Saltvul- en seëlmasjien is van spesiale profiele, en die buis word met die hand beheer. Die masjien is toegerus met 12 stasies vir outomatiese rotasie, kwantitatiewe vulling, outomatiese stertverseëling en afrit van die finale produk. Alle werk word beheer deur die volle slag van die silinder, en die vulvolume word elektries verstel. Hierdie masjien is geskik vir vulling, verseëling, datumdruk en sny van aluminiumbuise met verskillende spesifikasies. Hierdie masjien het 'n pragtige en netjiese voorkoms, ferm verseëling, hoë meting akkuraatheid en goeie stabiliteit. Opsioneel volgens verskillende materiale: hopperverhittingstelsel, anti-trek-vulkop. Dit is geskik vir outomatiese vulling, verseëling, sny en datumdruk van verskillende saamgestelde slange. Dit word wyd gebruik in daaglikse chemiese, farmaseutiese, voedsel-, chemiese en ander bedrywe.
1. salf- en verseëlingmasjien het 'n kompakte struktuur, outomatiese buisbelading, en die transmissie -deel is volledig toegemaak;
2. Die volledig outomatiese bedryfstelsel van hierdie funksie voltooi die hele proses van die verskaffing van buise, wasbuise, merk, vulling, warm smelt, verseëling, kodering, snoei en voltooide produkte;
3. pypvoorsiening en pypwas word op pneumatiese middele voltooi, en die werking is akkuraat en betroubaar;
4. Die roterende slangvorm is toegerus met 'n elektriese oogbeheer -slang -sentrum -posisioneringstoestel, wat foto -elektriese induksie gebruik om outomatiese posisionering te voltooi;
5. Dit is maklik om aan te pas en uitmekaar te sit, veral geskik vir gebruikers wat multi-spesifikasie en grootdiameter slange produseer, en die aanpassing is gerieflik en vinnig;
6. Intelligente temperatuurbeheer en verkoelingstelsel maak die operasie eenvoudig en betroubaar;
7. Die materiële kontakgedeelte is gemaak van 304 vlekvrye staal, wat skoon, higiënies is en voldoen aan die vereistes van GMP -regulasies;
8. Masjiensnelheid kan beheer en verstel word deur omskakelaar;
9. Die hoogteverstelling is direk en gerieflik.
10. Die vulvolume van die slang kan verstel word deur die handwiel aan te pas, wat gerieflik en vinnig is.
11. Toegerus met veiligheidstoestelle, maak die deur oop om te stop, geen vulsel sonder buis, oorbelastingbeskerming nie.
12. Die transmissie-deel is onder die platform, wat veilig, betroubaar en besoedelingsvry is, toegemaak.
13. Die vul- en verseëlingsgedeelte word in die semi-geslote, nie-statiese buitenste raam sigbare deksel bo die platform geïnstalleer, wat maklik is om waar te neem, te bestuur en te onderhou.
14. Vlekvrye staal taktskakelaar -bedieningspaneel.
15. Hanghangende en reguit hangende buispakhuise is opsioneel.
16. Die boogvormige leuning is toegerus met 'n vakuum-adsorpsie-toestel. Nadat die leuning met die buispersapparaat in wisselwerking is, word die slang in die boonste buiswerkstasie gevoer.
17. Die foto-elektriese maatstafwerkstasie gebruik hoë-presisie-ondersoeke, trapmotors, ens. Om die slangpatroon in die regte posisie te beheer.
18. As die inspuiting klaar is, blaas die lugblaasapparaat van die pasta -stert af.
19. Die verseëlingstemperatuur neem aan (Leister Heat Gun) interne verwarming aan die einde van die buis, en die eksterne verkoelingstoestel is toegerus.
20. Die kode -tikwerkstasie druk die kode outomaties op die posisie wat deur die proses vereis word.
21. Die plastiese manipuleerder sny die stert van die slang in 'n regterhoek of 'n afgeronde hoek vir seleksie.
22. Misluk-veilige alarm, afsluiting van oorbelasting.
23. Tel en kwantitatiewe afsluiting.
Voorsorgmaatreëls vir salf- en verseëlingmasjien
1. Alle smeeronderdele moet met voldoende smeermiddel gevul word om meganiese slytasie te voorkom.
2. Tydens die hardloopproses moet die operateur op 'n gestandaardiseerde manier werk en mag nie die verskillende dele van die masjiengereedskap aanraak terwyl dit loop nie, om dit te vermy om te vermy
Persoonlike beseringsongelukke. As daar 'n abnormale geluid gevind word, moet dit betyds gesluit word om na te gaan totdat die oorsaak uitgevind word, en die masjien kan weer aangeskakel word nadat die fout uitgeskakel is.
3. Die smeermiddel moet met olie (insluitend die voedingseenheid) gevul word voordat dit elke keer begin.
4. Dreineer die stilstaande water van die drukverminderende klep (insluitend die voedingseenheid) na die afsluiting aan die einde van elke produksie.
5. Maak die binnekant en buite die vulmasjien skoon. Dit is streng verbode om met warm water hoër as 45 ° C te was, om nie die seëlring te beskadig nie.
6. Maak die masjien skoon na elke produksie en skakel die hoofskakelaar uit of trek die kragprop uit.
7. Kontroleer die sensorgevoeligheid gereeld.
8. Draai die verbindingsonderdele vas.
9. Kontroleer en trek die verbinding tussen die elektriese beheerkring en elke sensor vas.
10. Kyk en toets of die motor, verwarmingstelsel, PLC en frekwensie -omskakelaar normaal is, en voer 'n skoonmaaktoets uit om te sien of die parameters van elke koëffisiënt normaal is.
11. Kontroleer of die pneumatiese en transmissiemeganisme in 'n goeie toestand is, en maak aanpassings en voeg smeerolie by
Smart Zhitong het baie jare ondervinding in die ontwikkeling, ontwerp van salf en verseëlingmasjien
Besoek die webwerf vir meer besonderhede:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Kontak u as u kommer het
Postyd: Jan-12-2023 Januarie
