёрды, прафесійны агляд павінен ажыццяўляцца своечасова). Шліфаванне або замена новага нажа для вырашэння), у той жа час назірайце, ці ёсць зазор у краю кантакту, калі ўнутраныя і знешнія лапаткі зачыненыя (калі ёсць зазор, вы можаце рэгуляваць ціск двух спружын з сціску альбо ўзяць медны ліст адпаведнай таўшчыні ў адпаведнасці з памерам зазору.
12 выпрабаванняў
Пасля завяршэння вышэйзгаданых прэпаратаў правядзіце тэставы запуск на галоўным рухавіку. Перш чым запусціць, спачатку зачыніце дзверы бяспекі, усталюйце хуткасць прабегу на сэнсарным экране (самая нізкая хуткасць, якая можа прымусіць машыну запусціць і запусціць), а спачатку скарыстайцеся перамыкачом jog (пастаянна націскаючы выпуск- націсніце- выпусціць) некалькі разоў, каб назіраць, што ў абсталяванні няма парушэння, а затым націсніце галоўны перамыкач рухавіка, запусціце асноўны рухавік на працягу 3 хвілін і правярайце ўмовы працы ў кожнай частцы ў той жа час. Пацвердзіўшы, што ўсё нармальна, усталюйце асноўную хуткасць рухавіка на хуткасць, неабходную вытворчым працэсам.
Падключыце сціснутую крыніцу паветра, адрэгулюйце клапан, які рэгулюе ціск, так што лік, які адлюстроўваецца на датчыку ціску паветра, з'яўляецца ўстаноўленым ціскам паветра (значэнне ціску паветра, як правіла, фіксаванае значэнне 0,5 МПА-0.6mpa)。
Дакраніцеся да выключальніка награвання, генератар гарачага паветра пачынае працаваць, а тэмпературны кантролер адлюстроўвае ўстаноўленую тэмпературу. Праз 3-5 хвілін тэмпература выхаду генератара гарачага паветра дасягае ўстаноўленай працоўнай тэмпературы (у залежнасці ад матэрыялу, матэрыялу, таўшчыні сценкі і тэмпературы шланга на адзінку часу). Такія фактары, як колькасць часу ганчавання і тэмпература навакольнага асяроддзя вызначаюць тэмпературу нагрэву генератара гарачага паветра (пластыкавая кампазітная труба звычайна 300-450 ° С, а алюмініева-пластычная кампазітная труба звычайна 350-500 ° С).
Пункт 13 Замена стрыжня трубкі
Вельмі проста замяніць унутранае ядро сядзення трубкі ў адпаведнасці з рознымі дыяметрамі шланга і формамі шланга.
Пункт 14 Напаўняльныя асадкі для аўтаматычнай машыны для напаўнення трубкі
Розныя памеры шлангаў павінны быць абсталяваны ін'екцыямі з рознымі адтулінамі. Адтуліна ін'екцыйнай асадкі вызначаецца комплекснымі фактарамі, такімі як дыяметр шланга, удзельная гравітацыя і глейкасць ін'екцыйнай вадкасці, аб'ём начыння і хуткасць вытворчасці.
Пункт 15 Выбар і карэкціроўка дазоўкі
Доза начыння матэрыялу адпавядае шлангу, а дыяметр поршня выбіраецца ў адпаведнасці з дозай.
Дыяметр поршня 23-мм запаўненне тома 2-35 мл
Дыяметр поршня 30 мм запаўненне тома 5-60 мл
Дыяметр поршня 40-мм напаўненне аб'ёму 10-120мл
Дыяметр поршня 60-мм запаўненне тома 20-250мл
Дыяметр поршня 80 мм напаўненне аб'ёму 50-400 мл
Больш шырокі дыяпазон напаўнення можа быць атрыманы, замяніўшы поршань (змяняючы дыяметр поршня) і карэкціруючы начынне.
Пункт 16 Карэкціроўка нацяжэння ланцуга
Адвядзіце фіксавальныя балты і адрэгулюйце становішча нацяжніка ланцуга, каб зрабіць напружанне ланцуга ўмеранай.
Пункт 17 Карэкціроўка ціску паветра
Адрэгулюйце клапан, які рэгулюе ціск, каб зрабіць нармальны ціск у рабочым паветраным крузе пастаяннае значэнне (агульны ціск паветра звычайна складае 0,60 МПа, а ціск верхняй трубы звычайна 0,50-0,60mpa)
Пункт 18 Паста хвост, які выдзімае сціснутае паветранае рэгуляванне паветра
Функцыя заключаецца ў тым, што пасля запоўненага шланга адгезія (хвост пасты) на ўпырску будзе падарвана. Метад: у адпаведнасці з характарыстыкамі мазі, перавярніце ручку рэгулявання ўручную да адпаведнага аб'ёму паветра, а затым закруціце мацаванне гайкі пасля рэгулявання.
Smart Zhitong мае шматгадовы вопыт распрацоўкі, дызайну аўтаматычнага напаўняльніка труб і аўтаматычнай машыны для напаўнення труб
Калі ў вас ёсць праблемы, калі ласка, звяжыцеся з
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Для атрымання дадатковага тыпу машыны для напаўнення алюмініевай трубкі, калі ласка, наведайце, калі ласка, наведайце https://www.cosmeticagitator.com/ubes-filling-machine/
Час публікацыі: 12 снежня 2012 г.
