አውቶማቲክ ሎጅ መሙላትን መከታተል - ከፍተኛ ብቃት ያለው

አውቶማቲክ እንዴት ይሠራልየጡብ ጠርሙስ ማጣሪያ ማሽን ስራ

1. የዝግጅት ጠርሙሶች, የሎሚ ማሽን ማሽን ማሸጊያዎች ብዙውን ጊዜ ባዶ ጠርሙሶችን ወይም ባዶ መጫዎቻዎችን በቅደም ተከተል ቅደም ተከተል እና ፍጥነት ለተሰየመው ቦታ ለማስተላለፍ ከሚያገለግለው ጠርሙስ ቅዱስ መሃንዲስ ጋር የታጠፈ ነው.

2.bitters አቀማመጥ-ጠርሙሱ ወደ ማጓጓዣው ላይ ሲገፋ, ደንብ ከጠርሙ ጠርሙስ ጋር በተቀላጠፈ የቦታ አፕሊኬክ የተሞሉ ክፍት ቦታዎችን በመሙላት ባዶ ጠርሙስ በመሙላት, ለጠርሙስ የመሙላት ሂደቶች ትክክለኛነት እና መረጋጋት እንዲቀጥሉ ያድርጉ

1. በመሙላት-ማሽኑ እንደ ፕሪሚቲክ ፓምፕ ወይም በ PSC ፕሮግራሞች ውስጥ በቅደም ተከተል መሙላት ውስጥ ያለውን ቅጣት ወደ ባዶ ጠርሙሶች የሚተላለፉ ትክክለኛ የመጫኛ ፓምፕ ነው.

የሎሽን መሙላት ማሽን ማሽን ባህሪ

1. የማሽንየእያንዳንዱ መሙላት መጠን ትክክለኛ እና ከትንሽ ስህተቶች ጋር የሚጣጣም መሆኑን ለማረጋገጥ የላቁ Servo Cometing መሳሪያ እና ኃ.የተ.የግ. እና የግለሰብ ጠርሙስ የተሞላ አቅም ወጥነት

2. ማሽኑ ሰርቪ እና ኃ.የተ.የግ. እና እንደ ቅባት, ሻም oo ፈሳሽ ሳሙና እና ሌሎች ፈሳሾች ያሉ ጠርሙስ መጠኖች እና የመሙላት ቁሳቁሶች በራስ-ሰር ለውጥ

3. የሎሽ ማጣሪያ ለተለያዩ ዝርዝር ጉዳዮች, ቁሳቁሶች እና ቅርጾች ጠርሙሶች ተስማሚ ነው, እና በደንበኞች ፍላጎቶች መሠረት ሊበጁ ይችላሉ.

4. ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ቁሳቁሶች አጠቃቀም እና የላቀ የማኑፋክቸሪንግ እና የስብሰባ ሂደቶች የጠርሙል መሙያውን የረጅም ጊዜ እና የተረጋጋ አሠራሩን ያረጋግጣል.

5. የመጠለያ መሙያ ማሽን ማሸጊያ ማሽን ማሸፊያ ማሽን በብዙ መጠን የንክኪ ማያ ገጽ በይነገጽ የተሠራ ነው, የተረጋገጠ የሰዎች ኮምፒዩተር መገናኛ, ፈጣሪው እንዲሠራ እና ለመጠቀም ቀላል ነው.

ለሻም oo የምርት አማራጭ አቅም መሙላት (አንድ ደቂቃ በደቂቃ)

2 ከ 20 እስከ 40 ጠርሙስ የማምረት ምጣኔን 2 መሙላት
4 ከ 40 እስከ 60 THOTLES የማምረቻ ሂሳብ 4 ን መሙላት
6 ከ 60 እስከ 80 ጠርሙሶች የማምረቻ ሂሳብ ከ 60 እስከ 80 የሚያምር መሙላት
8 ከ 80 እስከ 100 ጠርሙሶች የማምረቻ ሂሳብን መሙላት
ከ 100 እስከ 120 ጠርሙሶች የማምረቻ ደረጃ 12 ፉሪሊንግ

አውቶማቲክ ሎጅ መሙያ ማሽን ማሽን አወቃቀር ባህሪያትን መከታተል

Tእሱ የመለኪያ ማሽን ይከታተላልእንደ ቅነሳ ሻም oo ፈሳሽ የመሸከም ሂደት ዲዛይን ዲዛይን እና ማምረቻ ያሉ ትክክለኛ እና ቀልጣፋ የመዋቢያ ፈሳሽ የመዋቢያ ፈሳሽ የመዋቢያ ፈሳሽ ፈሳሽ የመዋቢያ እና ቀልጣፋ የማሸጊያ ፈሳሽ የማሸጊያ ሂደት ዲዛይን እና ማምረቻ.

1. የመንጃ ጠርሙስ መሙላት ማሽን በእውነተኛ-ጊዜ ውስጥ በማጓጓዣ ቀበቶ ላይ የመዋቢያ አውቶማቲክ ጠርሙስ አቀማመጥ የሚከታተል ሲሆን የመዋቢያው ቀበቶዎች አቋማቸውን መሙላት እና የተሞሉ መሙላት ሁል ጊዜ የተስተካከለ መሆኑን ያረጋግጣል. ጠርሙስ ወር ማእከል ማእከል, ይህ ስርዓት ጠርሙሶችን የመሙላት ትክክለኛነት እና መረጋጋት ያሻሽላል እና በቦምሱ የቦታ ማስመሰል የተከሰተውን የመሙላት ስህተቶች ያስወግዳል.

2. ጠርሙስ መሙያ ዘዴ ብዙውን ጊዜ ብዙውን ጊዜ ትክክለኛ ማሽን የመሙላት ማሽን መሙላት, መሙላትን, ከፍ ያለ የጦር መሳሪያ, የመርማት ስርዓት እና ሌሎች ቁልፍ አካላትን ያጠቃልላል.

3. ደንብ መሙላት በትክክል የተነደፉ እና የውስጠኛው ግድግዳ የፈሳሹ ፍሰት እና ፍጥነት በትክክል ሊቆጣጠረው ይችላል, ፓም ጳጳሱ የመጥፎ ፈሳሹ ፈሳሹን ፈሳሽ ፈሳሽ ከፈጫው ማጠራቀሚያ የማውጣት ሃላፊነት አለበት. የማካካሻ ስርዓቱ የእያንዳንዱ መሙያ መጠን ትክክለኛ መሆኑን ያረጋግጣል.

4. የመሙላት ዘዴ ውጤታማ አሠራር ፈጣን እና ትክክለኛ የመሙላት ሂደት ለማሳካት የቦርለላን አቀማመጥ የመከታተል የቦርት አቋም መከታተል ያስችላቸዋል